李 靜

(天津?yàn)I海快速交通發(fā)展有限公司，天津 300000)

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地鐵車站滲漏水綜合治理研究

李 靜

(天津?yàn)I海快速交通發(fā)展有限公司，天津 300000)

通過調(diào)查天津地鐵6號(hào)線車站的滲漏水情況，制定了滲漏水的治理原則，并從穿墻套管、施工縫、構(gòu)造縫、表面濕漬等方面，闡述了具體的滲漏水治理方案，取得了預(yù)期的治理效果。

地鐵車站，滲漏水，施工縫，治理方案

1 概述

隨著我國地鐵建設(shè)的空前發(fā)展，地鐵工程在全國各地大規(guī)模興建，地下車站滲漏水問題是施工通病[1,2]，特別是主體結(jié)構(gòu)剛完成的車站，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部均出現(xiàn)不同程度滲漏水，對(duì)下一步進(jìn)行的設(shè)備安裝、車站裝修及后期運(yùn)營維護(hù)管理帶來極大困難。因此,有針對(duì)性的滲漏水治理技術(shù),就成為地鐵工程施工必須研究的重要課題[3-5]。下面以天津地鐵6號(hào)線工程為背景，就地鐵工程車站滲漏水綜合治理提出以下解決方案。

2 滲漏水情況調(diào)查

根據(jù)滲漏水部位及性質(zhì)，主體結(jié)構(gòu)滲漏情況分為以下幾類：1)降水井、構(gòu)造柱等臨時(shí)結(jié)構(gòu)與底板交界面漏水；2)穿墻(板)套管滲漏；3)結(jié)構(gòu)構(gòu)造縫、施工縫漏水；4)混凝土裂縫滲漏水；5)結(jié)構(gòu)表面濕漬。

3 總體治理思路

3.1 滲漏水治理原則

1)滲漏治理的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)遵循“以堵為主，堵防結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則。2)滲漏必須以不損害結(jié)構(gòu)耐久性為前提，優(yōu)先選用對(duì)結(jié)構(gòu)損傷最小的方案。對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的治理必須采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)措施，修補(bǔ)部分應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求。3)堵漏材料優(yōu)先選擇水泥系無機(jī)材料，先采用水泥系漿液封堵股、線狀水，再采用化學(xué)漿液封堵滴、滲水。4)滲漏水治理順序應(yīng)先治理股、線狀水，再治理滲滴水，然后治理施工縫滲漏水，最后為表面濕漬。

3.2 滲漏水治理總體方案

1)針對(duì)施工縫處滲漏水注漿封堵。使用取芯鉆機(jī)鉆透結(jié)構(gòu)墻，超細(xì)水泥加固結(jié)構(gòu)松散地層，封堵出水點(diǎn)和匯水通道；形成止水帷幕；對(duì)結(jié)構(gòu)背后空隙封堵注漿，封閉滲漏水通道，堵水后如仍有濕漬，注入抗?jié)B結(jié)晶材料漿，環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)，最后涂抹防水涂料。

2)對(duì)變形縫治理，使用取芯鉆機(jī)鉆透結(jié)構(gòu)墻，先注漿超細(xì)水泥，其次注入抗?jié)B結(jié)晶材料，漏水封堵完成后，注滲透結(jié)晶注漿材料，道橋密封膏漿液進(jìn)行嵌縫處理。

3)對(duì)混凝土缺陷部位進(jìn)行注入抗?jié)B結(jié)晶材料堵水，環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)，然后涂抹水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。

4)對(duì)結(jié)構(gòu)表面的局部滲漏采用注入抗?jié)B結(jié)晶材料漿，環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)和涂抹防水涂料的方法進(jìn)行封堵。

4 治理方案

針對(duì)以上幾種裂縫及滲漏情況，按照滲漏水性質(zhì)及治理方法及車站防水等級(jí)的要求，按照保證結(jié)構(gòu)的整體美觀性和不破壞結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量原則，制定如下幾種滲漏水治理方案：1)降水井、構(gòu)造柱等臨時(shí)結(jié)構(gòu)與底板交界面漏水治理；2)穿墻(板)套管滲漏治理；3)車站構(gòu)造縫、施工縫滲漏治理；4)混凝土裂縫、混凝土孔洞滲漏治理；5)墻面表面濕漬治理。

