田松峰，韓強，王美俊，胥佳瑞

復(fù)合材料風(fēng)電葉片靜態(tài)無損檢測方法研究進展*

田松峰，韓強，王美俊，胥佳瑞

（華北電力大學(xué)電站設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與控制教育部重點實驗室，河北保定 071003）

主要對復(fù)合材料風(fēng)電葉片在制造、運輸、運行過程中常見缺陷成因進行了分析，對目前國內(nèi)外可用于葉片全尺寸靜態(tài)檢測的幾種無損檢測方法發(fā)展情況作了概述，指出紅外熱成像技術(shù)、超聲波檢測技術(shù)、射線成像技術(shù)、磁檢測技術(shù)可快速地對復(fù)合材料風(fēng)電葉片進行全尺寸靜態(tài)檢測。

風(fēng)電葉片；缺陷；無損檢測；復(fù)合材料

風(fēng)能以其環(huán)保、廉價以及制造技術(shù)成熟度較高等優(yōu)點，被譽為可再生能源中最具潛力的能源，已在世界各國得到大力開發(fā)應(yīng)用。據(jù)中國風(fēng)能協(xié)會統(tǒng)計，截至2014年底，我國累計安裝風(fēng)電機組76 241臺，累計裝機容量114 609 MW［1］。作為風(fēng)電機組的關(guān)鍵部件，風(fēng)電葉片的造價占整個風(fēng)電機組的20%以上［2］，其安全、耐用性是整個機組安全經(jīng)濟運行的保障。

隨著風(fēng)電制造與運行技術(shù)的成熟，風(fēng)電機組功率不斷增大，相應(yīng)葉片尺寸不斷增大，由于葉片的維護與修復(fù)均在高空進行，一旦葉片質(zhì)量出現(xiàn)問題，將會產(chǎn)生巨大的修復(fù)或更換費用，還會影響機組的穩(wěn)定性。因此，在葉片制造成型后或安裝前檢測其是否存在缺陷是十分必要的。目前葉片出廠前的檢測方法一般有目視法、敲擊法、疲勞測試、雷擊測試、靜力學(xué)測試等常規(guī)的物理檢測方法［3］，并不能精確地檢測出其近表面或深層缺陷。風(fēng)電葉片大都采用玻璃鋼或碳纖維材質(zhì)，采用真空灌注工藝（VARIM）制成，受制造工藝以及隨機因素的影響，葉片內(nèi)部難免會出現(xiàn)氣泡、夾雜、裂紋、分層、脫粘等結(jié)構(gòu)缺陷，這些缺陷在葉片運行中反復(fù)遭受動/靜載荷、疲勞、環(huán)境因素的影響，將會導(dǎo)致缺陷的積累及擴展，最終使葉片失穩(wěn)破壞［4］。

筆者主要對風(fēng)電葉片在制造、運輸、運行中常見的缺陷進行了分析，并介紹了超聲波無損檢測、紅外熱成像技術(shù)、射線成像技術(shù)以及磁檢測技術(shù)四種靜態(tài)無損檢測方法在風(fēng)電葉片缺陷檢測中的應(yīng)用。

1　風(fēng)電葉片結(jié)構(gòu)及其常見缺陷

1.1風(fēng)電葉片的結(jié)構(gòu)

風(fēng)力發(fā)電機葉片一般為復(fù)合材料蒙皮與主梁構(gòu)成的中空薄壁結(jié)構(gòu)，由葉根、外殼和主梁三部分組成，根部一般為金屬板卷筒結(jié)構(gòu)，外殼及主梁采用玻璃鋼或碳纖維等具有比強度高、比模量高、輕質(zhì)、耐腐蝕等性能的復(fù)合材料，其在整個風(fēng)電葉片中的質(zhì)量一般占到90%以上［5］。葉片制造過程中一般先在各專用模具上分別成型葉片的上下外殼、抗剪切腹板，然后再將上下外殼和主梁粘接形成一體［6］。圖1為風(fēng)電葉片截面圖。

