上海煤氣第一管線工程有限公司　楊　哲

天然氣管道完整性管理服務思路探討

上海煤氣第一管線工程有限公司楊哲

文章著重探討了天然氣管道完整性服務的思路，即在天然氣管道不停輸?shù)臓顩r下，實現(xiàn)天然氣管道的完整性全面檢驗、風險評估、重點檢測和評價，然后根據(jù)檢驗情況進行防腐層修復、陰極保護修復、排流、補強、不停輸封堵?lián)Q管等天然氣管道完整性管理服務工作。

天然氣管道完整性服務全面檢驗風險評估風險處理修復

天然氣管道主要存在以下失效模式：管道外部環(huán)境(占壓、埋深不足等)導致的第三方破壞、腐蝕防護系統(tǒng)(管道外防腐層破損、陰極保護有效性不足和雜散電流干擾等)造成的管體內(nèi)外腐蝕、典型管段(穿跨越出土入土端、穿河流池塘等)產(chǎn)生的高風險損傷破壞，以及施工質(zhì)量與車輛碾壓對管道本體安全的影響等。

天然氣管道完整性管理服務是在天然氣管道不停輸?shù)臓顩r下，實現(xiàn)對天然氣管道完整性的全面檢驗。 即在外部腐蝕環(huán)境(宏觀檢查、雜散電流測試、陰極保護、防腐層質(zhì)量檢測與評價、腐蝕防護系統(tǒng)綜合評價等)檢測評價的基礎上，對在役管道進行風險評估，并且針對高風險管段和應力分布載荷較大的管段進行重點管體外腐蝕檢測，同時開展管體腐蝕損傷評價、剩余強度評估和剩余壽命預測等評價內(nèi)容，然后根據(jù)檢驗情況分別采取防腐層修復、陰極保護修復、排流、補強或不停輸封堵?lián)Q管等措施，從而達到天然氣管道的完整性管理服務。

為達到最佳優(yōu)化的目的，應采用國際先進的完整性管理理念，按照《壓力管道定期檢驗規(guī)程-長輸(油氣)管道》(TSG D7003—2010)等的要求，并結(jié)合我公司所掌握的國內(nèi)外最新標準、專利技術及工藝工法進行天然氣管道完整性管理服務工作。

1　工作依據(jù)

天然氣管道完整性管理服務工作參照以下法規(guī)、標準、工法執(zhí)行。

《石油天然氣管道保護法》(2010.10.01實施)；《特種設備安全監(jiān)察條例》(國務院549號)；《危險化學品安全管理條例》(國務院591號令)；《石油天然氣管道保護條例》(國務院令313號)；《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》(勞動部[1996]140號)；《石油天然氣管道安全監(jiān)督與管理暫行規(guī)定》(經(jīng)貿(mào)委17號令)；《壓力管道使用登記管理規(guī)則》(TSG D5001—2009)；《危險化學品輸送管道安全管理規(guī)定》(安監(jiān)總局令43號，2012.03.01實施)；《壓力管道定期檢驗規(guī)則—長輸(油氣)管道》(TSG D7003—2010)；《壓力管道定期檢驗規(guī)則——公用管道》(TSG D7004—2010)；《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程(試行)》(國質(zhì)檢鍋[2003]108號)；《承壓類設備無損檢測》(JB/T4730—2005)；《在用含缺陷壓力容器安全評定》(GB/T 19624—2004)；《鋼制管道及儲罐腐蝕評價標準 埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評價》(SY/T 0087.1—2006)；《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術規(guī)程》(CJJ 95—2013)；《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測量方法》(GB/T 21246—2007)；《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》(GB/T21447—2008)；《城鎮(zhèn)燃氣中低壓金屬管道囊式不停輸封堵施工工法》；《高壓鋼質(zhì)燃氣管道盤式不停輸封堵技術指引》；其他相關的國家和行業(yè)技術標準等。

2　完整性全面檢驗

主要工作內(nèi)容有：資料調(diào)查、一般性宏觀檢驗、穿跨越宏觀檢驗、腐蝕防護系統(tǒng)非開挖檢測與評價(管道外覆蓋層狀況檢測與評價、管道陰極保護效果檢測評價、管線腐蝕環(huán)境調(diào)查)、風險評估、管體缺陷的探坑與露管段檢驗檢測、焊縫質(zhì)量無損檢測、占壓安全可靠性分析、管系應力分析、剩余強度評定、剩余壽命預測、安全狀況等級評定，以及路由圖繪制。檢驗的流程圖見圖1。