4.1 降水井、構(gòu)造柱等臨時(shí)結(jié)構(gòu)與底板交界面漏水治理

1)清理：詳細(xì)檢查，并分析滲漏水情況，清理需施工的位置，清除結(jié)構(gòu)表面析出物質(zhì)，確保表面潤濕、干凈。2)鉆孔引流：利用電鉆沿漏水位置鉆孔，鉆頭直徑25 mm，鉆孔角度不宜大于45°，鉆孔須穿過裂縫，使水從鉆孔中流出。3)安裝注漿導(dǎo)管：在鉆好的孔內(nèi)安裝導(dǎo)管，使其與鉆孔間無間隙，不滲漏。4)封縫：如洗縫時(shí)裂縫出現(xiàn)滲水，使用堵漏靈進(jìn)行封閉處理。5)注漿：注漿順序可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。注漿壓力為0.5 MPa～1.0 MPa。首先采用超細(xì)水泥漿材注漿，使漏水減小或消失，然后注入滲透結(jié)晶注漿材料漿液封堵細(xì)微滲水通道，最后注入環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)。6)拆嘴：在注漿完成，并確認(rèn)不漏后，方可去除外露注漿嘴。將已固化的溢出漿液清理干凈。7)封口：使用堵漏靈對(duì)注漿口進(jìn)行修補(bǔ)和封口。

4.2 穿墻(板)套管滲漏治理

1)當(dāng)預(yù)埋件與墻板之間空隙較小，管件周邊輕微滲漏時(shí)，采取的處理方法為：首先沿著管周邊剔成深50 mm～80 mm環(huán)形溝槽，清除預(yù)埋件銹蝕，并用清水沖刷干凈。根據(jù)滲漏位置預(yù)埋引水管及注漿針頭，然后填塞雙組分聚硫密封膏，分層抹壓環(huán)氧水泥砂漿和滲透結(jié)晶材料，最后通過引水管灌注超細(xì)水泥漿液，利用注漿針頭注入環(huán)氧樹脂。滲漏處理完畢后在管道外250 mm范圍涂刷防水涂料。

2)當(dāng)預(yù)埋件與墻板之間空隙較大、管件周邊滲漏較大時(shí)，可以在第一步處理方法基礎(chǔ)上，增加埋設(shè)預(yù)制遇水膨脹止水膠條。

4.3 結(jié)構(gòu)施工縫滲漏水治理

施工縫滲漏水治理時(shí)，通過鉆穿主體結(jié)構(gòu)，注入超細(xì)水泥漿液和抗?jié)B結(jié)晶水泥漿液進(jìn)行裂隙封堵，再沿裂縫鉆斜孔，注入滲透結(jié)晶注漿材料對(duì)滲水處進(jìn)行封堵，水流封堵后環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)。注漿結(jié)束后對(duì)施工縫區(qū)域涂抹滲透結(jié)晶涂料提高結(jié)構(gòu)抗?jié)B能力。施工步驟及工藝如下：

1)剔槽：沿施工縫兩側(cè)開鑿出寬50 mm的溝槽，清理表面，并用清水沖刷干凈。沿施工縫進(jìn)行鉆孔，預(yù)埋注漿導(dǎo)管。小導(dǎo)管安裝完成后，用與結(jié)構(gòu)同等標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行回填，恢復(fù)墻面。

2)沿施工縫每隔300 mm～800 mm鉆孔，孔深以打穿結(jié)構(gòu)，不破壞防水板為準(zhǔn)，并安設(shè)φ32 mm的注漿鋼管，管長30 cm～50 cm，采用雙快水泥或超細(xì)水泥填充料固定注漿管，待水泥達(dá)到強(qiáng)度后，連接好管路和注漿泵，首先壓注超細(xì)水泥，其次注入抗?jié)B結(jié)晶材料，最后注入滲透結(jié)晶漿液，注漿壓力為2 MPa～3 MPa。

3)在滲漏水處，沿施工縫兩側(cè)鉆斜孔，并安裝止水針頭，鉆孔深5 cm～10 cm，止水針頭直徑10 cm?？拙?.2 m～0.5 m。止水針頭安設(shè)完畢后壓注漿液，注漿順序是從周邊無水區(qū)向中間滲水部位推進(jìn)，注漿壓力0.4 MPa～1 MPa。注漿完成后，割掉管嘴，并進(jìn)行表面打磨治理，涂抹滲透結(jié)晶涂料。