風(fēng)力發(fā)電機葉片常見缺陷的來源可分為三類：制造過程、運輸及安裝過程、運行過程。

圖1　風(fēng)電葉片截面結(jié)構(gòu)

（1）制造過程。

據(jù)統(tǒng)計，近50%風(fēng)電葉片故障來自于制造過程［7］。由于葉片尺寸龐大以及制造工藝的局限性，在葉片成型以及合模粘結(jié)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)缺膠、多膠、分層、孔隙、纖維斷裂、夾雜等情況。缺膠將會造成蒙皮與蒙皮或加強筋間粘結(jié)不牢靠，達不到運行所需強度。多膠則會影響固化，產(chǎn)生微裂紋［8］，除此之外還會使葉片質(zhì)量不平衡，導(dǎo)致運行失穩(wěn)。分層是指由于樹脂用量不足、真空泄壓以及二次成型等造成的纖維層合板間分層、芯材與纖維層合板間分層的現(xiàn)象［9］，分層缺陷將使材料的壓縮強度和剛度降低，加之運行受到交變載荷作用，會使其擴展、傳播，到達一定程度后將造成葉片的斷裂?？紫吨饕ɡw維層內(nèi)的空隙、纖維層與層間的空隙?？紫兜拇嬖趯蟠蠼档筒牧系募羟?、彎曲、拉伸與壓縮等力學(xué)性能強度，其形成原因主要有樹脂真空灌注過程當中引入氣泡、樹脂與復(fù)合材料纖維之間浸漬不良或葉片制造過程中氣泡不完全排出等工藝缺陷。夾雜是指在葉片制造過程中掉落或混入的非結(jié)構(gòu)材料物質(zhì)，多發(fā)生在纖維鋪設(shè)、樹脂真空灌注等工藝過程。有關(guān)實驗研究表明，復(fù)合材料夾雜會大大降低材料的斷裂韌性、剪切強度等力學(xué)性能［10］。

（2）運輸及安裝過程。

由于葉片尺寸龐大，在吊裝、長途運輸過程中不免會與其它物體碰撞、刮擦，可能會在葉片內(nèi)部形成嚴重損傷，如分層或粘接處微裂開以及葉片表面微裂紋，這些缺陷從表面很難被發(fā)現(xiàn)。若不能及時修復(fù)，在葉片運行中受到周期載荷的作用會使缺陷得到擴展、積累，嚴重影響葉片的使用壽命以及運行安全。

（3）運行過程。

“認識的發(fā)展是在實踐基礎(chǔ)上的充滿矛盾的辯證發(fā)展?！蹦贻p父母對家庭教育問題的檢視，要遵循認識事物的基本規(guī)律，在實踐基礎(chǔ)上實現(xiàn)從感性到理性的飛躍，再實現(xiàn)從理性到實踐的能動飛躍。

一般葉片的設(shè)計壽命為20 a，需要經(jīng)歷1×108次以上的疲勞交變［11］，如果葉片中存在微裂紋、氣泡等微小缺陷，這些缺陷將在交變載荷的作用下擴展為疲勞損傷，如出現(xiàn)分層、粘接區(qū)域脫膠開裂、葉片斷裂等。除此之外，葉片暴露在大氣環(huán)境中運行，還要遭受酸、堿、鹽、濕氣、雨水、紫外線、風(fēng)沙等的侵蝕，表面不可避免會造成沙眼、鼓包、膠衣?lián)p壞等缺陷。若不及時發(fā)現(xiàn)修復(fù)，葉片損傷將進一步積累擴展，使得葉片前緣磨損嚴重、后緣開裂、防雷能力下降、氣動特性下降、葉片質(zhì)量不平衡而失穩(wěn)等一系列故障［12］，大大減少了葉片運行使用壽命。

2　風(fēng)電葉片全尺寸檢測方法

2.1超聲波檢測技術(shù)

超聲波檢測法是無損檢測方法中發(fā)展最為成熟的一種，其主要是利用聲波在不同材質(zhì)中傳播特性的差異對構(gòu)件中缺陷進行定量識別，進而根據(jù)本體材料特征以及實際探傷經(jīng)驗確定缺陷類別。針對風(fēng)電葉片結(jié)構(gòu)尺寸特征，可用于風(fēng)電葉片缺陷的超聲波檢測方法有：脈沖回波法、空氣耦合超聲波檢測法以及激光超聲法。

