中國印染行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng) 陳志華：科技創(chuàng)新助力印染業(yè)生態(tài)化發(fā)展

陳志華

產(chǎn)業(yè)升級(jí)是“十三五”期間印染行業(yè)的主要任務(wù)，要完成這一任務(wù)須提升生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)水平和綠色環(huán)保水平同時(shí)抓，且兩手都要硬。目前，行業(yè)仍然面臨地區(qū)間、企業(yè)間發(fā)展不平衡的問題，優(yōu)秀企業(yè)比重較低，影響著行業(yè)水平的整體提高。

印染行業(yè)是技術(shù)密集型行業(yè)，是豐富紡織產(chǎn)品花色品種、提升紡織產(chǎn)品附加值的關(guān)鍵行業(yè)，體現(xiàn)著紡織工業(yè)核心的競(jìng)爭(zhēng)力。特別是在印染清潔生產(chǎn)技術(shù)、新型紡織材料的染整加工技術(shù)、多組分纖維的染整加工技術(shù)、新型染料和助劑應(yīng)用、印染在線檢測(cè)及數(shù)字化技術(shù)、廢水深度治理與回用技術(shù)、資源循環(huán)利用技術(shù)等方面取得了很大的進(jìn)展，一批先進(jìn)技術(shù)已經(jīng)在企業(yè)推廣應(yīng)用，對(duì)全行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步起到了積極的推動(dòng)作用。

2016年，印染行業(yè)將繼續(xù)保持經(jīng)濟(jì)與環(huán)保協(xié)同發(fā)展，節(jié)能減排工作將繼續(xù)深入推進(jìn)，更多的企業(yè)采用高效短流程前處理技術(shù)、低浴比的染色技術(shù)和印染廢水、廢氣治理及回收利用等技術(shù)；采用環(huán)保、節(jié)能、短流程、數(shù)字化監(jiān)控與智能化的染整設(shè)備，有效減少資源消耗和污染物排放，在節(jié)能環(huán)保的同時(shí)提高產(chǎn)品的附加值，促進(jìn)印染行業(yè)健康綠色發(fā)展。

此外，隨著數(shù)碼印花技術(shù)的不斷成熟，墨水的國產(chǎn)化，打印速度的不斷提高，具有低污染、低消耗、高附加值、柔性化生產(chǎn)的特點(diǎn)，順應(yīng)了綠色、環(huán)保、可持續(xù)化發(fā)展趨勢(shì)，同時(shí)也迎合了“小批量、多品種、短交期”的快時(shí)尚之風(fēng)的數(shù)碼印花即將迎來黃金時(shí)代。而我國在這一領(lǐng)域的普及和應(yīng)用，僅僅是個(gè)開始。

當(dāng)然，節(jié)能環(huán)保只不過是綠色印染的一部分，它更多的關(guān)注管理創(chuàng)新、科技創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新以及“兩化融合”等方面，如果這些做不好，企業(yè)仍舊不能得到長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

宏興染整：越是困難科技投入越要高

作為泉州市第一家兼并重組的染整示范企業(yè)，石獅市宏興染整織造有限公司選擇向科技創(chuàng)新借力，通過本土改良國外先進(jìn)設(shè)備，支撐企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

據(jù)了解，石獅市宏興染整織造有限公司、新永順（福建）紡織品有限公司、石獅穎藝工藝有限公司三方業(yè)重組整合成石獅市宏興染整織造有限公司，整合后項(xiàng)目分三期建設(shè)，計(jì)劃總投資6億元人民幣建設(shè)染整織造工程，力求盤活整合優(yōu)勢(shì)產(chǎn)能，提高產(chǎn)業(yè)集中度。

