付智杰++朱桂文++劉恒嵩

摘 要：最近幾年我國主要鉛鋅冶煉城市的鉛鋅冶煉廠的業(yè)績非常不景氣，該行業(yè)的下游企業(yè)對鉛鋅冶煉的需求不斷的擴(kuò)大，與此同時對鉛鋅冶煉的質(zhì)量需求也是在不斷的提高，為了應(yīng)對這種情況創(chuàng)造更大的利益，各個鉛鋅冶煉廠企業(yè)都相繼開始對冶煉系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)和擴(kuò)建，對冶煉產(chǎn)量和質(zhì)量的提高不斷的加大力度，只有這樣才能不斷的提高企業(yè)在鉛鋅冶煉市場的收益。本文針對冶煉企業(yè)蒸汽回旋干燥機(jī)的改造與維護(hù)進(jìn)行介紹，希望可以起到借鑒的意義。

關(guān)鍵詞：冶煉企業(yè)；干燥機(jī)；改造；維護(hù)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.21.011

1 關(guān)于水合機(jī)的改造

冶煉企業(yè)蒸汽回旋干燥機(jī)系統(tǒng)中水合機(jī)的主要功能就是通過鉛鋅冶煉的礦粉作為原材料，把相應(yīng)溫度和一定比例的自來水通過加水管道加進(jìn)水合機(jī)，通過水合機(jī)內(nèi)部的抄板進(jìn)行混合，產(chǎn)生反映生成一定的礦粉性質(zhì)的結(jié)晶，生成的這些結(jié)晶體就會通過水合機(jī)的出料輸入到干燥機(jī)器中去煅燒。

（1）水合機(jī)的新舊模式對比。關(guān)于水合機(jī)的發(fā)展歷程有冶煉企業(yè)專門做過詳細(xì)的調(diào)查研究，冶煉企業(yè)蒸汽回旋使用的兩套轉(zhuǎn)鼓樣式的水合機(jī)效果都非常的不錯，在蒸汽機(jī)系統(tǒng)使用的基礎(chǔ)之上對重灰蒸汽回旋的干燥機(jī)也應(yīng)用了轉(zhuǎn)鼓樣式的水合機(jī)，這新舊兩種水合機(jī)的對比有這樣幾種區(qū)別：1）外形：改造之前運(yùn)用的是轉(zhuǎn)筒樣式，改造之后用的是轉(zhuǎn)鼓式。2）外形的尺寸：改造之前是2400*10000，改型之后運(yùn)用的是3124*4843。3）總體重量：改造之前是43.5，改造之后是16.9。

（2）安裝的過程。在水合機(jī)器更新?lián)Q代的過程中，應(yīng)用了原來水合機(jī)的青灰倉料及其出料的水堿，考慮到廢物利用的情況并沒有對原來的水合機(jī)采用破壞性質(zhì)的拆除，利用五十噸的吊車作為主吊車，把水合機(jī)的首部開洞，要充分的考慮礦粉混合的溶解度，在確保穩(wěn)定進(jìn)料的情況下，把采用變頻器的裝置應(yīng)用到螺旋的連接倉庫，在一定位置上擺放料倉，之后連接到水合機(jī)的回旋之上，要有效的保障水與礦粉的生成。

2 更換干燥機(jī)殼的過程

在更換之前冶煉企業(yè)蒸汽回旋干燥機(jī)是1988年生產(chǎn)使用的，因?yàn)槭褂媚晗捱^長，六七年之前殼體就出現(xiàn)了生銹、腐朽的問題，近些年以來先后采用過焊接和殼體內(nèi)襯的補(bǔ)救手段，不過并沒有達(dá)到預(yù)期的效果，焊接殼子和殼體的的性能相對來說比較差，如果殼體的轉(zhuǎn)動會導(dǎo)致焊接的部分開焊，在前輥圈部分的加強(qiáng)區(qū)和抄板位置的爐體因?yàn)榈V粉水的沖刷造成了嚴(yán)重腐蝕的狀況，這個干燥機(jī)的設(shè)計應(yīng)該要為自身的結(jié)構(gòu)做出改進(jìn)。殼體在礦粉水道和重回爐內(nèi)工作的過程中造成不均勻受熱，再加上有大量的蒸汽腐蝕、水氨氣侵蝕，就算受腐蝕也程度不同，通過探測切割儀的測量可以看到有多處的返堿水侵蝕的，最厚的厚度達(dá)到16毫米，（最初的厚度是17毫米），在冶煉的過程中導(dǎo)致的殼體部位的薄厚程度并不相同，局部腐蝕非常嚴(yán)重。