脈沖回波法是通過分析進入材料內(nèi)部聲波的反射回波特征來定性、定量分析缺陷，其檢測靈敏度高、耦合方式簡單（風(fēng)電葉片的檢測過程中一般采用噴水耦合），是風(fēng)電葉片檢測最常用的一種無損檢測方法，但需要不斷移動探頭，且檢測效率較低、覆蓋面積小，其原理如圖2所示。近年來，國內(nèi)外相關(guān)機構(gòu)進行了大量試驗。王曉寧等［13］利用超聲相控陣設(shè)備采用脈沖回波法成功對風(fēng)電葉片蒙皮內(nèi)部的分層、缺膠、富膠、干絲等缺陷進行了識別，且檢測缺陷尺寸與真實值相差較小，結(jié)果理想。安靜等［8］應(yīng)用脈沖回波法對風(fēng)電葉片梁冒與腹板粘接處進行了掃查，并接收到了粘接區(qū)域的回波信息，證明了脈沖回波法對厚度較大梁冒粘接區(qū)域缺陷檢測的可行性。Li Suwei等［14］利用人工制造缺陷試件，分別對風(fēng)電葉片內(nèi)典型缺陷聲強反射系數(shù)進行了計算分析與對比，證明了缺陷聲強反射反射系數(shù)可作為某一缺陷定性分析的唯一依據(jù)，并提出建立風(fēng)電葉片典型缺陷的物理模型樣本，在實際檢測中與實際缺陷的聲強反射系數(shù)進行對比，可對缺陷類型進行精確定性分析。

圖2　脈沖回波法檢測風(fēng)電葉片

針對設(shè)備檢測效率低、覆蓋面積有限等缺點，目前，各大葉片研究機構(gòu)及檢測設(shè)備公司都在積極研制適用于風(fēng)電葉片檢測的設(shè)備，并取得了較大突破。Force Technology公司開發(fā)的專用于風(fēng)電葉片檢測的移動式超聲掃查儀AMS-46與AMS-57，可快速對整個葉片進行檢測［15］。奧林巴斯公司開發(fā)的專用于葉片檢測的設(shè)備組件：OmniScan MX2超聲相控陣探傷儀、風(fēng)電葉片檢測專用探頭和專用于曲面復(fù)合材料的GLIDER（滑動）掃查器，可大面積對風(fēng)電葉片進行缺陷的掃描［13］。除此之外，奧林巴斯公司還開發(fā)出了一款專用于復(fù)合材料構(gòu)件檢測的相控陣輪式探頭Roller FORM，輪胎由獨特材料制成，可以確保完成與水浸檢測相仿的高質(zhì)量超聲檢測，檢測時只需稍微用力就可獲得優(yōu)質(zhì)的耦合效果，獲得清晰的圖像［16］。

空氣耦合式超聲波檢測是以空氣作為耦合介質(zhì)的一種非接觸無損檢測方法。由于空氣與被檢復(fù)合材料聲阻抗的巨大差異、檢測適用波的頻率范圍較低以及波在空氣中的衰減極大等原因［17］，在風(fēng)電葉片的檢測中除了需要采用特殊機制（高靈敏度探頭與合適的前置放大器相結(jié)合，將接收信號增幅）來改善外，一般采用空氣耦合式超聲波導(dǎo)波法，其原理如圖3所示。國內(nèi)外相關(guān)研究機構(gòu)已對人工制造復(fù)合材料中的分層、缺膠等多種缺陷進行了識別。結(jié)果表明，空氣耦合式超聲波導(dǎo)波法可很好地對風(fēng)電葉片中的多種缺陷進行定性識別，但對于微小的內(nèi)部缺陷如微裂紋很難檢測［18］。E. Jasiuniene等［19］利用人工制造缺陷的風(fēng)電葉片樣本試件，分別應(yīng)用空氣耦合式超聲波導(dǎo)波法、超聲波脈沖回波法、射線檢測法三種檢測方法對其進行了檢測并將結(jié)果將對比，驗證了空氣耦合式超聲波導(dǎo)波法在風(fēng)電葉片缺陷檢測中的可行性。?？〗艿龋?7］利用同側(cè)檢測法對存在沖擊損傷的玻璃纖維復(fù)合材料進行了成像檢測，證實了空氣耦合式超聲波可廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料損傷的檢查。李立兵［20］等研制出一套基于MATLAB空氣耦合超聲波檢測系統(tǒng)，經(jīng)試驗驗證該系統(tǒng)可行可靠，并能將系統(tǒng)檢測過程進行分解，還可對MATLAB系統(tǒng)軟件進行二次開發(fā)，非常適用于教學(xué)和科研。