宏興染整通過引進(jìn)德國、意大利、日本、美國等國的節(jié)能減排先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，建成目前國內(nèi)最先進(jìn)的全封閉自動(dòng)長(zhǎng)車軋染流水線6條，配備智能ERP數(shù)字化管理系統(tǒng)和能耗自動(dòng)在線采集系統(tǒng)，并建設(shè)日處理8360噸污水處理站和日處理回收2000噸中水回收站。生產(chǎn)過程采用液氨后整、中水回用、尾氣回收等當(dāng)今世界先進(jìn)的染整生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)保工藝，實(shí)現(xiàn)環(huán)保化生產(chǎn)，其中水回用率達(dá)到50%以上。投產(chǎn)后預(yù)計(jì)年產(chǎn)值達(dá)5億元，利稅6000萬元。目前，投資3億元的一期工程2.5萬平方米廠房和2條生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，年產(chǎn)1920萬米布匹。

“在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，我們只有改善自己才有市場(chǎng)。6條流水線用工12人，較之前減少了一半，誤事率將大幅減少，產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性將大幅提升?！倍虏毯V炳告訴記者，此次兼并重組，宏興通過技術(shù)革新淘汰了原來的落后產(chǎn)能，為企業(yè)做強(qiáng)做大爭(zhēng)做行業(yè)龍頭企業(yè)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

蔡篤炳說，公司對(duì)引進(jìn)的國外系統(tǒng)進(jìn)行了改良，能顯著減少水資源消耗和能源消耗。他認(rèn)為，越是行業(yè)困難時(shí)期，科技環(huán)保投入越要提高，注重節(jié)能減排，不斷加大技術(shù)改造力度，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，增強(qiáng)企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、中國針織工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng) 楊紀(jì)朝：提升信息化、智能化應(yīng)用水平

楊紀(jì)朝

在“十三五”期間，隨著針織工業(yè)的高速發(fā)展，我國針織工業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵裝備將得到持續(xù)攻關(guān)，整體裝備技術(shù)和水平快速提高，但隨著勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)的減弱、周邊國家紡織工業(yè)的快速崛起、環(huán)境和資源問題的顯現(xiàn)等，給針織行業(yè)的研發(fā)提出更高的要求。針織裝備設(shè)計(jì)制造集成化、模塊化、自動(dòng)化水平急需提高，針織生產(chǎn)信息化水平急需提升。

在新型面料開發(fā)技術(shù)方面，重點(diǎn)是采用合理的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，新型綠色染整加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)新型、差別化、功能性纖維在針織產(chǎn)品上的應(yīng)用；新型針織裝備研發(fā)方面，研究新型提花裝置及技術(shù)，實(shí)現(xiàn)壓電陶瓷提花裝置的無線集成控制和微型化，滿足針織裝備的高速、精密數(shù)字提花的要求；進(jìn)一步研究針織成形技術(shù)的成形原理、成形工藝、成形設(shè)計(jì)方法及成形針織裝備；針織產(chǎn)品性能表征及數(shù)字化技術(shù)方面，重點(diǎn)解決針織內(nèi)衣舒適性及評(píng)價(jià)指標(biāo)，針織坯布疵點(diǎn)數(shù)字化、智能化監(jiān)控系統(tǒng)，針織成衣自動(dòng)化、少人化技術(shù)研究等。

當(dāng)前，針織企業(yè)開始逐漸向技術(shù)型、研發(fā)型企業(yè)、服務(wù)型轉(zhuǎn)變。而轉(zhuǎn)變的基礎(chǔ)就是要提高裝備自動(dòng)化和智能化水平，進(jìn)一步淘汰自動(dòng)化程度低、工藝落后、環(huán)保不達(dá)標(biāo)的裝備，利用先進(jìn)技術(shù)與裝備的普及與應(yīng)用，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)有基礎(chǔ)性生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化改造與升級(jí)和研究。

