何志雄

（甘肅省機(jī)械科學(xué)研究院，甘肅　蘭州　730030）

鋁鎂合金消失模鑄造技術(shù)研究及進(jìn)展

何志雄

（甘肅省機(jī)械科學(xué)研究院，甘肅蘭州730030）

消失鑄造工藝實現(xiàn)了鑄件成形過程中金屬液對泡塑模型的置換，鑄件在結(jié)構(gòu)與尺寸上是對泡塑模樣的完全復(fù)制，鑄件尺寸形狀精確度高且表面光潔度好。在鋁鎂合金消失鑄造技術(shù)的應(yīng)用中為克服氣孔、縮孔、縮松等缺陷產(chǎn)生，研究出了真空低壓、振動、壓力、模殼等與消失模鑄造技術(shù)有機(jī)結(jié)合后的復(fù)合消失鑄造技術(shù)。

消失模鑄造；鋁鎂合金；模樣；研究進(jìn)展

消失模鑄造技術(shù)在國際上被冠以綠色鑄造技術(shù)的美名，該工藝?yán)门菽芰夏＞摺⒛突痧そY(jié)涂料、干砂等實現(xiàn)模具的精準(zhǔn)成型，模具在結(jié)構(gòu)、尺寸上與實體零部件完全相同，隨著金屬液的澆入模樣發(fā)生熱液氣化作用后消失，省略了傳統(tǒng)鑄造過程中的合箱取模步驟，且容易實現(xiàn)清潔、批量生產(chǎn)。我們在討論消失模鑄造工藝存在的諸多優(yōu)點的同時，還需要對如何克服技術(shù)缺陷展開研究，以提高鑄件的生產(chǎn)效能與產(chǎn)品質(zhì)量。

1　消失模鑄造(EPS)工藝優(yōu)點分析

消失模鑄造（EPS）的工藝原理是利用EPS工藝制作出與鑄件具有相同尺寸、結(jié)構(gòu)的泡塑模型代替?zhèn)鹘y(tǒng)鑄模進(jìn)行造型，呈實體鑄型的泡塑模樣在澆入金屬液發(fā)生氣化反應(yīng)后，金屬液成型后置換泡塑模樣而復(fù)制出精準(zhǔn)鑄件（圖1）。該項鑄造技術(shù)具有鑄件精度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、工藝簡單且穩(wěn)定、產(chǎn)品廢品率低等工藝優(yōu)點。

圖1　消失模鑄造(EPS)工藝流程圖

鑄件的成形是金屬液完全置換泡塑模型而來，在結(jié)構(gòu)與尺寸上是對泡塑模樣的完全復(fù)制，所以鑄造成形的鑄件尺寸形狀精確度高且鑄件表面光潔度好；與砂型鑄造相比較，其鑄造過程中模型無需進(jìn)行分型開邊，不會形成飛邊毛刺，利用負(fù)壓作用提高鑄件補(bǔ)縮能力后鑄件內(nèi)部形成致密組織，工藝師準(zhǔn)確把握澆冒系統(tǒng)處理可有效減少鑄件中的縮孔、縮松現(xiàn)象，鑄造出高質(zhì)量的鑄件產(chǎn)品；消失模鑄造技術(shù)在精度與產(chǎn)品質(zhì)量上均有其自身的優(yōu)勢，加上鑄造工藝簡單易于操作，操作人員無需是高等級造型工藝師，只要是對EPC工藝流程熟練的人員都可以進(jìn)行操作，操作過程不涉及配砂、造型、修型、下芯、合箱等傳統(tǒng)人工操作工序，生產(chǎn)全過程按預(yù)先設(shè)計好的固定程序執(zhí)行，減少了人為操作對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，因此工藝的穩(wěn)定性較好，大大降低了產(chǎn)品鑄造生產(chǎn)中的廢品比率。

2　鋁鎂合金消失模鑄造技術(shù)研究進(jìn)展

近年來，消失模鑄造技術(shù)在鋁鎂合金鑄造應(yīng)用方面取得了較好的效果，主要是因為在鋁鎂合金的澆注溫度下泡塑模樣可以分解為烷烴、烯烴、苯類、苯乙烯等氣相與霧相物質(zhì)，氣霧物質(zhì)的形成可實現(xiàn)對極易氧化液態(tài)鋁鎂合金的保護(hù)，保證了鑄件物理性能與產(chǎn)品質(zhì)量。國內(nèi)外技術(shù)研發(fā)者研發(fā)出了幾種特種消失模鑄造技術(shù)，旨在提高消失模鑄造技術(shù)水平與鑄件性能。

2.1鋁鎂合金真空低壓消失模鑄造技術(shù)