圖3　導(dǎo)波法原理圖

激光超聲無損檢測技術(shù)是利用高能量激光脈沖與被檢構(gòu)件表面的瞬時熱作用，從而在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生超聲波，通過超聲波的傳播及衰減特征來表征缺陷。其具有非接觸、遠距離、頻帶寬、適應(yīng)性強以及靈敏度高等優(yōu)點［21］，可在惡劣環(huán)境下對各種復(fù)雜構(gòu)件的缺陷快速進行定性與定量檢測，激光超聲檢測系統(tǒng)如圖4所示。近年來，國內(nèi)外相關(guān)研究機構(gòu)對風(fēng)電葉片復(fù)合材料試件進行了一系列的試驗，證明了激光超聲無損檢測技術(shù)可對大型風(fēng)電葉片內(nèi)的多種缺陷進行精確識別。劉松平等［22］利用激光超聲技術(shù)對碳纖維復(fù)合材料中常見缺陷的信號特征與識別評估方法進行了試驗分析與研究，結(jié)果表明，利用縱波可有效識別復(fù)合材料構(gòu)件內(nèi)部的多種缺陷。周正干等［23］利用激光超聲C型成像成功的檢測出了碳纖維增強環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料層壓板中的夾雜、分層缺陷等人工制造缺陷。J. Hyomi［7］利用移動激光超聲系統(tǒng)對750 kW風(fēng)電葉片的一部分進行了檢測，檢測結(jié)果表明，激光超聲系統(tǒng)可快速地對風(fēng)電葉片進行全尺寸掃描，并能夠?qū)θ~片內(nèi)部的多種缺陷進行定性與定量的識別。

圖4　激光超聲系統(tǒng)原理圖

2.2紅外熱成像技術(shù)

紅外熱成像技術(shù)是近年來新興的一種無損檢測方法，該技術(shù)是利用材料本身與缺陷對熱流傳導(dǎo)的時間差異將被檢構(gòu)件結(jié)構(gòu)特征轉(zhuǎn)化為可見圖像，通過熱成像圖可直觀地判斷構(gòu)件內(nèi)部有無缺陷以及缺陷的詳細信息。對于檢測風(fēng)電葉片這類與所處環(huán)境基本沒有溫度差的構(gòu)件，只能采用主動激勵方式進行檢測。根據(jù)對被檢構(gòu)件熱激勵方式的不同可分為脈沖激勵、紅外激勵、激光激勵、熱風(fēng)激勵等幾種方式，除激勵源不同外，其成像原理均相同，如圖5所示。肖勁松等［24］通過數(shù)值模擬，以脈沖激勵成像方式檢測葉片內(nèi)部氣孔為例，得到了葉片內(nèi)部及表面任意時刻溫度場及熱流場，進而得出了材料內(nèi)部缺陷越大、埋深越淺，越容易檢出的理論檢測依據(jù)。岳大皓等［25］利用脈沖激勵紅外成像技術(shù)對風(fēng)電葉片中合模膠粘狀態(tài)、沙眼、白斑、纖維布褶皺等缺陷進行了檢測試驗，結(jié)果表明紅外熱成像技術(shù)可快速、直觀地對上述缺陷進行識別。孟梨雨等［26］通過人工制造缺陷，使用紅外熱成像檢測系統(tǒng)，對不同厚度蒙皮與腹板間的缺膠脫粘進行了試驗，結(jié)果表明，蒙皮厚度越小，粘膠寬深比越大，檢測效果越好。P. Meinlschmidt等［27］成功利用脈沖主動激勵熱成像技術(shù)對三個包含分層、氣泡、缺膠、纖維布浸漬不良等缺陷的玻璃纖維試件進了缺陷識別。Tao Liang等［28］利用渦流脈沖激勵熱成像法對在4 J能量沖擊下的碳纖維試件進行檢測，對生成的圖像利用小波變換與主成分分析法進行冗余信息分離、重建圖像，結(jié)果表明，此方法可提高缺陷檢測的分辨率，使更小的缺陷得以識別。