圖1　檢驗流程

2.1檢驗人員及設備

2.1.1檢驗人員

(1)凡從事在用壓力管道檢驗的檢測檢驗人員，應有相關經(jīng)歷。

(2)項目負責人需持有壓力管道檢驗師證書，其它檢驗人員需具有相應的檢驗資格，并從事允許范圍內(nèi)相應項目的檢驗工作。

2.1.2檢驗設備

檢驗設備如表1所示：

表1　所需的檢驗設備

2.2資料調(diào)查

(1)管道設計單位資格，設計圖紙、文件與有關強度計算書；

(2)管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明書；

(3)管道安裝單位資格，安裝監(jiān)督檢驗證書，安裝及竣工驗收文件和資料；

(4)管道使用登記證；

(5)管道平面圖與縱(橫)斷面圖；

(6)管道運行記錄，包括輸送介質(zhì)壓力、電法保護運行記錄、陰極保護系統(tǒng)故障記錄，管道修理或改造的資料，管道事故或失效資料，管道的各類保護措施的使用記錄，管線周圍的其它施工活動，管道的電法保護日常檢查記錄，輸送介質(zhì)分析報告(特別是含硫化氫、二氧化碳、氧氣、游離水和氯化物)；

(7)運行周期內(nèi)的年度檢查報告；

(8)歷次全面檢驗報告；

(9)檢驗人員認為檢驗所需要的其他資料。

2.3危害辨識

檢驗機構(gòu)在進行全面檢驗前，應根據(jù)提交和收集的資料辨識危害管道結(jié)構(gòu)完整性的潛在危險。這些潛在危險主要分為以下幾種：

(1)與時間有關的危險，如內(nèi)腐蝕、外腐蝕、應力腐蝕開裂；

(2)固有的危險，如制造、施工過程中產(chǎn)生的缺陷；

(3)與時間無關的危險，如第三方破環(huán)、外力破壞、人為誤操作；

(4)其他危害管道安全的潛在危險。2.4宏觀檢查

年度檢查是指為了確保管道在檢驗周期內(nèi)的安全運行而實施的常規(guī)性檢查，年度檢查一般每年1次。當進行全面檢驗時，則該年度可不進行年度檢查，但全面檢驗包含年度檢查的內(nèi)容。

2.4.1宏觀檢查的重點部位與管段主要包括

檢驗人員應當根據(jù)相關的數(shù)據(jù)進行綜合評價，確定事故容易發(fā)生的位置以及發(fā)生事故造成嚴重后果的位置，重點對下列管道或者位置進行檢查：

(1)穿跨越管道；

(2)管道出土、入土點、管道分支處、管道敷設時位置較低點的管道，以及位于排污管下或者其他液體管道下的管道；

(3)曾經(jīng)發(fā)生過影響管道安全運行的嚴重泄漏和嚴重事故的管道；

(4)工作條件苛刻及承受交變載荷的管道；(5)存在第三方破壞的管道；

(6)曾經(jīng)為非機動車道或者綠化帶改為機動車道的、經(jīng)過空穴（地下室）的管道。

(7)位于變坡等位置的管道。

2.4.2宏觀檢查的主要項目和內(nèi)容如下：

(1)泄漏檢查，主要檢查管道穿跨越段、閥門、閥井、法蘭、補償器、套管等組成件的泄漏情況；

(2)位置與走向檢查；(3)地面標志檢查；

(4)管道沿線地表環(huán)境調(diào)查；

(5)穿跨越管道檢查，主要檢查穿越管道錨固墩、套管檢查孔的完好情況以及水流沖刷侵蝕情況，跨越管道防腐層、補償器完好情況，吊索、支架、管子墩架的變形、腐蝕情況；

(6)線路閥門、法蘭、補償器等管道元件的檢查；(7)檢查人員認為有必要的其他檢查。

2.4.3外防腐(保溫)層檢查

主要檢查入土端與出土端、露管段、閥井內(nèi)、閥室內(nèi)管道防腐（保溫）層的完好情況。檢驗人員認為有必要時可對風險較高地段管道采用檢測設備進行地面非開挖檢測。

外防腐層是確保管道不產(chǎn)生腐蝕的第一道屏障，是最重要的防護措施。按照要求，應進行防腐層地面檢漏、絕緣性能測試和整體狀況評估，同時也可對位置埋深與走向進行調(diào)查。

