張　濤

（甘肅煤田地質(zhì)局133隊(duì)，甘肅白銀730913）

空氣潛孔錘鉆探施工工藝研究與應(yīng)用

張濤

（甘肅煤田地質(zhì)局133隊(duì)，甘肅白銀730913）

我隊(duì)在魏家地煤礦進(jìn)行瓦斯抽放孔的施工，初期采用常規(guī)鉆進(jìn)技術(shù)，出現(xiàn)的主要問(wèn)題是鉆遇采空區(qū)、裂隙帶，鉆井液的泄露問(wèn)題。嚴(yán)重時(shí)，鉆井液有進(jìn)無(wú)出，造成孔壁坍塌，粘、附、卡鉆等井內(nèi)事故，甚至導(dǎo)致鉆孔報(bào)廢而延誤工期，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。再加上鉆孔多布置在山坡、丘陵上，山路陡峻曲折，鉆孔附近沒(méi)有鉆探需用的水源，供水條件極為困難。為了解決瓦斯抽放孔深孔鉆進(jìn)，供水條件差、鉆井效率低，孔內(nèi)事故多，施工期長(zhǎng)，施工成本高等問(wèn)題，本次施工的魏家地煤礦1501號(hào)瓦斯抽放孔采用空氣潛孔錘鉆探施工技術(shù)。針對(duì)施工地區(qū)地層特點(diǎn)，采用下套管護(hù)孔換徑，確保鉆孔順利施工及測(cè)井口徑，有效封隔漏失和不穩(wěn)定地層。并針對(duì)鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的不同問(wèn)題，調(diào)整鉆進(jìn)方法和技術(shù)參數(shù)，解決了長(zhǎng)期以來(lái)困擾該地區(qū)復(fù)雜地層的鉆探難題，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

采空區(qū)；裂隙帶；潛孔錘鉆進(jìn)；魏家地礦

0　概況

魏家地礦于20世紀(jì)80年代末期建成投產(chǎn)，年生產(chǎn)能力100萬(wàn)t。礦井位于大寶魏煤田向斜東南部，井田走向8.5 km，傾斜寬2.5 km，面積21.04 km2，煤炭地質(zhì)儲(chǔ)量2.76億t，可采儲(chǔ)量1.91億t，瓦斯儲(chǔ)量28.58億m3，是靖遠(yuǎn)煤業(yè)集團(tuán)特級(jí)高產(chǎn)高效礦井。

魏家地礦井地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，煤層自然發(fā)火期短，且煤與瓦斯突出，是全國(guó)煤炭系統(tǒng)35座安全重點(diǎn)監(jiān)控礦井之一，安全管理難度較大。1989年中國(guó)統(tǒng)配煤礦總公司根據(jù)煤炭科學(xué)研究院重慶分院的鑒定結(jié)論，將魏家地煤礦的1層、3層煤定為煤與瓦斯突出煤層，絕對(duì)瓦斯涌出量46.91 m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量15.59 m3/t。

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)煤炭的需求量增大，煤炭的開(kāi)采量也隨之加大，魏家地煤礦的開(kāi)采已逐步向深部邁進(jìn)；隨著開(kāi)采深度的增加，絕對(duì)瓦斯涌出量由2003年的29.6 m3/min上升至2008年的63.8 m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量由2003年的15.6 m3/t上升至2008年的26.4 m3/t。預(yù)計(jì)再往深部靠近F3斷層和南部F1-2構(gòu)造影響帶，瓦斯涌出量還有增大的可能。為了保障煤礦開(kāi)采安全，助力老礦挖潛，我隊(duì)多年來(lái)一直為魏家地煤礦進(jìn)行瓦斯抽放孔的施工。初期采用常規(guī)鉆進(jìn)技術(shù)，出現(xiàn)的主要問(wèn)題是鉆遇采空區(qū)，裂隙帶鉆井液的泄露問(wèn)題。嚴(yán)重時(shí)，鉆井液有進(jìn)無(wú)出，造成孔壁坍塌，粘、附、卡鉆等井內(nèi)事故，甚至導(dǎo)致鉆孔報(bào)廢而延誤工期，造成巨大經(jīng)濟(jì)損