圖5　主動式紅外熱成像原理圖

2.3射線成像技術(shù)

射線檢測技術(shù)是利用射線在不同材質(zhì)中衰減程度差異，從而改變透射射線強度，記錄在膠片或在探測器上得以體現(xiàn)的一種直觀檢測方法，對構(gòu)件材質(zhì)適用范圍較廣，可對復(fù)合材料構(gòu)件進行缺陷檢測。由于風(fēng)電葉片尺寸大、厚度大且為中空結(jié)構(gòu)等特點，常規(guī)的膠片形式射線檢測并不能很好地用于風(fēng)電葉片的檢測。隨著計算機以及信號處理/轉(zhuǎn)換技術(shù)的發(fā)展，射線實時成像技術(shù)、康普頓背散射技術(shù)等射線檢測技術(shù)可很好地用于風(fēng)電葉片的檢測。

射線實時成像技術(shù)原理是以專用探測器代替?zhèn)鹘y(tǒng)膠片對透射過材料的射線進行吸收，并轉(zhuǎn)化（光電轉(zhuǎn)換）為圖像信息，進而經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換（模/數(shù)轉(zhuǎn)換）將圖像信息輸入計算機，經(jīng)處理后顯示缺陷的基本信息。受限于風(fēng)電葉片的結(jié)構(gòu)尺寸，可將射線實時成像技術(shù)應(yīng)用于風(fēng)電葉片制造合模前的大面積檢測。有關(guān)研究表明射線成像技術(shù)能夠快速、有效地檢測復(fù)合材料構(gòu)件中的氣孔、夾雜、纖維布褶皺、樹脂聚集等體積型缺陷［29］，對于內(nèi)部裂紋、分層等平行于表面的缺陷，可將射線源傾斜一定角度對風(fēng)電葉片的半模進行透照。

康普頓背散射成像技術(shù)是一種新型的射線成像技術(shù)，其原理是利用射線與物質(zhì)相互作用產(chǎn)生的非相干散射效應(yīng)，入射射線將部分能量傳遞給被檢構(gòu)件的自由電子，自身改變方向成為散射光子，經(jīng)專用探測器收集處理生成圖像［30］。其具有非接觸、單面照射、不受構(gòu)件尺寸結(jié)構(gòu)限制以及對復(fù)合材料等低密度材料有較高的對比度等優(yōu)點，使其能夠?qū)︼L(fēng)電葉片等大型復(fù)合材料構(gòu)件進行檢測。國外已在很多領(lǐng)域得到了應(yīng)用，如飛機機翼、復(fù)雜精密儀器或零件等復(fù)合材料構(gòu)件的檢測，實踐結(jié)果表明，康普頓背散射成像技術(shù)可對復(fù)合材料構(gòu)件中的氣孔、夾雜、缺/富膠等常見缺陷進行有效識別［31］。

2.4磁檢測技術(shù)