2.4.3.1位置、埋深和走向的檢測與調(diào)查

檢測管道位置、埋深和走向是否符合安全技術規(guī)范和現(xiàn)行國家標準的要求。埋深檢測時以50米為1個測點，對局部重要地區(qū)進行加密檢測以確定是否滿足要求，并繪制管道埋深分布圖。如果管道權(quán)屬方能提供關于管道走向、埋深的資料，則檢驗方將在驗證其準確性的基礎上予以認同。

2.4.3.2管道外防腐層狀況非開挖檢測評價

從電化學腐蝕原理上講，外覆蓋層是為了增大宏觀原電池腐蝕電流回路中的電阻，從而減小腐蝕電流，達到保護金屬管體的目的。由于外蓋層的安裝質(zhì)量、運行過程中的自然老化、第三方破壞，外覆蓋層整體質(zhì)量會有所下降。因而需經(jīng)過檢測確定出管線外覆蓋層的整體狀況、破損點大小與嚴重程度、破損點的分布、電流衰減曲線。根據(jù)外覆蓋層的檢測結(jié)果，對外覆蓋層進行評價并分級，提出維修維護處理措施。

非開挖檢測采用交流電流衰減法進行，先劃分出相應的檢測段，然后進行相關非開挖檢測工作，并以電流衰減率Y(dB/m)、破損點分布密度對外覆蓋層的整體性能進行評估。檢測時以50 m間距(局部管段加密)進行防腐層電流衰減測試。防腐層破損點采用ACVG方法進行檢測與定位，5 m測量一點。

在進行防腐層電流衰減與防腐層破損點定位測試時，應由管道權(quán)屬方技術人員配合作好測試點與破損點的地面標識工作。

2.4.4電性能測試

(1)測試絕緣法蘭、絕緣接頭、絕緣短管、絕緣套、絕緣固定支墩和絕緣墊塊等電絕緣裝置的絕緣性能；

(2)對采用法蘭和螺紋等非焊接件連接的閥門等管道附件的跨接電纜或者其他電連接設施，測試其電連續(xù)性。

2.4.5陰極保護系統(tǒng)測試

陰極保護是以消耗外加能量(電能或化學能)來換取對金屬材料的保護，確保陰保有效是管道腐蝕防護檢測的重要內(nèi)容。

測試采用常規(guī)參比電極地表法與CIPS/DCVG進行，對恒電位儀等陰保設施進行調(diào)查。測試管道沿線保護電位，測量時應考慮IR降的影響，當管道保護電位異常時，測試管內(nèi)電流，檢查陰極保護系統(tǒng)運行狀況，管道陰極保護率和運行率、排流效果。常規(guī)參比電極地表法通過測試樁、管道露管點、開挖點、閥井、加信號點等處測試管道沿線管地電位。CIPS/DCVG檢測需進行CIPS/DCVG陰極保護效果分布測量，繪制管道保護電位沿距離分布圖，并綜合評價陰極保護運行效果。

2.4.6壁厚檢測

利用在用管道的閥井或者新挖探坑，對重要壓力管道或者有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、盲管、管徑突變部位及其相鄰直管部位進行壁厚抽樣檢測。

2.5管線腐蝕環(huán)境調(diào)查

通過對下述項目的檢測，主要評價管線沿線的腐蝕環(huán)境狀況。

2.5.1土壤電阻率測試

土壤電阻率是土壤腐蝕性的一項基本指標，這項參數(shù)能夠判斷未開發(fā)地域的土壤腐蝕性嚴重程度，對管道敷設環(huán)境土壤腐蝕性強弱程度也具有重要的指導意義。根據(jù)管道沿線的環(huán)境情況，有針對性的測試管道經(jīng)過地區(qū)的土壤電阻率。測試位置主要包括沿線加電點、開挖坑檢點、可能具有腐蝕傾向的重要地段等。

2.5.2腐蝕速率檢測

腐蝕速率檢測擬采用MICROCOR技術，它綜合了E/R適用范圍廣和LPR法響應速度快的優(yōu)點，是一種用于腐蝕過程監(jiān)測、腐蝕過程控制、緩沖劑效應評價的理想技術。