真空低壓消失模鑄造技術(shù)實質(zhì)上是真空消失鑄造技術(shù)與反重力低壓鑄造技術(shù)的聯(lián)合應(yīng)用，真空環(huán)境保障了干砂鑄型的緊實度，有效解決金屬液澆注時的脹箱、塌箱等問題，低壓環(huán)境保障了充型壓差與泡塑模樣熱解產(chǎn)物的排除，在提高液態(tài)鎂鋁金屬合金充型速度的同時改善氣孔缺陷問題。整個充型冷卻過程的真空環(huán)境實現(xiàn)了與空氣的完全阻隔，泡塑模樣熱解產(chǎn)物保護(hù)鎂合金不發(fā)生氧化燃燒，系統(tǒng)的熱處理過程得到有效強(qiáng)化，與壓鑄工藝、砂型鑄造工藝比較，在鑄件的精度、表面光整度、質(zhì)感、生產(chǎn)效率上都具有較大的優(yōu)勢。鎂合金真空低壓消失模鑄造技術(shù)在實踐應(yīng)用中易受到來自充型氣體流量與壓力、金屬液溫度、涂料厚度、泡沫密度等多方面因素的干擾，在生產(chǎn)過程中泡塑模樣需要選用透氣性好的涂料形成輕薄涂層，涂層厚度既要保證鋁鎂合金件不易產(chǎn)生黏砂缺陷，又要利于氣體的排除和液態(tài)鋁鎂合金的均勻充型，此外充型正氣壓與抽真空負(fù)壓需要合理匹配，保證充型過程的平穩(wěn)性與完整性。

2.2鋁鎂合金振動消失模鑄造技術(shù)

將發(fā)泡成形的聚苯乙烯（EPS）模樣進(jìn)行涂層與烘干處理后直接放置于砂箱中，然后將干燥的石英砂填入砂箱并進(jìn)行壓實和覆膜，一般將真空壓力設(shè)置為-30 kPa打開真空閥抽真空并蓋上砂箱蓋后施加一定頻率和振幅的振動。鋁鎂合金按規(guī)范要求溶化并精煉除氣后，將溫度控制在750℃時從導(dǎo)入杯澆注，澆注過程需要緩慢平穩(wěn)，結(jié)束澆注后迅速關(guān)閉真空閥與密封閥，從加壓口以530 kPa/s的加壓速率加入空氣直至砂箱內(nèi)部壓力達(dá)到0.8 MPa后開始保壓，10 min后停止振動并打開真空閥泄壓，鑄件在振動場中完成整個鑄件過程。振動消失鑄造技術(shù)投入成本低且對環(huán)境不會造成污染，它是一種操作簡便且效能高的特種消失鑄造技術(shù)。

2.3鋁鎂合金壓力消失模鑄造技術(shù)

泡塑模樣的處理與一般消失模鑄造技術(shù)相同，需要進(jìn)行涂層與烘干后放入帶砂箱的壓力罐中，當(dāng)熔化的鋁鎂合金金屬液在澆注溫度下注入壓力罐時，泡沫塑料完全氣化消失后迅速對壓力罐進(jìn)行密封處理，密封好的壓力罐要施以一定壓力的氣體促進(jìn)金屬液的凝固結(jié)晶。壓力消失鑄造成型過程中借助外來壓力對枝晶間液相金屬進(jìn)行壓濾，初步凝固的枝晶發(fā)生顯微變形后起到了細(xì)化金屬組織的作用，有效減少鑄件中縮孔、縮松、氣孔等現(xiàn)象的發(fā)生，提高了冒口補(bǔ)縮能力，進(jìn)而改善了鑄件物理性能。

2.4鋁鎂合金真空低壓消失模殼型鑄造技術(shù)

該技術(shù)以泡沫模樣為原型，是融合熔模鑄造制殼技術(shù)和真空低壓鑄造成型技術(shù)的復(fù)合型鑄造工藝，泡沫模樣經(jīng)過失模、焙燒處理后裝入砂箱中，在熔化的金屬液澆注前泡沫模已經(jīng)被脫去，因此不會產(chǎn)生因泡沫模分解帶來的氣孔、夾雜及氧化燃燒等缺陷問題，金屬液的充填型能力與充型效果都得到了有效提高。此外，鋁鎂合金真空低壓消失模殼型鑄造的鑄件具有熔模鑄造精鑄件的質(zhì)量，并克服了熔模鑄造不能用于大件及成本高的不足。

3　結(jié)語

綜上所述，當(dāng)前鑄造行業(yè)應(yīng)用較為廣泛的消失模鑄造技術(shù)主要包括振動消失模鑄造、壓力消失模鑄造及消失模殼型鑄造等，各類鑄造技術(shù)有著其自身的鑄造特點，需要工藝師在掌握消失模鑄造成形原理的基礎(chǔ)上，正確設(shè)計澆注系統(tǒng)并制定合理的工藝方案，必要時可以聯(lián)合多種鑄造工藝，以減少鑄件中的氣孔、皺皮、松縮等缺陷，保證鑄件致密度與力學(xué)性能。

[1]樊自田,趙忠,蔣文明. 鋁鎂合金消失模鑄造技術(shù)研究及應(yīng)用新進(jìn)展[J]. 鑄造設(shè)備與工藝，2009(05):3~5.

[2]樊自田,蔣文明. 消失模鑄造技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J]. 鑄造，2012(06):583~591.

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（R-03）

Research and progress of aluminum magnesium alloy lost foam casting technology

TQ325.2

1009-797X(2016)20-0012-02

B

10.13520/j.cnki.rpte.2016.20.004

何志雄（1983-），男，本科，研究方向為機(jī)械設(shè)計制造及其自動化

2016-09-13