失。從2012年起開(kāi)始采用氣動(dòng)潛孔錘鉆進(jìn)工藝進(jìn)行瓦斯抽放孔的施工。但是，鉆遇巖層破碎帶的鉆孔坍塌、埋鉆、卡鉆問(wèn)題，鉆遇采空區(qū)孔斜超標(biāo)等問(wèn)題一直未得到徹底解決。隨著瓦斯抽放孔深度的增加，施工難度越來(lái)越大。為了解決瓦斯抽放孔深孔鉆進(jìn)難題，2015年我隊(duì)資源勘探工程公司承擔(dān)了空氣潛孔錘鉆探施工工藝研究與應(yīng)用的隊(duì)級(jí)科研課題，結(jié)合在魏家地瓦斯抽放孔項(xiàng)目施工中的實(shí)際情況，對(duì)設(shè)備運(yùn)行及各種技術(shù)參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)研究，從而指導(dǎo)空氣潛孔錘鉆探施工技術(shù)在瓦斯抽放孔的施工，保證項(xiàng)目的順利實(shí)施。

1　施工區(qū)地層及鉆進(jìn)難點(diǎn)

本次鉆孔施工的目的是通過(guò)魏家地煤礦北采區(qū)完成地面1501鉆孔的鉆探，進(jìn)行抽采瓦斯試驗(yàn)。這樣既可以解決工作面瓦斯?jié)舛雀?，瓦斯爆炸事故的潛在危險(xiǎn)，又能充分利用該能源。

1.1地層

魏家地煤礦位于寶積山復(fù)試向斜的東部。向斜內(nèi)部除黨家水一帶因F1-2斷層的推復(fù)作用有較多的中侏羅統(tǒng)新河組出露于地表外，其余大部分被第四系所覆蓋。中侏羅統(tǒng)窯街組為區(qū)內(nèi)主要含煤地層，上三疊統(tǒng)南營(yíng)兒群則構(gòu)成侏羅紀(jì)煤系的基底（表1）。

1.2施工難點(diǎn)

施工區(qū)內(nèi)第四系覆蓋層下部為砂礫石、碎石與黃土互層，在施工中容易出現(xiàn)鉆孔孔壁坍塌、卡鉆、埋鉆等事故。鉆遇中侏羅統(tǒng)新河組下部頁(yè)巖、粉砂巖、細(xì)粒砂巖及泥巖互層的主要問(wèn)題是鉆孔遇弱含水層時(shí)的嚴(yán)重坍塌、掉塊、縮徑問(wèn)題，極易導(dǎo)致孔內(nèi)事故。進(jìn)入中侏羅統(tǒng)窯街組，局部煤層厚度可達(dá)7～8 m，結(jié)構(gòu)松散的煤層使鉆孔孔壁不易維護(hù)，鉆孔安全難以保證。

表1　施工區(qū)地層巖性Table 1 Site strata lithology

該區(qū)地質(zhì)條件極其復(fù)雜，小煤窯分布較多。歷年煤層開(kāi)采過(guò)程中，上覆巖層的地應(yīng)力重新分布達(dá)到平衡，地應(yīng)力的改變導(dǎo)致巖層內(nèi)裂隙發(fā)育擴(kuò)張，形成瓦斯流動(dòng)通道，為采空區(qū)及工作面涌出瓦斯創(chuàng)造了條件。

2　鉆孔設(shè)計(jì)及質(zhì)量要求

2.1地質(zhì)設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)井型為垂直井型，四級(jí)井身結(jié)構(gòu)，套管完井。根據(jù)以往地質(zhì)資料，設(shè)計(jì)井深710 m。

（1）一開(kāi)：Φ355 mm牙輪鉆頭+Φ108 mm方鉆桿；鉆進(jìn)5 m，下5 mΦ340 mm×6 mm表層焊接套管，水泥固井，水泥返至地面，建立井口。

（2）二開(kāi)：Φ311 mm潛孔錘+Φ115 mm鉆鋌5根+Φ89 mm鉆桿+Φ108 mm方鉆桿；鉆進(jìn)至完整基巖后，下Φ273 mm×9.19 mm表層套管，水泥固井。

（3）三開(kāi)：Φ216 mm潛孔錘+Φ115 mm鉆鋌5根+ Φ89 mm鉆桿+Φ108 mm方鉆桿；鉆進(jìn)至1煤頂板；下入Φ177.8 mm×9.19 mm石油套管，水泥固井。

