□ 孫萬章

“煤電+化工”開啟循環(huán)利用新模式

□ 孫萬章

整套脫硫工藝實現(xiàn)零排放，齊魯石化熱電廠從此踏上循環(huán)經(jīng)濟軌道。

8年前的齊魯石化熱電廠，只是一家產(chǎn)品單一的煤電企業(yè)，與化工沒有絲毫瓜葛。2009年，隨著第一套氨法脫硫裝置在熱電廠投用，產(chǎn)出的優(yōu)質(zhì)硫酸銨復(fù)合肥成為市場的熱銷產(chǎn)品，熱電廠已經(jīng)不僅僅是一個單一的熱電企業(yè)了。

近年來，齊魯石化熱電廠嚴(yán)格履行環(huán)保責(zé)任，潛心研究氨法脫硫技術(shù)，對原有脫硫裝置進(jìn)行升級改造，鍋爐煙氣脫硫效率逐步提高。8月31日，7號鍋爐超潔凈排放改造中交投運，至此，該廠10臺高溫高壓燃煤鍋爐全部實現(xiàn)氨法脫硫，外排煙氣環(huán)保指標(biāo)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，煤電+化工成為煤電企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟利用的新模式。

齊魯石化熱電廠硫酸銨生產(chǎn)現(xiàn)場。 齊帆 攝

反向思維 逆勢而上

氨法脫硫可以將煙氣中的污染物二氧化硫轉(zhuǎn)化為硫酸銨，變廢為寶，從而實現(xiàn)循環(huán)利用。而傳統(tǒng)的石灰石、石膏法脫硫，雖然工藝成熟，但是需要進(jìn)行二次處理。

盡管氨法脫硫與傳統(tǒng)脫硫工藝相比有諸多好處，但是由于氨法脫硫腐蝕性強、技術(shù)不完善等缺點，操作難度大，國家三大電力企業(yè)對其都敬而遠(yuǎn)之。

齊魯石化熱電廠瞅準(zhǔn)氨法脫硫能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)利用這一大優(yōu)點，經(jīng)過深思熟慮，多次調(diào)研、論證，于2009年開始引進(jìn)氨法脫硫項目，在當(dāng)時成為國內(nèi)單套規(guī)模最大的氨法脫硫裝置。

第一代氨法脫硫盡管存在這樣那樣的問題，但是循環(huán)經(jīng)濟的大方向沒有錯。齊魯石化熱電廠經(jīng)過不斷研討，最終對原脫硫塔進(jìn)行不斷升級，徹底治愈影響穩(wěn)定運行的病癥。

從2010年開始，他們分階段對氨法脫硫進(jìn)行升級改造，全流程提前介入，對每一臺設(shè)備、每一道工序都進(jìn)行研究。改造完成后，系統(tǒng)適用性明顯增強。

今年8月31日，該廠最后兩臺半干法脫硫裝置升級為氨法脫硫裝置，至此，熱電廠10臺燃煤鍋爐全部實行氨法脫硫工藝，副產(chǎn)品硫酸銨是很好的復(fù)合肥原料，粉煤灰成為制造地磚的搶手貨，灰渣則成為修路的基礎(chǔ)材料，整套脫硫工藝實現(xiàn)零排放，熱電廠從此踏上循環(huán)經(jīng)濟軌道。

聯(lián)合創(chuàng)新 設(shè)備升級

今年5月6日，6號鍋爐脫硫裝置實現(xiàn)一次整體投運成功，淡淡的煙氣伴隨著蒸汽緩緩升騰，原先飄落一地的凝結(jié)水不見了，煙氣帶水大大降低，這是該廠在環(huán)保裝置建設(shè)中，不斷克服難題，聯(lián)合創(chuàng)新取得的又一成果。

他們對1至4號鍋爐氨法脫硫工藝進(jìn)行大膽自主創(chuàng)新，采取兩爐一塔模式、分段復(fù)合塔技術(shù)，通過分段設(shè)計，各反應(yīng)工藝過程始終在各自的功能區(qū)內(nèi)獨立完成，最大限度抑制了導(dǎo)致氣溶膠產(chǎn)生的氣相反應(yīng)，消除了氨霧形成的條件，解決了氨逃逸問題。

在5、6號爐脫硫改造前，他們把質(zhì)量關(guān)口前移到設(shè)計階段，針對運行中暴露出來的問題，在設(shè)計過程中進(jìn)行全面改正。經(jīng)過反復(fù)研討，決定采用一爐一塔，減少脫硫塔故障造成的停爐損失，在脫硫裝置出現(xiàn)故障時，哪臺脫硫塔出現(xiàn)故障就停運相應(yīng)鍋爐。

為解決外排煙氣帶水問題，他們與廠家多次協(xié)商、溝通，對設(shè)計進(jìn)行修改，增加除霧器，投用后效果明顯。

在鍋爐脫硝改造時，熱電廠通過對脫硝裝置重新設(shè)計，增加兩層催化劑預(yù)留段，實現(xiàn)一次投資、多年受用。

熱電廠從工藝技術(shù)方面不斷改進(jìn)，從現(xiàn)場管控上加強管理，采取技術(shù)改造措施20余項，先后對出料系統(tǒng)進(jìn)行3次大的改造，應(yīng)用新技術(shù)3項，完成技術(shù)創(chuàng)新項目5個，實施大小技術(shù)改造措施上百項。

精心操控 穩(wěn)控達(dá)標(biāo)

近年來，隨著氨法脫硫工藝落戶熱電廠，增加了化工產(chǎn)品硫酸銨化肥，原有工藝單一產(chǎn)品現(xiàn)狀被打破。面對新裝置、新工藝，如何確保適應(yīng)年年收窄的環(huán)保指標(biāo)，成為他們研究的課題。他們嚴(yán)格執(zhí)行《環(huán)保法》，實施源頭控制、過程優(yōu)化、末端治理三管齊下，不觸紅線、嚴(yán)守底線。

脫硫車間根據(jù)不同的脫硫工藝，逐步摸索出合理的脫硫劑添加方式，分時段適量添加脫硫劑，實現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，脫硫塔出口煙氣二氧化硫含量由8年前的800毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，下降到100毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米以下。

為確保外排煙氣穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，該廠制定了煙氣超標(biāo)捆綁考核措施，激勵各車間密切配合、精心操作，真正做到“生產(chǎn)怎么搞，環(huán)保說了算”。

為確保煙氣過程控制有標(biāo)準(zhǔn)，該廠制定符合自身特點的煙氣超標(biāo)應(yīng)急預(yù)案，并對不同階段的環(huán)保數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，外排煙氣各項指標(biāo)絕不允許“越線行駛”。

“寧可停爐經(jīng)濟受損失也要確保達(dá)標(biāo)排放?！边@一要求在熱電廠已經(jīng)成為一項鐵的制度。

最近兩年，在地方政府組織開展的冬季“百日大氣污染物排放治理”等活動中，齊魯石化減排成效顯著。省、市、區(qū)等地方媒體多次報道齊魯石化熱電廠環(huán)保治理的經(jīng)驗，成為地方政府推廣的典范。

（作者單位：齊魯石化）