磁檢測技術(shù)是基于穩(wěn)定地磁場下的一種檢測方法，其不需要激勵源，主要是利用缺陷區(qū)域與材料本體間地磁感應(yīng)強度的差異來進行缺陷特征分析，若材料本身連續(xù)均勻且無缺陷存在，磁感應(yīng)線將均勻穿過材料，反之則會影響磁感應(yīng)線的疏密程度，引起磁場強度的變化。對于纖維復(fù)合材料這類非鐵磁性材料來說，其本身具有弱順磁特性，磁導(dǎo)率大于1，若基體中有缺陷存在，則會使穩(wěn)定地磁場強度發(fā)生微弱變化，通過高精度磁敏傳感器可對其微弱變化進行捕捉，通過分析捕捉到的微弱磁變化信號來進行缺陷識別，故磁檢測法可用于纖維復(fù)合材料風(fēng)電葉片的缺陷檢測，檢測原理如圖6所示。張欣瑩等［32］提出將磁法檢測應(yīng)用于纖維復(fù)合材料的檢測當中并利用自主研發(fā)的磁檢測系統(tǒng)分別對有人工制造缺陷的碳纖維材料、玻璃纖維材料試件進行了試驗，將采集到的磁場信號進行了分析與處理得到了試件缺陷檢測二維圖像，并與超聲檢測進行了對比，試驗表明，磁檢測技術(shù)可對纖維復(fù)合材料中的分層、氣泡、孔隙、夾雜等缺陷進行定性與定位識別，進一步驗證了磁檢測技術(shù)在非鐵磁性復(fù)合材料缺陷檢測中的可行性。

圖6　磁檢測原理圖

3　結(jié)語

受制造工藝、自身結(jié)構(gòu)以及運行環(huán)境等因素的影響，風(fēng)電葉片在制造、安裝、運輸及運行難免產(chǎn)生缺陷，若不及時發(fā)現(xiàn)修復(fù)，加之交變載荷以及環(huán)境因素的影響，將使缺陷積累擴展，從而造成一系列事故。所以，在葉片成型后和安裝前對整體進行無損檢測可在較大程度上降低風(fēng)電機組的事故率。可用于風(fēng)電葉片無損檢測方法有很多，但大都需要復(fù)雜的操作以及嚴格的檢測環(huán)境，且檢測速度緩慢。近年來隨著國內(nèi)外各大研究機構(gòu)的努力，超聲波無損檢測技術(shù)、紅外熱成像技術(shù)、射線成像技術(shù)以及磁檢測技術(shù)在風(fēng)電葉片檢測中取得了重大突破，上述幾種無損檢測技術(shù)可快速對葉片進行靜態(tài)全尺寸檢測，從而保障風(fēng)電機組安全經(jīng)濟地運行。

［1］ 中國可再生能源學(xué)會風(fēng)能專業(yè)委員會.風(fēng)能，2015（2）：36-49. The Chinese Renewable Energy Institute Wind Professional Committee. Wind Energy，2015（2）：36-49

［2］ Yang Bin，et al. Renewable and Sustainable Energy Reviews，2013，22（6）：515-526.

［3］ Yang Ruizhen，et al. Renewable and Sustainable Energy Reviews，2016，60（7）：1 227-1 250.

［4］ 周偉，等.塑料科技，2010，38（12）：84-86. Zhou Wei，et al. Plastics Science and Technology，2010，38（12）：84-86.

［5］ 戴春暉，等.玻璃鋼，2008（1）：53-56. Dai Chunhui，et al. Fiber Reinforced Plastics，2008（1）：53-56.

［6］ 馬志勇.大型風(fēng)電葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計方法研［D］.北京：華北電力大學(xué)，2011：7-9. Ma Zhiyong. Research on large-scale wind turbine blade structuredesign method［D］. Beijing：North China Electric Power University，2011：7-9.

［7］ Hyomi J，et al. Composite Structures，2015，133（1）：39-45.

［8］ 安靜，等.玻璃鋼，2015（3）：50-53. An Jing，et al. Fiber Reinforced Plastics，2015（3）：50-53.

［9］ 何杰，等.玻璃鋼，2013（1）：1-6. He Jie，et al. Fiber Reinforced Plastics，2013（1）：1-6.

［10］ Henrik S T，et al. Engineering Structures，2011，33（1）：171-180.

［11］ Zhou H F，et al. Renewable and Sustainable Energy Reviews，2014，33（5）：177-187.

