劉應(yīng)洪 鄭志輝 楊宏 董海林

摘要：目前國內(nèi)的超高層建筑核心筒都采用爬模或者頂模工藝，外模板大多為鋼模板，側(cè)模板和內(nèi)模板一般為鋁模板。文章結(jié)合重慶俊豪國際金融中心項(xiàng)目A塔樓核心筒外爬模（鋼模板）與鋁模組拼的成功實(shí)施實(shí)例，闡述了鋼模板與鋁模板拼接、對接及陽角加固做法，解決了不同模板材料之間的加固施工難題，保證了混凝土施工成型質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：超高層建筑；鋼模；鋁模；組拼設(shè)計(jì)；模板材料 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

中圖分類號：TU755 文章編號：1009-2374（2016）29-0103-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.29.046

1 項(xiàng)目概況

重慶俊豪國際金融中心項(xiàng)目位于重慶市江北區(qū)江北嘴中央商務(wù)區(qū)，是集酒店、辦公樓、商業(yè)為一體的超高層建筑，項(xiàng)目總建筑面積約33萬m2，包括7層地下室、7層裙房和2棟塔樓，塔樓A塔共65層，最高點(diǎn)約301.5m，B塔共34層，最高點(diǎn)約158m。A塔樓為鋼管砼框架-鋼筋砼核心筒結(jié)構(gòu)，核心筒為28800×23200mm四方形狀，核心筒墻厚1000mm、800mm，并隨結(jié)構(gòu)高度向上變薄，核心筒板厚120mm。

2 核心筒模板施工工藝選擇

A塔核心筒65層，經(jīng)項(xiàng)目部綜合比選核心筒外墻及部分電梯井豎向結(jié)構(gòu)采用爬模施工工藝，爬模模板選用大鋼模板，水平結(jié)構(gòu)及不采用爬模的豎向結(jié)構(gòu)選用鋁模板，核心筒豎向結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)同時施工。

3 核心筒鋁模與鋼模的組拼設(shè)計(jì)

鋁模與鋼模的組拼設(shè)計(jì)主要包括鋼模與鋁模的對拼、鋼模與鋁模的拼接、鋼模與鋁模的陽角處理。

3.1 鋼模與鋁模的對拼

當(dāng)墻體兩邊一邊為鋼模，一邊為鋁模時，因鋼模強(qiáng)度大于鋁模，其對拉螺桿設(shè)置間距以鋁模為主，組拼時鋼模板按鋁模板的位置和間距設(shè)置背楞，預(yù)留對拉螺桿孔，加工時根據(jù)墻體高度統(tǒng)一設(shè)計(jì)鋁模的模板拼裝圖和鋼模的模板拼裝圖。

3.2 鋼模與鋁模的拼接

當(dāng)墻體一邊部分為鋼模，部分為鋁模時，要對鋁模和鋼模進(jìn)行拼縫加固，在鋁模和鋼模拼縫邊設(shè)置L形端頭，然后用螺栓將L形端頭扣緊，將鋁模和鋼模連為整體。鋼模的背楞間距同鋁模的背楞間距，在該位置模板配模設(shè)計(jì)時統(tǒng)一配模。

3.3 鋼模與鋁模的陽角處理

柱、墻陽角模板一邊采用鋼模板，一邊采用鋁模板，陽角位置采用L形鋁角鐵封口，并在鋼模及鋁模龍骨上增加斜向的鎖口龍骨，用斜拉螺桿將其鎖緊。在模板施工過程中通過拆裝鎖口的斜拉螺桿就能方便地完成該陽角的模板加固及拆除。

4 爬模與鋁模的安裝施工

4.1 鋼模與鋁模的對拼安裝

安裝前先按配模圖備好各型模板。先整體吊裝鋼模板，然后再逐塊安裝鋁模板，安裝鋁模背楞，最后穿對拉螺桿，安裝鋁模支撐。

4.2 鋼模與鋁模的拼接安裝

安裝時先安裝該面的鋼模板，然后再逐塊拼裝鋁模板，用螺栓擰緊鋁模與鋼模的L形拼接端頭，然后安裝模板背楞，最后進(jìn)行螺栓加固。

4.3 鋼模與鋁模陽角位置的安裝

柱、墻模板陽角安裝時先安裝一邊的鋼模板，然后再逐塊拼裝另一邊的鋁模板，再安裝封口角鐵，最后用斜向螺桿加固。

4.4 鋼模與鋁模的安裝偏差控制

爬模鋼模板的安裝偏差控制是重點(diǎn)，在首層樓板設(shè)置墻體軸線控制點(diǎn)，用激光鉛垂儀將核心筒墻體軸線向上投測，根據(jù)投測的點(diǎn)位控制墻體爬模上口的位置，模板下口緊貼下一層墻體混凝土側(cè)面。上層爬模根據(jù)下層墻體混凝土垂直度偏差方向進(jìn)行反方向調(diào)整，達(dá)到糾偏效果和目的，使墻體混凝土垂直度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

鋁模安裝時在墻柱邊線外200mm或300mm設(shè)置鋁?？刂凭€，控制線誤差應(yīng)在2mm以內(nèi)，鋁模通過該控制線調(diào)整安裝偏差。

4.5 模板的質(zhì)量要求

4.5.1 鋼模板。

第一，模板所使用的鋼板、角鋼、槽鋼、空腹型鋼等所有鋼材必須達(dá)到國標(biāo)要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)非標(biāo)材料，要求主材附有材質(zhì)單和檢驗(yàn)報告。

