劉　戀

（廣東新大禹環(huán)境科技股份有限公司廣東廣州510660）

電鍍廢水處理系統(tǒng)改造工程設(shè)計

劉戀

（廣東新大禹環(huán)境科技股份有限公司廣東廣州510660）

為執(zhí)行《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）中表3特別排放限值要求，某電鍍污水處理廠對原有系統(tǒng)進(jìn)行了改造，主要改造點(diǎn)為：一類污染物實(shí)現(xiàn)單獨(dú)達(dá)標(biāo)；增加生化系統(tǒng)使污水廠全因子達(dá)標(biāo)。經(jīng)改造后，系統(tǒng)的出水完全達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。

電鍍廢水；改造；設(shè)計

某電鍍污水廠始建于1998年，到此次改造前已經(jīng)歷經(jīng)三次改造，處理水量由最開始的1000t/d增加到12000t/d，電鍍污水分類也從最開始的三類到改造前的六類。改造前，廢水廠的處理系統(tǒng)為臨時建設(shè)的應(yīng)急系統(tǒng)，重金屬和氰化物能夠達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB21900-2008（以下稱“標(biāo)準(zhǔn)”）中表2標(biāo)準(zhǔn)，但無法實(shí)現(xiàn)全因子達(dá)標(biāo)。為執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中表3要求，污水廠進(jìn)行了第四次改造。

1　原廢水處理工程概況

改造前，系統(tǒng)運(yùn)行水量為5000t/d。主要處理工藝如下：含鉻廢水→還原反應(yīng)→混凝沉淀→MCR+離子交換→排放；化學(xué)鎳廢水→微電解+破絡(luò)→混凝沉淀→排入電鍍鎳廢水；電鍍鎳廢水→預(yù)留破絡(luò)→混凝沉淀→MCR+離子交換→排放；含氰廢水→兩級破氰→排入綜合廢水中；混排廢水→兩級破氰→還原反應(yīng)→混凝沉淀→MCR+離子交換→排放；綜合廢水→混凝沉淀→破絡(luò)反應(yīng)→混凝沉淀→MCR+離子交換→排放。經(jīng)處理后，重金屬和CN-能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中表2指標(biāo)，但無法實(shí)現(xiàn)全因子達(dá)標(biāo)。主要需改造點(diǎn)在于：系統(tǒng)規(guī)模需要增大；要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中表3的相關(guān)指標(biāo)；要實(shí)現(xiàn)全因子達(dá)標(biāo)。

2　設(shè)計工作重難點(diǎn)分析

2.1一類污染物單獨(dú)達(dá)標(biāo)

Cr6+、TCr和Ni2+為一類污染物，必須單獨(dú)達(dá)標(biāo)?；炫艔U水中含有各類污染物，也包括一類污染物，因此混合廢水也須單獨(dú)處理達(dá)標(biāo)。

2.2絡(luò)合物的處理

電鍍生產(chǎn)工藝中的化學(xué)鍍鎳、鍍合金、氰化鍍銅、焦磷酸鍍銅等工藝會產(chǎn)生絡(luò)合廢水，絡(luò)合廢水中的重金屬采用常規(guī)的混凝沉淀不能去除，必須先破絡(luò)后才能將絡(luò)合重金屬去除。

2.3實(shí)現(xiàn)全因子達(dá)標(biāo)

常規(guī)電鍍廢水處理只考慮重金屬，氰化物等污染物的去除，對COD、氨氮、TN和TP等未做特別處理。為了保證全因子達(dá)標(biāo)，必須進(jìn)行生化處理。

3　改造設(shè)計

3.1改造設(shè)計規(guī)模為13200t/d，改造設(shè)計的水質(zhì)水量見下表，改造后，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中表3的相關(guān)指標(biāo)。

表1　改造后達(dá)標(biāo)情況水量單位t/d，其余指標(biāo)單位mg/L

3.2改造分析

由于電鍍廢水成分復(fù)雜，絡(luò)合態(tài)重金屬，高分子有機(jī)物以及一些未知的電鍍中間產(chǎn)物的存在，物化系統(tǒng)處理后，廢水中絡(luò)合態(tài)重金屬，COD等污染物很難穩(wěn)定處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。因此改造主體工藝為物化+生化。

3.3具體改造工藝流程

含鉻廢水→還原反應(yīng)→混凝沉淀→MCR+離子交換→排放；化學(xué)鎳廢水→微電解+破絡(luò)→混凝沉淀→排入電鍍鎳廢水；電鍍鎳廢水→預(yù)留破絡(luò)→混凝沉淀→A/O+MBR→排放；含氰廢水→兩級破氰→排入綜合廢水中；混排廢水→兩級破氰→還原+混凝沉淀→A/O+MBR→排放；綜合廢水→破氰+混凝沉淀→破絡(luò)+混凝沉淀→A/O+MBR→排放；前處理廢水→微電解+破絡(luò)→混凝沉淀→A/O+MBR→排放。

3.4處理效果分析

該聯(lián)合工藝能保證系統(tǒng)出水的COD濃度小于50mg/L，油類小于0.5mg/L，全因子達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中表3的特別排放指標(biāo)。實(shí)現(xiàn)了污染物減排的目的。

4　結(jié)語

在改造工程實(shí)施過程中，充分利用了原有處理設(shè)施和設(shè)備，從運(yùn)行效果來看，改造后整個系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，出水水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中表3的要求；采用A/O+MBR生化工藝處理廢水中的COD和氨氮等污染物，能夠?qū)崿F(xiàn)廢水的全因子達(dá)標(biāo)。

[1]左鳴.電鍍廢水處理工藝優(yōu)化研究[D].華南理工大學(xué),2012.

[2]黃萬聯(lián).試論電鍍廢水處理工藝[J].科技與企業(yè),2012,10：107-108.