（4）四開(kāi)：Φ155 mm潛孔錘+Φ115 mm鉆鋌2根+ Φ89 mm鉆桿+Φ108 mm方鉆桿鉆進(jìn)；鉆至3煤底板1.5 m，下Φ127 mm×6.45 mm篩管及Φ 127×6.00 mm無(wú)縫管。

2.2井身質(zhì)量

（1）井斜：最大井斜角＜3°，每30～50 m測(cè)斜一次；

（2）井斜全角變化率：連續(xù)3個(gè)點(diǎn)不大于1.3°/ 25 m；

（3）井底水平位移：≯20 m；

（4）井徑擴(kuò)大率：一般地層井段20%，煤層井段≤35%。

3　空氣潛孔錘鉆進(jìn)技術(shù)

3.1施工設(shè)備及配置

采用性能好，風(fēng)量、風(fēng)壓都適宜的空壓機(jī)是空氣潛孔錘鉆進(jìn)成敗的關(guān)鍵。我隊(duì)施工的魏家地礦1501號(hào)鉆孔初見(jiàn)水位120 m，鉆孔深度大，設(shè)備庫(kù)現(xiàn)有的是斗山XHP985CAT型空壓機(jī)，由于一臺(tái)空壓機(jī)滿(mǎn)足不了空氣潛孔錘鉆進(jìn)的需要，因此配備了兩臺(tái)。

為了滿(mǎn)足施工的需要，配備的沖擊器及鉆頭為：牙輪鉆頭Φ355 mm一只，HN125沖擊器及HN125-311鉆頭1套，HD85沖擊器及HD85-216鉆頭1套，HD65沖擊器及HD65-155鉆頭1套。

3.2施工過(guò)程

首次施工于2015年4月1日開(kāi)始。在用空氣潛孔錘工藝二開(kāi)Φ216 mm至166.61 m時(shí)，鉆具發(fā)生埋鉆事故，主要原因是鉆孔接近采空區(qū)裂隙引起的漏風(fēng)，導(dǎo)致巖屑不能及時(shí)排上來(lái)，加之表層套管未下到位，地表水沒(méi)有封住形成倒灌，遇到巖屑形成“泥領(lǐng)”（孔內(nèi)有少量水存在，鉆進(jìn)產(chǎn)生的大量巖粉、巖屑與水在一定的位置混合后，形成粘稠的混凝狀物為“泥領(lǐng)”）而導(dǎo)致粘卡鉆、埋鉆。此次事故發(fā)生后，采用套、反等多種方法，用時(shí)25 d最終把鉆具全部打撈上來(lái)。由于長(zhǎng)時(shí)間處理事故時(shí)反復(fù)沖刷鉆孔孔壁，造成孔壁坍塌。事故處理完畢，繼續(xù)用空氣潛孔錘工藝進(jìn)行施工，但在孔深50 m處遇阻無(wú)法透到孔底，之后改用水源鉆機(jī)施工，情況仍然沒(méi)有改善，經(jīng)研究后放棄繼續(xù)施工，決定挪孔重新施工。

新孔位定下來(lái)后，2015年5月8日重新開(kāi)始施工魏家地煤礦1501號(hào)瓦斯抽放孔。一開(kāi)采用Φ355 mm牙輪鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)5 m結(jié)束一開(kāi)的施工。之后下入5 mΦ340 mm×6 mm表層套管。

二開(kāi)換用Φ311 mm空氣潛孔錘鉆進(jìn)，鉆壓選用由低壓→高壓（650～3250 kg），慢轉(zhuǎn)速（鉆機(jī)一檔22 r/min），低風(fēng)壓（12 Bar），大風(fēng)量（46 m3/min）。施工至30 m時(shí)，第四系底部含水層有少量的水流出，巖屑排出受阻；此時(shí)，每鉆進(jìn)9 m，從井口灌水0.5 m3沖孔10 min左右，巖屑通過(guò)水的攜帶作用才能正常排出。施工至45 m時(shí)，由于泥巖段縮徑，導(dǎo)致上鉆加尺困難，通過(guò)反復(fù)活動(dòng)鉆具后，孔內(nèi)才得以正常。繼續(xù)鉆進(jìn)至50.8 m后，下Φ273 mm×9.19 mm套管50.8 m。