第二，模板面板上口、左右兩邊必須平直，鋼板邊口要求使用銑邊機(jī)銑口，保證平直，嚴(yán)禁直接使用鋼板原邊（圓邊）直接作為模板板邊。

第三，大板與大板立拼縫處使用槽鋼或空腹型鋼，不能使用扁鐵，以保證邊口在使用過程中不會發(fā)生變形（此項(xiàng)要求必須滿足）。

第四，所有模板使用的鋼板厚度不小于6mm。

第五，所有大板拼縫處的板邊必須平直，不能出現(xiàn)圓口、凌邊和飛邊，不能出現(xiàn)電焊吃口等缺陷。板邊邊口必須與板面垂直。

第六，板面平整度不大于1mm，立邊口平直度-0.5～0mm，大板對角線偏差不大于2mm。

第七，模板背楞不得對接，只能是整長型鋼。

第八，螺桿絲扣必須完好，不得有缺口和廢齒。

第九，到場的模板和配件必須有防銹蝕的措施。

4.5.2 鋁模板。

第一，在鋁模安裝作業(yè)前，對加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括原材料的檢驗(yàn)、構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸、焊縫檢查以及支撐構(gòu)件、配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。具體要求詳見表1：

第二，各單位零部件必須裝齊，并且有完整明確的編號。

第三，對已經(jīng)編號的鋁模板需要按照編號對應(yīng)拼裝，不得混用、錯用。在預(yù)埋管盒出墻體部位的模板除編號外，還需編制方向，以便正確地控制預(yù)埋管盒出墻體的標(biāo)高和位置。

第四，各部位安裝的線條必須位置正確、不得裝反、裝漏，角度、尺寸誤差不得大于±1.5mm。

第五，完整拼裝后不應(yīng)有不對稱的銷釘孔，不得有缺失的板件及零配件。

第六，模板拼縫處與對拉螺桿孔洞處需粘貼泡沫塑料膠條以防止漏漿。

第七，墻模板與結(jié)構(gòu)板之間存在縫隙采用水泥砂漿進(jìn)行封堵，防止模板下口出現(xiàn)漏漿而導(dǎo)致墻體出現(xiàn)爛根、狗洞等情況。

第八，及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。

第九，混凝土澆筑時應(yīng)及時振搗且振搗到位，避免混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。

第十，每層拆模后，需及時對模板進(jìn)行仔細(xì)清理。在模板安裝前應(yīng)涂刷專用脫模劑。

4.6 混凝土成品保護(hù)

4.6.1 鋁模板拆模后，必須馬上對剪力墻、柱、樓梯等部位的陽角進(jìn)行包封，防止后續(xù)施工碰撞導(dǎo)致砼破壞，影響質(zhì)量。砼成品保護(hù)通常用舊木模板、角鐵、膠片等對陽角部位進(jìn)行遮蓋，待工程完工后再拆除。

4.6.2 由于模板拆除時混凝土強(qiáng)度較低，須注意后續(xù)施工運(yùn)料過程中不得碰撞混凝土墻、梁板，以免影響混凝土的外觀成型質(zhì)量。

4.6.3 不得隨意開槽打洞，安裝預(yù)埋應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。

4.7 安全注意事項(xiàng)

4.7.1 因鋁模板及背楞等材料棱角相對堅(jiān)硬，且有一定重量，現(xiàn)場搬抬時，應(yīng)穿戴好手套，避免刮傷。

4.7.2 鋁模在安裝過程中，有時會存在材料堆放不規(guī)整現(xiàn)像，因此工人在走動過程中應(yīng)注意腳下，避免踩空、踩滑，若磕碰到材料極易受傷。

4.7.3 工人必須嚴(yán)格按要求戴好安全帽，鋁模在拆裝過程中會發(fā)生銷釘銷片飛濺，模板跌落等現(xiàn)場，防止造成傷害。

4.7.4 爬模鋼模板安裝埋件、掛座時必須系好安全帶及其他防護(hù)用品。高強(qiáng)螺栓和爬錐連接必須牢固，爬錐面頂?shù)侥０迕姘迩也荒苻D(zhuǎn)動即可。

5 現(xiàn)場實(shí)施情況

本項(xiàng)目A塔核心筒于2016年4月從第8層開始采用爬模（鋼模）與鋁模組拼工藝施工，其中核心筒外墻外模板，局部電梯井采用大鋼模板，其余墻柱、梁板采用鋁模板，通過采用鋼模與鋁模的組拼技術(shù)，目前核心筒結(jié)構(gòu)已施工至22層，施工速度最快達(dá)到4天一層，該組拼技術(shù)模板拼縫好，陽角無漏漿，已施工的混凝土結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量好。

6 結(jié)語

本工程A塔核心筒標(biāo)準(zhǔn)層通過采用鋼模與鋁模組拼技術(shù)，成功解決了不同模板材料之間的拼縫質(zhì)量難題，保證了混凝土的成型質(zhì)量。該技術(shù)實(shí)施過程中施工速度快，澆筑完成后成型質(zhì)量好，各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求，獲得了質(zhì)監(jiān)站及業(yè)主的好評，為今后類似項(xiàng)目提供了成功的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。

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作者簡介：劉應(yīng)洪（1981-），男，中建二局西南分公司俊豪ICFC項(xiàng)目部工程師。

（責(zé)任編輯：小 燕）