程曉佳(大慶油田有限責(zé)任公司第七采油廠)
一機(jī)雙采抽油設(shè)備節(jié)能效果及性能分析
程曉佳(大慶油田有限責(zé)任公司第七采油廠)
為減少外圍叢式井的生產(chǎn)能耗,降低一次性投資,開(kāi)展了一機(jī)雙采抽油設(shè)備研究及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),實(shí)現(xiàn)了一臺(tái)抽油設(shè)備同時(shí)抽汲2口油井。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)11臺(tái)一機(jī)雙采抽油設(shè)備的節(jié)能情況分析以及各項(xiàng)性能進(jìn)行測(cè)試,并與游梁式抽油機(jī)進(jìn)行對(duì)比,進(jìn)一步明確一機(jī)雙采抽油設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn),為外圍低滲透油田經(jīng)濟(jì)有效開(kāi)發(fā)提供了技術(shù)支撐。
一機(jī)雙采;節(jié)能效果;設(shè)備性能
一機(jī)雙采抽油設(shè)備是一種新型的節(jié)能抽油設(shè)備。該設(shè)備根據(jù)平臺(tái)井井距較近的特點(diǎn),采用塔架式結(jié)構(gòu),采用永磁同步電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力,利用2口井載荷直接平衡,實(shí)現(xiàn)1臺(tái)抽油設(shè)備同時(shí)抽汲2口油井[1],從而達(dá)到了降低生產(chǎn)能耗、降低投資成本的目的。對(duì)設(shè)備節(jié)能效果及各項(xiàng)性能進(jìn)行對(duì)比分析,進(jìn)一步明確設(shè)備技術(shù)特點(diǎn),可為該設(shè)備的推廣應(yīng)用提供依據(jù)。
叢式井一機(jī)雙采設(shè)備在2口井載荷自平衡的條件下,采用永磁同步電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力,在變頻器控制下,帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒上的鋼絲繩,通過(guò)導(dǎo)向輪的導(dǎo)向作用帶動(dòng)2口井光桿交替上下運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)1臺(tái)抽油機(jī)同時(shí)抽汲2口油井。一機(jī)雙采抽油設(shè)備具有節(jié)能效果好,平衡率高,沖速、沖程調(diào)節(jié)方便,2口井可以同時(shí)在不同沖程情況下運(yùn)行,單井獨(dú)立生產(chǎn)等技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
2.1降低設(shè)備舉升能耗
對(duì)設(shè)備能耗情況測(cè)試,11臺(tái)一機(jī)雙采抽油設(shè)備與試驗(yàn)前游梁式抽油機(jī)能耗情況進(jìn)行對(duì)比,在生產(chǎn)參數(shù)保持基礎(chǔ)不變的情況下,平均單井有功功率由3.86 kW下降到1.78 kW,日耗電由92.67 kWh下降到42.78 kWh,日節(jié)電49.89 kWh,綜合節(jié)電率達(dá)到56.81%,節(jié)能效果顯著(表1)。
表1 試驗(yàn)井組試驗(yàn)前、后生產(chǎn)參數(shù)及能耗對(duì)比
2.2降低設(shè)備振動(dòng)載荷、摩擦載荷
以第3試驗(yàn)井組為例,通過(guò)試驗(yàn)前、后測(cè)試功率曲線[2]對(duì)比(圖1)可以看出,一機(jī)雙采設(shè)備的功率曲線的峰值顯著降低,最高峰值由試驗(yàn)前的13.75 kW降低到試驗(yàn)后的1.63 kW,其耗電量將明顯小于游梁式抽油機(jī)。功率曲線呈現(xiàn)出平穩(wěn)的矩形,說(shuō)明一機(jī)雙采抽油設(shè)備勻速運(yùn)行時(shí)間要長(zhǎng)于游梁式抽油機(jī),能有效降低振動(dòng)載荷及摩擦載荷,從而降低設(shè)備舉升能耗。
2.3降低電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)峰值