三開(kāi)換用Φ216 mm空氣潛孔錘鉆進(jìn)，鉆壓選用高壓（約2000 kg），慢轉(zhuǎn)速（鉆機(jī)一檔22 r/min），風(fēng)壓隨著孔深的增加由低壓→高壓而增加（12 Bar→21 Bar），風(fēng)量由小→大（20 m3/min→46 m3/min）。剛開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)巖屑以顆粒狀和粉末狀從井口排上來(lái)，排巖屑效果很好，進(jìn)尺也較快，曾達(dá)到9 m/15min，鉆進(jìn)至92 m時(shí)見(jiàn)一薄煤層。隨著孔深增加，孔內(nèi)出水量越來(lái)越大，最大達(dá)到10 m3/h；經(jīng)分析認(rèn)為，水量變大應(yīng)屬于老窯積水通過(guò)斷層帶導(dǎo)水通道流入孔內(nèi)，隨著施工的進(jìn)行，老窯積水流完后水量會(huì)逐漸趨于正常。但隨著水量從大變小，又影響到孔內(nèi)排渣，并在孔內(nèi)逐漸形成“泥領(lǐng)”，聚集在鉆具周?chē)蜕戏降目妆谏?，使排粉通道越?lái)越小，導(dǎo)致鉆具回轉(zhuǎn)和提動(dòng)都很困難，空壓機(jī)風(fēng)壓也急劇升高。針對(duì)這種情況，及時(shí)采用泡沫泵將水泡沫混合液注入孔內(nèi)，并反復(fù)活動(dòng)鉆具，稀釋沖開(kāi)“泥領(lǐng)”，逐漸將孔內(nèi)巖屑排出，施工才得以正常進(jìn)行。當(dāng)鉆進(jìn)至200 m時(shí)，一臺(tái)空壓機(jī)風(fēng)量明顯不夠，孔內(nèi)巖屑排不出孔口；此時(shí)將兩臺(tái)空壓機(jī)并聯(lián)工作，風(fēng)量明顯變大，孔內(nèi)巖屑順利排出。繼續(xù)鉆進(jìn)至350 m時(shí)，空壓機(jī)風(fēng)壓明顯變大，當(dāng)達(dá)到21 Bar時(shí)，空壓機(jī)開(kāi)始怠速工作，排渣量明顯減少，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)分析并請(qǐng)教業(yè)內(nèi)專(zhuān)家認(rèn)為：鉆孔環(huán)空間隙過(guò)大，空氣上返流速不足以將巖屑攜帶上來(lái)，可用空氣泡沫潛孔錘施工。

換用空氣泡沫潛孔錘施工后，在鉆壓、風(fēng)量和轉(zhuǎn)速基本保持不變的情況下，風(fēng)壓降到18 Bar左右，伴著氣流，巖屑和泡沫一起排出了井口。繼續(xù)用空氣泡沫潛孔錘施工至496 m時(shí)，風(fēng)壓驟降，通過(guò)研判認(rèn)為可能遇到了采空區(qū)空巷，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)司鉆人員采用低壓慢鉆，通過(guò)采空區(qū)進(jìn)入基巖層，孔深501.30 m停鉆測(cè)斜，孔斜符合設(shè)計(jì)要求。下入Φ 177.8 mm×9.19 mm套管501.5 m（套管高出地面0.20 m），并進(jìn)行固井工作。