［12］ Amenabar I，et al. Composites：Part B，2011，42（5）：1 298-1 305.

［13］ 王曉寧，等.無損探傷，2014，38（5）：9-11. Wang Xiaoning，et al. Non-destructive Testing，2014，38（5）：9-11.

［14］ Li Suwei，et al. Materials Science and Engineering，2015，87（5）：1-9.

［15］ AMS-46/57-Wind turbine rotor blade scanner.http：// forcetechnology.com.FORCE Technology.2016-03-10.

［16］ RollerFORM for damage detection in composites.http：//www. olympus-ims.com/zh/rollerform/.Olympus IMS.2016-03-10.

［17］ ?？〗?，等.浙江理工大學(xué)學(xué)報，2015，33（4）：532-536. Chang Junjie，et al. Journal of Zhejiang Sci-Tech University，2015，33（4）：532-536.

［18］ Rai?utis R，et al. Ultragarsas（Ultrasound），2008，63（1）：7-11.

［19］ Jasiuniene E，et al. Composites，2009，51（9）：477-483.

［20］ 李立兵，等.聲學(xué)技術(shù)，2014，33（4）：153-155. Li Libing，et al. Technical Acoustics，2014，33（4）：153-155.

［21］ Byeongjin Park，et al. Composites Science and Technology，2014，100（8）：10-18.

［22］ 劉松平，等.無損檢測，2007，29（7）：396-401. Liu Songping，et al. Non-destructive Testing，2007，29（7）：396-401.

［23］ 周正干，等.哈爾濱理工大學(xué)學(xué)報，2012，17（6）：119-122. Zhou Zhenggan，et al. Journal of Harbin University of Science and Technology，2012，17（6）：119-122.

［24］ 肖勁松，等.北京工業(yè)大學(xué)學(xué)報，2006，32（1）：48-52. Xiao Jinsong，et al. Journal of Beijing University of Technology，2006，32（1）：48-52.

［25］ 岳大皓，等.紅外技術(shù)，2011，33（10）：614-617. Yue Dahao，et al. Infrared Technology，2011，33（10）：614-617.

［26］ 孟梨雨，等.光電子技術(shù)，2015，35（3）：3-5. Meng Liyu，et al. Optoelectronic Technology，2015，35（3）：3-5.

［27］ Meinlschmidt P，et al. ECNDT，2006（9）：1-4.

［28］ Tao Liang，et al. Composite Structures，2016，143（5）：352-361.

［29］ Rique A M，et al. Nuclear Instruments and Methods in Physics Research Section B：2015，349（4）：184-191.

［30］ Nikishkov Y，et al. Composites Science and Technology，2013，89（7）：89-97.

［31］ Kolkoori S，et al. NDT & E International，2015，70（3）：41-52.

［32］ 張欣瑩.纖維增強復(fù)合材料磁法檢測技術(shù)研究［D］.南昌：南昌航空大學(xué)，2013：7-11. Zhang Xinying. Investingation on magnetic for fiber reinforced composite material［D］. Nanchang：Nanchang Hangkong University，2013：7-11.

霍尼韋爾在華投資新建煤制烯烴催化劑生產(chǎn)線

霍尼韋爾宣布在中國投資新建一條催化劑生產(chǎn)線，用于將煤或天然氣轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)塑料所需的烯烴。這一關(guān)鍵性投資將有助于滿足中國市場對塑料產(chǎn)品日益增長的需求。

張家港市政府官員及霍尼韋爾UOP高層領(lǐng)導(dǎo)共同參加霍尼韋爾張家港新生產(chǎn)基地新催化劑生產(chǎn)線奠基儀式。

該條全新的催化劑生產(chǎn)線位于江蘇省張家港市的霍尼韋爾生產(chǎn)基地，預(yù)計將于2017年正式投產(chǎn)，生產(chǎn)霍尼韋爾UOP突破性甲醇制烯烴（MTO）工藝中所需的高性能催化劑。