此外，在針織裝備中引入信息技術(shù)，開發(fā)智能化針織設(shè)備和CAD系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)車間多機(jī)臺(tái)針織設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控、網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)管理，針織織造生產(chǎn)過程，充分利用嵌入軟件控制系統(tǒng)和具備信息處理能力的智能針織織造設(shè)備，如自動(dòng)調(diào)節(jié)紗線張力的無縫內(nèi)衣機(jī)、全成型電腦橫機(jī)、梳櫛自動(dòng)對(duì)位等功能的雙針床賈卡拉舍爾經(jīng)編機(jī)，優(yōu)化產(chǎn)品智能化生產(chǎn)工藝，最終使針織裝備全流程智能化模式發(fā)展。

隨著近幾年來，針織“外衣化”、梭織“針織化”、跨界延伸領(lǐng)域的應(yīng)用趨勢(shì)越來越明顯，對(duì)于本屆紡機(jī)展，希望有更多新的針織裝備在“跨界”領(lǐng)域的拓展和應(yīng)用，如鞋面機(jī)、產(chǎn)業(yè)用針織成型立體編織裝備等。

中昊針織：智造還需“消化”再創(chuàng)造

近幾年來，隨著勞動(dòng)力、土地等成本不斷上升，國內(nèi)制造企業(yè)逐漸向東南亞遷移似乎成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。在這樣的背景下，中昊針織并未盲目將工廠遷移至東南亞地區(qū)，也沒有急于創(chuàng)立自己的品牌，而是通過“智能制造”戰(zhàn)略的成功轉(zhuǎn)型提升自身在代工領(lǐng)域的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

自2013年起，中昊針織響應(yīng)國家轉(zhuǎn)型升級(jí)戰(zhàn)略，將工廠及研發(fā)中心的機(jī)器全部通過進(jìn)口改造為智能機(jī)器人生產(chǎn)線，目前已經(jīng)成功上線700臺(tái)智能織襪機(jī)器人，計(jì)劃到2017年增加至1200臺(tái)，同時(shí)利用自有屋頂太陽能發(fā)電，有望成為本行業(yè)內(nèi)規(guī)模最大的“智能化4.0”生產(chǎn)工廠。

此外，公司還加大技術(shù)研發(fā)投入，引進(jìn)改造國際先進(jìn)設(shè)備，提高智能化程度，設(shè)計(jì)研發(fā)智能襪產(chǎn)品，并以智能襪和中高端襪產(chǎn)品占據(jù)國內(nèi)外市場(chǎng)有利地位，保持領(lǐng)先的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

中昊針織總裁高寶霖高寶霖認(rèn)為，智能紡織品正逐漸融入人們的日常生活，成為其中必不可少的一部分，公司研發(fā)的智能產(chǎn)品正是高科技融入傳統(tǒng)紡織品的成果，引領(lǐng)紡織行業(yè)向智能化的方向發(fā)展，使公司實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、中國家用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng) 楊兆華：自動(dòng)化與節(jié)能減排設(shè)備是考察重點(diǎn)

楊兆華

今年以來，家紡行業(yè)效益持續(xù)向好，利潤(rùn)增長(zhǎng)明顯高于銷售收入的增長(zhǎng)。不管在“十二五”期間，還是在“十三五”的開局之年，家紡企業(yè)的相關(guān)投入都沒有停止過，這就說明，家紡企業(yè)對(duì)技術(shù)改造的關(guān)注度很高，而其焦點(diǎn)則主要集中在提高生產(chǎn)效率和提升產(chǎn)品品質(zhì)兩大方面。

家紡行業(yè)屬于傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)要朝著自動(dòng)化方向發(fā)展。近年來，ERP信息系統(tǒng)、數(shù)據(jù)化吊掛線系統(tǒng)、自動(dòng)連續(xù)縫制設(shè)備、套件自動(dòng)分揀系統(tǒng)、智能物流倉儲(chǔ)系統(tǒng)等應(yīng)用到越來越多的家紡企業(yè)，有力推進(jìn)了行業(yè)自動(dòng)化、信息化、智能化的發(fā)展。