以第2試驗(yàn)井組為例,試驗(yàn)前,三相電流的啟動(dòng)峰值分別為181.0 A、190.3 A、212.8 A,有功功率峰值為53.11 kW。一機(jī)雙采設(shè)備具有軟啟動(dòng)功能,通過(guò)逐漸增加電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)速,使電流緩慢上升,最終達(dá)到電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)所需的轉(zhuǎn)矩需求,消減電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)峰值電流,從而降低電動(dòng)機(jī)的裝機(jī)功率,提高電動(dòng)機(jī)功率利用率。試驗(yàn)后,三相電流的啟動(dòng)峰值分別降到17.21 A、19.18 A、20.50 A,分別低于常態(tài)下啟動(dòng)電流峰值的10.5倍、9.9倍、10.4倍,有功功率峰值降到8.77 kW,低于試驗(yàn)前啟動(dòng)功率峰值6.1倍。從測(cè)試曲線看(圖2),電流和功率值均從0開(kāi)始逐漸增加,直到電動(dòng)機(jī)可以正常拖動(dòng)負(fù)載運(yùn)行的狀態(tài)后,電流和功率變化曲線趨于穩(wěn)定。
2.4改善電動(dòng)機(jī)負(fù)功狀態(tài)
以第1試驗(yàn)井組為例,試驗(yàn)前該井最大負(fù)功功率為3.761 kW,負(fù)功含量為9.4%,在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)了負(fù)功狀態(tài),不僅造成了能量損耗,同時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)造成了傷害。一機(jī)雙采抽油設(shè)備在2口井載荷發(fā)生變化,電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)負(fù)功狀態(tài)時(shí),其控制柜通過(guò)提高電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的轉(zhuǎn)速,讓旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的轉(zhuǎn)速大于或等于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,負(fù)功功率為0,負(fù)功含量為0,有效改善了電動(dòng)機(jī)負(fù)功狀態(tài),降低電動(dòng)機(jī)無(wú)功損耗,對(duì)電動(dòng)機(jī)也起到了保護(hù)作用(圖3)。
圖1 第3試驗(yàn)井組試驗(yàn)前、后運(yùn)行功率曲線對(duì)比
圖2 第2試驗(yàn)井組試驗(yàn)前、后啟動(dòng)功率曲線對(duì)比
圖3 第1試驗(yàn)井組試驗(yàn)前、后運(yùn)行功率曲線對(duì)比
相比于游梁式抽油機(jī)[3],一機(jī)雙采抽油設(shè)備具有傳動(dòng)效率、系統(tǒng)效率高,運(yùn)行成本少,生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)操作簡(jiǎn)便,安全系統(tǒng)高等技術(shù)優(yōu)勢(shì),見(jiàn)表2。
表2 抽油設(shè)備各項(xiàng)性能對(duì)比
1)一機(jī)雙采抽油設(shè)備實(shí)現(xiàn)了1臺(tái)抽油設(shè)備抽汲2口油井,設(shè)備綜合節(jié)電率達(dá)到56.81%,同時(shí)該設(shè)備具有降低設(shè)備振動(dòng)載荷、摩擦載荷,降低電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)峰值,改善電動(dòng)機(jī)負(fù)功狀態(tài)的技術(shù)優(yōu)勢(shì),節(jié)能效果顯著。
2)一機(jī)雙采抽油設(shè)備與游梁式抽油機(jī)對(duì)比,具有傳動(dòng)效率、系統(tǒng)效率高,投資、耗電、成本少,生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)操作簡(jiǎn)便,安全系統(tǒng)高等技術(shù)優(yōu)勢(shì),適用于外圍油田叢式井的經(jīng)濟(jì)有效開(kāi)采。
3)一機(jī)雙采適用于兩井井距為6.5~9 m,井深小于1500 m,雙井井深差小于200 m,日產(chǎn)液量小于25 t,雙井日產(chǎn)液量差小于15 t的叢式井。
[1]趙明禮.叢式井一機(jī)雙采抽油設(shè)備研究與應(yīng)用[J].內(nèi)蒙古石油化工,2014(2):138-139.
[2]史亮.功率隨動(dòng)控制技術(shù)在油田開(kāi)發(fā)中的應(yīng)用[J].石化技術(shù),2015(9):264-265.
[3]萬(wàn)仁傅.采油工程手冊(cè)(上冊(cè))[M].北京:石油工業(yè)出版社,2000:217-265.
10.3969/j.issn.2095-1493.2016.04.001
2016-02-16
(編輯賈洪來(lái))
程曉佳,工程師,2008年畢業(yè)于東北石油大學(xué)(石油工程專(zhuān)業(yè)),從事采油工藝新技術(shù)研發(fā)工作,E-mail:chengxiaojia@petrochina. com.cn,地址:黑龍江省大慶市大同區(qū)第七采油廠工程技術(shù)大隊(duì),163517。