四開(kāi)換用Φ155 mm空氣潛孔錘鉆進(jìn)，鉆壓選用中壓（1 500 kg）、慢轉(zhuǎn)速（鉆機(jī)一檔22 r/min）、中高風(fēng)壓（18 Bar）、中速風(fēng)量（13 m3/min）。5月17日四開(kāi)鉆進(jìn)4 m后連續(xù)2 d不能進(jìn)尺，孔內(nèi)出現(xiàn)“拔車(chē)”形象，無(wú)法繼續(xù)鉆進(jìn)。起先分析認(rèn)為可能是孔內(nèi)掉入鐵塊等異物引起的，但經(jīng)過(guò)多次磁力打撈器和巖心管打撈，也未打撈上來(lái)異物。又下入Φ146 mm巖心管取心鉆進(jìn)，采取完整的巖心并未見(jiàn)有異物。此種情況排除后，在檢查鉆頭時(shí)，發(fā)現(xiàn)此種鉆頭由于鋼材材質(zhì)較軟，導(dǎo)致鉆頭磨損嚴(yán)重，使鉆頭幾乎與沖擊器同徑，造成孔內(nèi)上升的環(huán)狀間隙狹小，巖屑堆積在沖擊器和鉆頭之間而發(fā)生“拔車(chē)”現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到鉆機(jī)的正常施工。為避免此類(lèi)事故的發(fā)生，從武漢新進(jìn)一套韓國(guó)產(chǎn)的Φ155 mm鉆頭，經(jīng)過(guò)3 d順利施工，穿過(guò)煤層并進(jìn)入底板1.5 m后終孔，成孔深度664.37 m，隨后進(jìn)行了測(cè)斜。在下入套管時(shí)用正反絲扣將Φ127 mm套管送入孔底（Φ127 mm×6.45 mm篩管101.76 m，Φ 127 mm×6.00 mm無(wú)縫管165.87 m），之后倒回鉆具該孔順利結(jié)束。鉆孔結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。

圖1　1501鉆孔結(jié)構(gòu)圖Figure1　Configuration of borehole No.1501

4　鉆進(jìn)效率分析及質(zhì)量評(píng)述

4.1鉆進(jìn)效率分析

1501號(hào)孔采用空氣潛孔錘鉆進(jìn)，用時(shí)19 d，鉆進(jìn)664.37 m，順利通過(guò)采空區(qū)空巷和漏失層。鉆進(jìn)用時(shí)大約8 d，其他用時(shí)11 d，鉆進(jìn)用時(shí)占總用時(shí)的42%，最低實(shí)際鉆進(jìn)效率達(dá)到6.75 m/h（Φ155 mm），最高實(shí)際鉆進(jìn)效率達(dá)到13.5 m/h（Φ216 mm）；純鉆月效率為2491 m（下套管、固井、修設(shè)備及等料時(shí)間不包括在內(nèi)），實(shí)際鉆月效率為1 049 m。若用清水鉆進(jìn)，只有用汽車(chē)在魏家地煤礦生活基地拉水；每車(chē)水以3 500 L計(jì)算，每班只能拉3趟，水泵送入孔內(nèi)的水量按水泵最大排水量的50%，則三車(chē)水只能送105 min；單位小時(shí)進(jìn)尺即使按空氣鉆進(jìn)的效率計(jì)算，每班也只能工作105 min鉆進(jìn)6.06 m，3班不間斷送水，每天進(jìn)尺為18.18 m，鉆進(jìn)664.37 m需用37 d，純鉆月效率只有564 m。以上數(shù)據(jù)充分顯示出空氣潛孔錘效率高的特點(diǎn)，比常規(guī)鉆進(jìn)時(shí)效提高了4～5倍，是一種高效率、低成本的鉆進(jìn)方法，是在干旱缺水、遇水坍塌掉塊、采空區(qū)多的地區(qū)進(jìn)行鉆探的一種行之有效的方法。

4.2鉆孔質(zhì)量評(píng)述

該孔施工完成及時(shí)進(jìn)行測(cè)井，數(shù)據(jù)如下：

（1）井斜：最大井斜角＜2.5°；

（2）井斜全角變化率：連續(xù)3個(gè)點(diǎn)不大于0.9°/ 25 m；

（3）井底最大位移：4.7 m；

（4）井徑擴(kuò)大率：一般地層井段≤7%，煤層井段≤10%。

孔斜完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確定為甲級(jí)孔。充分顯示出空氣潛孔錘施工鉆孔垂直度高，孔斜穩(wěn)定的特點(diǎn)。

5　鉆探試驗(yàn)總結(jié)

運(yùn)用空氣潛孔錘鉆進(jìn)魏家地煤礦1501鉆孔的鉆探試驗(yàn)研究表明，空氣潛孔錘鉆進(jìn)具有鉆進(jìn)速度快、施工費(fèi)用低、成孔質(zhì)量好、垂直度高、孔壁光滑，套管一次性即可下入孔底的特點(diǎn)，是一種先進(jìn)、高效的鉆井方法。

5.1施工注意事項(xiàng)