但是必須認(rèn)識(shí)到的是，家紡行業(yè)在短期內(nèi)全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化是不現(xiàn)實(shí)的，所以會(huì)分步驟進(jìn)行，盡量在生產(chǎn)中逐步推廣自動(dòng)包縫機(jī)、絎縫機(jī)、智能吊掛等設(shè)備。同時(shí)，會(huì)提倡并引導(dǎo)先進(jìn)企業(yè)率先實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。目前來看，毛巾方面實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)會(huì)相對(duì)容易，床品則存在一定難度。這也是相關(guān)設(shè)備企業(yè)需要努力的地方。

節(jié)能減排同樣也是家紡企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。一些小浴比、少水印花、無水印花的“綠色”印染設(shè)備會(huì)被用戶青睞。

家紡協(xié)會(huì)與紡機(jī)協(xié)會(huì)及紡機(jī)企業(yè)的合作早就開始了，其中在2011年就合作指導(dǎo)了智能吊掛系統(tǒng)的研發(fā)，還曾共同為高陽織機(jī)淘汰上新把握了方向，未來我們還會(huì)根據(jù)行業(yè)發(fā)展要求進(jìn)一步深化合作，強(qiáng)化上下游之間的對(duì)接。

本屆展會(huì)，我們將會(huì)重點(diǎn)考察毛巾織機(jī)、地毯織機(jī)、提花機(jī)、數(shù)碼印花機(jī)、自動(dòng)吊掛系統(tǒng)等設(shè)備，希望能夠發(fā)現(xiàn)更多值得在行業(yè)推廣的有價(jià)值的設(shè)備。

悅達(dá)家紡：期待更高自動(dòng)化織造設(shè)備

江蘇悅達(dá)集團(tuán)旗下的家紡織造項(xiàng)目主要生產(chǎn)各類寬幅中高檔家用紡織品面料、床上用品套件等產(chǎn)品，年產(chǎn)達(dá)1600萬米面料、200萬件套制品。

據(jù)該公司副總經(jīng)理許士萬介紹，目前悅達(dá)家紡生產(chǎn)車間的設(shè)備能夠正常滿足客戶需求及自主家紡品牌的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)需要，但由于部分設(shè)備投產(chǎn)多年，悅達(dá)家紡正考慮投入部分資金在設(shè)備功能上進(jìn)行維護(hù)和提升。例如，為了提高生產(chǎn)效率、減少用工，他們將對(duì)在噴氣織機(jī)上改造使用APR自動(dòng)尋緯裝置。

根據(jù)自己對(duì)紡織的經(jīng)驗(yàn)與理解，許士萬表示，由于紡紗與織布工藝流程不同，目前國內(nèi)織布設(shè)備方面自動(dòng)化及配套設(shè)備自動(dòng)化應(yīng)用程度上，相對(duì)紡部設(shè)備自動(dòng)化研究和應(yīng)用介紹較少，除了自動(dòng)穿綜機(jī)、結(jié)經(jīng)機(jī)等設(shè)備在織造方面的應(yīng)用效果較為顯著外，其他方面還沒有專業(yè)的研究開發(fā)和大量使用，如自動(dòng)上軸機(jī)、落布運(yùn)輸車、自動(dòng)調(diào)漿、自動(dòng)上筒、坯布檢驗(yàn)等。而這，恰恰就是多數(shù)織造生產(chǎn)廠家最迫切的需求。或許設(shè)備生產(chǎn)廠家從這些點(diǎn)入手進(jìn)行攻克就能獲得更多市場(chǎng)先機(jī)。

設(shè)備性能、適應(yīng)范圍、穩(wěn)定性和自動(dòng)化程度、綜合性價(jià)比都是他們選購設(shè)備的重要考察點(diǎn)。

對(duì)于本屆紡機(jī)展，許士萬表示一定會(huì)來現(xiàn)場(chǎng)看看，會(huì)重點(diǎn)關(guān)注新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)的應(yīng)用，以及能夠提高自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)、減少用工和節(jié)約生產(chǎn)成本的主機(jī)及配套設(shè)備。