4)對(duì)預(yù)埋注漿管進(jìn)行騎縫注漿，注漿材料為滲透結(jié)晶材料。

4.4 結(jié)構(gòu)構(gòu)造縫(沉降縫、變形縫、伸縮縫)滲漏治理

結(jié)構(gòu)構(gòu)造縫(沉降縫、變形縫、伸縮縫)滲漏治理可采用溶模工法及注漿工法。

溶模工法:先鑿除變形縫兩側(cè)混凝土至原止水帶位置，將可溶泡模止水帶安裝在沉降縫處，然后重新澆筑變形縫兩側(cè)混凝土，澆筑前刷新舊混凝土界面劑，保證新舊混凝土搭接處不滲漏。到有一定強(qiáng)度后，沿預(yù)留管路注溶液，溶解止水帶泡模模型，并用清洗液進(jìn)行沖洗，然后沿預(yù)留管路注止水帶溶液，溶液凝固后形成新的止水帶，此止水帶遇水膨脹。已竣工混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)二次滲漏的治理修復(fù)示意圖見圖1。

注漿工法施工步驟及工藝如下：1)對(duì)于構(gòu)造縫的滲漏水，首先在構(gòu)造縫周邊施作注漿孔，注漿孔深度以不打穿圍護(hù)結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)。采用小導(dǎo)管注漿，以封堵縫后面的來水通道。小導(dǎo)管注漿施工工藝同施工縫滲漏治理。2)小導(dǎo)管注漿完成后，對(duì)原有縫進(jìn)行掏槽，掏槽深度30 cm，掏槽過程中不要損壞原有鋼邊止水帶，再用瀝青木絲板進(jìn)行嵌縫處理。嵌縫完成后采用注化學(xué)材料的方式

鉆孔注漿,注入滲透結(jié)晶漿液。鉆孔直徑14 mm，鉆孔斜交入止水帶后部位置，鉆孔間距20 cm～30 cm。

4.5 結(jié)構(gòu)裂縫漏水的治理

1)頂板裂縫的治理。

a.需結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的有明顯滴漏的貫穿裂縫。較大滲漏，即有明水滲出，滲漏水有一定壓力，需要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)貫穿裂縫采用斜孔注漿堵漏處理。注漿材料為滲透結(jié)晶注漿材料，等水封堵后，注入環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)，最后涂抹防水涂料(見圖2)。

b.微滲及局部濕漬治理。有明水滲出，但無壓力，不成線流，微滲采用斜孔注漿方式處理，局部濕漬采用騎縫鉆孔注漿方式處理。注漿壓力0.2 MPa～1 MPa，注漿材料為環(huán)氧樹脂，最后涂抹防水涂料(見圖3)。

2)側(cè)墻裂縫滲漏治理。參照頂板治理方案，采用斜孔截取裂縫，并灌注超細(xì)水泥材料，環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)，最后涂抹防水涂料。

3)底板裂縫滲漏治理。車站底板按照滲漏量分為明水滲漏和局部濕漬滲漏?？蓞⒄枕敯逯卫矸桨钢卫怼?/p>

4.6 表面濕漬的治理

混凝土表面的濕漬主要采用注入滲透結(jié)晶材料、環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)及涂抹防水涂料等方法予以治理。

綜上所述，地鐵車站主體結(jié)構(gòu)滲漏水原因很多，特別是在車站站臺(tái)板、軌頂風(fēng)道、二次砌筑、設(shè)備安裝及裝修等附屬工程施工后，滲漏水治理更加困難，且滲漏水現(xiàn)象容易反復(fù)，為做好滲漏水綜合治理，必須深入現(xiàn)場勘查，分析滲漏水原因，查找漏點(diǎn)及水源，研究確定封堵方案，選用合適的堵漏材料，多次反復(fù)封堵，才能徹底治理地下車站滲漏。

[1] 蒲春平，孫耀南.隧道與地下工程滲漏水現(xiàn)狀及其防治措施綜述[J].現(xiàn)代隧道技術(shù),1999(1)：45-49.

[2] 丁 斌.淺析隧道的滲漏水防治[J].科技資訊,2013(2)：63-64.

[3] 蘇新建.隧道工程滲漏水防治措施[J].中國建材科技,2015(S2)：101-102.

[4] 吳亞丁.地下工程滲漏水的原因與治理方法[J].山西建筑,2006，32(14)：124-125.

[5] 陳漢東.地下工程滲漏水原因分析及綜合治理[J].中國建筑防水,1997(1)：35-36.

Study on comprehensive leakage treatment of subway station

Li Jing

(TianjinCoastalFast-TrafficDevelopmentCo.,Ltd，Tianjin300000,China)

Through investigating Tianjin subway line No.6 station leakage conditions, the paper formulates leakage processing principles, and describes specific leakage processing scheme from aspects of wall-through sleeve, construction joint, structural joint and surface spraying, and finally achieves expected treatment effect.

subway station, leakage, construction joint, treatment scheme

1009-6825(2016)22-0106-02

2016-05-23

李 靜(1982- )，女，助理工程師

TU761.11

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