（1）加尺后鉆具下至離孔底300～500 mm時(shí)送風(fēng)，風(fēng)返回孔口吹5 min左右后，待巖屑不再返上來(lái)方可開(kāi)鉆慢慢掃至孔底；切忌不可急于進(jìn)尺、上下竄動(dòng)和開(kāi)車(chē)回轉(zhuǎn)，這樣很容易造成卡鉆、埋鉆事故。

（2）鉆深百米以上后，每鉆進(jìn)9 m清渣一次，實(shí)時(shí)觀察孔口巖屑數(shù)量，直至送風(fēng)將巖粉徹底返出再繼續(xù)鉆進(jìn)，以免孔壁儲(chǔ)存大量巖屑造成卡鉆、埋鉆事故。

（3）有時(shí)風(fēng)壓變低，這可能是由于鉆桿折斷、密封裝置有毛病、遇到大裂隙和漏失層地表管路凍結(jié)堵死等情況造成的，發(fā)現(xiàn)后必須及時(shí)查明原因并加以處理。

（4）若空氣潛孔錘正循環(huán)施工困難時(shí)，應(yīng)盡早改為空氣泡沫潛孔錘施工；空氣泡沫潛孔錘攜屑上返流速只要求在0.5～1 m/s，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于空氣潛孔錘鉆進(jìn)的15 m/s的要求，并可減少對(duì)孔壁的沖刷作用。常用的泡沫劑有：ADF-1、DFI-1、GDT-813、KZF123、十二烷基苯磺酸鈉（ABS）等。泡沫劑加入的濃度，一般為溶液體積的0.3%～0.5%。

5.2改進(jìn)意見(jiàn)

⑴鉆具的選擇：對(duì)于孔徑Φ180 mm以上的鉆孔進(jìn)行施工時(shí)，鉆鋌應(yīng)為Φ159 mm及以上，鉆桿為Φ 114 mm，這樣才能保證空壓機(jī)在較低風(fēng)壓中工作，環(huán)空風(fēng)速得以提高，孔內(nèi)巖屑才能徹底清理干凈。⑵鉆機(jī)選型：本次所用的紅星—600型水文水井鉆機(jī)，在空氣潛孔錘鉆進(jìn)施工中，輔助時(shí)間太長(zhǎng)，

在上鉆過(guò)程中若受阻，不能回轉(zhuǎn)及送氣解卡，容易發(fā)生事故；功能較少，不能準(zhǔn)確控制鉆進(jìn)參數(shù)；工作可靠性差；勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此，今后應(yīng)該配置全液壓動(dòng)力頭鉆機(jī)才能更好的解決該鉆機(jī)出現(xiàn)的各類(lèi)問(wèn)題，

進(jìn)一步提高鉆進(jìn)效率，減少孔內(nèi)事故的發(fā)生。

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Research and Application of Air DTH Hammer Drilling Technology

Zhang Tao
（No.133 Exploration Team，Gansu Bureau of Coal Geological Exploration，Baiyin，Gansu 730913）

For the drilling of gas drainage borehole in the Weijiadi coalmine，we have used conventional technology at the beginning；main problems arisen have drilling fluid losses during gob area，fissure zone intersections.In severe cases，drilling fluid without returns thus caused accidents of wall collapse，drill rod sticking，jamming or burying，even result in discard as useless and caused delaying and huge economic loss.Also because of most boreholes were layout on slope，hills，the steep mountain road twists and turns，nearby with?out source of water.To solve problems of gas drainage borehole deep borehole drilling，poor water supply condition，low drilling efficien?cy，abundant borehole accidents，long drilling period and high drilling cost；the No.1501 gas drainage borehole in Weijiadi coalmine has selected air DTH hammer drilling technology.In allusion to site strata features，borehole diameter changing protection casing lower?ing has been used，thus ensured smooth drilling and well logging needed diameter；effectively sealed drilling fluid loss and unstable strata.With regard to different problems，in due course adjusts drilling method and technical parameters.Thus the long time beset no?dus of complex strata drilling in the area has been solved，and gained good economic and social effects.

gob area；fissure zone；DTN hammer drilling；Weijiadi coalmine

P634.5

A

10.3969/j.issn.1674-1803.2016.10.13

1674-1803（2016）10-0058-05

張濤（1964—），男，河南滎陽(yáng)人，鉆探高級(jí)工程師，從事煤田鉆探技術(shù)管理工作。

2016-04-25

責(zé)任編輯：樊小舟