更換改進(jìn)的部分。通過對冶煉企業(yè)蒸汽回旋干燥機(jī)侵蝕的區(qū)域觀察分析，再加上和前期一些修改的方案進(jìn)行比較，所以決定要更換殼體，更換的位置是從前滾圈兒的加強(qiáng)區(qū)域一直到機(jī)頭部分，總長度達(dá)到了4200毫米，體積重量大概為五噸，通過廠房內(nèi)部十噸的行車和手推式的葫蘆，把切除之后的爐身作為一個整體進(jìn)行下吊，并對爐子體接口的地方進(jìn)行打磨處理，在新的爐子體到位之后要充分對接好，并且在殼體頭部安裝上有輔助作用的托輪，在機(jī)頭的法蘭端面檢測徑向跳動程度，在對接口的地方進(jìn)行階段性的焊接，在旁邊定制表格記錄焊接的時間，便于定期維修。因?yàn)樵瓉淼臓t體是腐蝕過的根本沒有辦法進(jìn)行焊接，，所以在對厚度十毫米的位置的鋼板進(jìn)行加固處理，對焊接的地方在焊接完成之后要通過打表的方式去測量跳動值，跳動值的最大不能超過十毫米，在允許的范圍之內(nèi)應(yīng)該在組裝焊接的部位穿插四個孔，這四個孔是用來定期檢查爐體內(nèi)部情況的。

冶煉企業(yè)蒸汽回旋干燥機(jī)頭部的抄板是有兩組共26塊，在干燥機(jī)的中心線平行的地方焊接在殼體上面，但是其中并沒有板筋的支持，在實(shí)際的生產(chǎn)中，因?yàn)闅んw在一直不停的轉(zhuǎn)動，抄板上的剩余村料相對比較多，受到的力量比較大，還有就是抄板與殼體之間焊接性相對比較差，導(dǎo)致最后焊接之后會有短時間的脫落狀況，所以在更換殼體的時候要把抄板和殼體焊接的部位把焊接換成螺旋扭花，只有這樣，在殼身轉(zhuǎn)動的過程中才不會很快的散開，抄板上的材料流動的也比較勻稱，村料也相對比較少，這就大大的降低了抄板所受到的力，從而延長抄板使用的時間。

3 關(guān)于加熱管的維修

（1）修理之前。由于冶煉過程中蒸汽的不斷腐蝕，再加上重灰干燥機(jī)里的加熱管不斷的腐蝕，頭部管上的片差不多全部脫落，在消漏的時候，因?yàn)闀r間的問題，采用的是把漏電加熱的那根管兒截斷，并且進(jìn)行打結(jié)處理，長久下來，內(nèi)部的加熱管不斷的減少，最終影響了爐體加熱的效果。（2）改進(jìn)管架和更換加熱管兒。在現(xiàn)場進(jìn)行勘測的時候，有十幾根的加熱管在六毫米的地方被截斷，有幾根靠近爐尾的汽室，這就沒有辦法處理了，首先要把加熱管和封頭先連接，對加熱管要進(jìn)行加長的處理，每根加熱管兒要加長六毫米，要把原來加熱管兒卡死的地方切除掉，把兩端有不對稱的接口處進(jìn)行修磨。在焊接之后分別固定，這樣有利用管架的安裝，最后要用X射線進(jìn)行無損傷探測。

4 汽軸的換代

原來使用的汽軸因?yàn)殚L期使用的關(guān)系導(dǎo)致了出水進(jìn)水的管子和汽軸焊接的部分發(fā)生泄漏的事故，尤其是在后期會出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，盡管經(jīng)過多次的焊接但是并沒有什么效果，焊接僅僅只能維持一周左右的時間，而且每次維修所耗的時間都非常久，這就嚴(yán)重的影響了冶金生產(chǎn)的穩(wěn)定。更換的過程為先拆除，拆掉旋轉(zhuǎn)的接頭和波紋管子，其次拆除的是小端的靜環(huán)，然后拆除的是出料箱，大端靜環(huán)，動作環(huán)，拆除汽軸最后拆除的是套筒。套筒安裝的過程中要符合設(shè)計圖紙的形位公差和在進(jìn)行焊接的時候要進(jìn)行熱處理。

5 結(jié)論

現(xiàn)在國內(nèi)最早開始使用的冶煉企業(yè)蒸汽回旋干燥機(jī)因?yàn)楣に嚭褪炙嚿系膯栴}，各個鉛鋅冶煉廠也基本通過改造的提高，通過觀察改良過后的冶煉企業(yè)蒸汽回旋干燥機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)穩(wěn)定，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了改善。

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作者簡介：付智杰，男，江西景德鎮(zhèn)人，本科，助理工程師。