霍尼韋爾UOP的甲醇制烯烴工藝可以將從煤或天然氣中提取的甲醇高效轉(zhuǎn)化為塑料生產(chǎn)所需的關(guān)鍵化學(xué)原料乙烯和丙烯。這一工藝的核心便是將甲醇轉(zhuǎn)化為烯烴所需的專利催化劑。

霍尼韋爾特性材料和技術(shù)集團副總裁兼亞太區(qū)總經(jīng)理羅繼初表示：“甲醇制烯烴是一種成熟的創(chuàng)新工藝技術(shù)，能夠幫助像中國這樣煤碳資源豐富、但石油卻依賴進口的國家更加經(jīng)濟有效地生產(chǎn)塑料產(chǎn)品。僅過去三年，霍尼韋爾已在中國授權(quán)八套甲醇制烯烴裝置。此次新建的生產(chǎn)線將使霍尼韋爾得以首次在中國本土生產(chǎn)甲醇制烯烴催化劑，以更好地服務(wù)我們的中國客戶?！?/p>

如今，全球范圍內(nèi)對乙烯和丙烯的需求正以每年4%～5%的速度增長。預(yù)計到2020年，中國在煤化工技術(shù)領(lǐng)域的投資將超過1 000億美元。這將降低中國對進口石油的依賴，轉(zhuǎn)而采用更加豐富且經(jīng)濟的本土資源生產(chǎn)塑料樹脂、薄膜、纖維等基礎(chǔ)產(chǎn)品。

霍尼韋爾UOP總裁兼首席執(zhí)行官李蓓凱表示：“我們在張家港的生產(chǎn)設(shè)施可以幫助中國制造商更好地運用霍尼韋爾UOP的先進技術(shù)來滿足市場對石油化工產(chǎn)品日益增長的需求。此外，工廠的運營也將實行本地化采購，幫助推動江蘇省的經(jīng)濟發(fā)展，并嚴格執(zhí)行廢水處理‘零排放'?！?/p>

霍尼韋爾張家港生產(chǎn)基地于2015年正式投入運營，主要生產(chǎn)用于霍尼韋爾UOP Oleflex? 丙烷脫氫制丙烯工藝以及生產(chǎn)高辛烷值汽油的連續(xù)催化重整Platforming? 工藝所需的高性能催化劑產(chǎn)品。過去五年中，霍尼韋爾UOP在全球范圍內(nèi)已向30家生產(chǎn)商授權(quán)Oleflex工藝技術(shù)，其中有23家位于中國。

霍尼韋爾張家港生產(chǎn)基地位于距上海西北約137 km的一座現(xiàn)代化工業(yè)園內(nèi)，除了Oleflex和MTO催化劑外，該生產(chǎn)基地還生產(chǎn)應(yīng)用于煉油石化和天然氣處理等領(lǐng)域的吸附劑產(chǎn)品。為了配合霍尼韋爾各項先進技術(shù)在國內(nèi)的不斷應(yīng)用，公司還將在此規(guī)劃更多的生產(chǎn)能力。

（中塑在線）

Research Progress in Static Non-destructive Testing Methods for Wind Turbine Blades of Composite

Tian Songfeng ， Han Qiang， Wang Meijun， Xu Jiarui
（Key Lab of Condition Monitoring and Control for Power Plant Equipment， North China Electric Power University， Baoding 071003， China）

The common causes of defects of composite wind turbine blades in the manufacturing，transportation，and operation processes were analyzed. The development of several non-destructive testing methods used in full-size static testing of wind turbine blades at home and abroad was briefly introduced. It was pointed out that infrared thermal imaging technology，ultrasonic inspection technique，X-ray imaging technique，magnetic testing technique could quickly accomplish full-size static testing of composite wind turbine blades.

wind turbine blades；defect；non-destructive testing；composite

TB302.5

A

1001-3539（2016）06-0137-05

10.3969/j.issn.1001-3539.2016.06.029

*中央高?；究蒲袠I(yè)務(wù)費專項資金項目（12Q39），河北省自然科學(xué)基金項目（E2012502016）

聯(lián)系人：田松峰，博士，教授，主要從事電站設(shè)備節(jié)能與檢測等方面研究

2016-03-17