廣東屢調(diào)電鍍排放標準 促使企業(yè)向“國標表三”看齊

近年來，廣東對電鍍廢水標準進行了多次修改。目前，廣東省《電鍍水污染物排放標準》（DB44/1597-2015）（以下簡稱《標準》）已正式執(zhí)行。隨著電鍍廢水治理工藝的研發(fā)，《標準》規(guī)定，從2018年6月起，非珠三角地區(qū)的電鍍企業(yè)與珠三角地區(qū)現(xiàn)有電鍍企業(yè)，都將執(zhí)行同樣嚴格的排放標準，即國家《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）的水污染物特別排放限值（簡稱國標表三）。

《標準》將實施區(qū)域分為珠三角和非珠三角地區(qū)，對不同地區(qū)的新建及現(xiàn)有項目做出不同要求。目前要求珠三角區(qū)域新建項目水污染物排放繼續(xù)執(zhí)行國標表三標準；珠三角現(xiàn)有項目和非珠三角區(qū)域新建項目，除總鎳、總銅、化學(xué)需氧量、氨氮、總磷6項水污染物排放指標執(zhí)行國標表二標準外，其他14項水污染物指標執(zhí)行表三標準；非珠三角現(xiàn)有項目執(zhí)行國標表二標準，自2018年6月30日起執(zhí)行本區(qū)域新建項目標準限值。

據(jù)了解，此前，2012年廣東省環(huán)保廳曾要求珠三角地區(qū)電鍍行業(yè)新建、改建、擴建項目執(zhí)行國標表三標準；其后，2014年6月，廣東又將電鍍廢水排放標準改為部分表二、部分表三的排放標準，適當(dāng)放寬了排放標準。

廣東為何屢調(diào)電鍍水污染物排放標準？因為企業(yè)很難達到國標表三標準要求。廣東有幾千家電鍍企業(yè)，很多企業(yè)嘗試了多種技術(shù)，但難以穩(wěn)定達到標準要求。并且處理費用也比較高。比如在深圳、東莞的一些電鍍工業(yè)園區(qū)，每噸電鍍水的處理服務(wù)費已達50 元/噸左右，一些中小電鍍廠第三方運營費用也在30 元/噸水左右。

電鍍廢水為何難處理？究其原因，電鍍工藝繁多，所用助劑品種多，成分復(fù)雜，電鍍廢水中含重金屬、鉻、銅、鎳、鉛等各種成分，雖然要求分類處理，但實際生產(chǎn)過程中，難免分流不清，造成銅、鎳、鉻，甚至氰化物超標排放。

值得慶幸的是，目前開平匯順科技有限公司、開平東橋電鍍廠、臺山市群興電鍍廠等企業(yè)用上電鍍廢水深度治理工藝后，出水水質(zhì)穩(wěn)定達到國標表三要求，并且操作簡便。如果操作規(guī)范，就算車間排水有波動，問題也容易發(fā)現(xiàn)和解決。

據(jù)介紹，廣東方氏環(huán)保技術(shù)服務(wù)有限公司歷時8年，選擇了50多家不同類型的電鍍廠，從人、設(shè)施、水質(zhì)治理材料、工藝、環(huán)境等各方面進行全方位改進，采用沉淀+氣浮工藝，自主研發(fā)出高效沉淀劑，解決了工藝設(shè)施、治理藥劑、工人操作等方面存在的問題，能夠確保電鍍廢水深度治理。

該技術(shù)目前已在廣東開平、臺山、廣州等地實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，累計每天處理2000噸電鍍廢水，每年60萬噸，平均運行成本20元/噸。

據(jù)了解，電鍍廢水深度凈化有巨大的市場空間。目前，全國有大型電鍍工業(yè)園區(qū)300多家，電鍍企業(yè)2萬多家，每年排放電鍍廢水40億噸，僅按每噸廢水20元處理，全國每年電鍍廢水處理市場達800 億元。另有線路板廢水約10億噸，以價格10元/噸計，也有約100 億元的治理市場。

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