2.5.3土壤理化分析

選取一定數(shù)量的土壤樣本進行土壤理化分析，所需分析的理化指標有：PH值、硫酸鹽、氯離子、碳酸鹽、硫化物、氯化物、總堿度等內(nèi)容。

2.5.4雜散電流測試

針對管線不同地段的情況，沿線測試重要區(qū)段點，特別是有明顯干擾源的區(qū)域，如變壓器入地點、穿跨越鐵路與公路、與鐵路公路近距離并行段的抽查、高壓線跨越處、有管道交叉的區(qū)域等。

若在開挖坑檢處發(fā)現(xiàn)具有明顯雜散電流干擾腐蝕特征缺陷時，應采用雜散電流檢測儀SCM測試雜散電流。在進行雜散電流測試時，應確保雜散電流的檢測具有較為足夠的時間，收集到足夠的數(shù)據(jù)。對檢測出的數(shù)據(jù)，根據(jù)現(xiàn)行的標準與規(guī)范進行評定。

2.5.4腐蝕防護系統(tǒng)綜合評價

在進行外覆蓋層檢測和陰極保護檢測之后，結(jié)合管線腐蝕環(huán)境調(diào)查結(jié)果，對管線的腐蝕防護系統(tǒng)進行綜合評價。

2.6風險評估

天然氣管道全面檢驗是基于風險的專業(yè)性檢驗。通過風險評估，能將管道按風險排序，從而將檢驗重點集中在高風險管道上，達到在降低風險的同時減少管道權(quán)屬方成本的目的。

檢驗機構(gòu)對資料審查分析完成后，應當進行風險預評估。 管道風險評估是以誘發(fā)管道事故的各種因素為依據(jù)，以影響因素發(fā)展成危險事故的可能性為條件，以事故后果造成的綜合損失為評估指標，對管道的各區(qū)段進行評價，以風險值的大小來對管道各區(qū)段的安全程度做出綜合評價。

2.7探坑結(jié)合露管段直接檢測

為確保管道安全運行，就必須對管道一些薄弱環(huán)節(jié)進行重點檢測，其中包括安裝過程中出現(xiàn)過質(zhì)量問題的管段、運行期間發(fā)生過問題的管段(如：管道斷裂、泄漏、第三方破壞、帶壓補漏等）、關鍵地段的管段、以及非開挖檢測發(fā)現(xiàn)有明顯問題的管段，如：前期檢測發(fā)現(xiàn)的腐蝕防護系統(tǒng)狀況有問題、電流流出點的管段、腐蝕環(huán)境較為嚴重的管段，風險因子或失效可能性較大的管段等。

除需考慮上述因素外，更應結(jié)合前期的檢測數(shù)據(jù)及分析結(jié)果，包括：腐蝕防護系統(tǒng)檢驗評價結(jié)果、風險評估結(jié)果、一般性宏觀檢驗結(jié)果等。綜合考慮上述因素后，合理布置探坑位置將有助于摸清管道安全狀況，消除管道運行安全隱患。管體缺陷的檢測采用探坑檢測結(jié)合露管段直接檢測進行。

2.7.1探坑檢測與露管段的選擇原則：

(1)探坑的選取應結(jié)合局部非開挖檢測的結(jié)果，擬選擇安裝過程中焊口質(zhì)量較差、防腐層有缺陷、有泄漏搶險和關鍵地段的管段；彎頭(管道變向點)、變坡點、三通等管件；管道埋設地勢低洼處、環(huán)境腐蝕性較強的地段，具體位置根據(jù)現(xiàn)場檢測情況確定；

(2)對于閥井兩側(cè)的露管段，隨橋敷設與管橋的露管段，入土點、出土點等部分進行隨機抽查檢測；

(3)對于河灘地、水田、山頂、山腳應進行重點檢驗；

(4)在檢測過程中，如果發(fā)現(xiàn)某一區(qū)域管體腐蝕現(xiàn)象較嚴重或焊接質(zhì)量較差，防腐層總體狀況、環(huán)境腐蝕性、電流流出或雜散電力干擾較強等現(xiàn)象，應在該區(qū)域進行以探坑擴探為主的重點檢驗；

(5)根據(jù)管道使用年限、管道運行過程中發(fā)生事故地點、經(jīng)過的城市郊區(qū)的管段比例等；

(6)重點考慮風險分析結(jié)果。

2.7.2開挖坑的要求

開挖坑長度約為1.5～2.5 m，使管道沿長度方向位于探坑正中，管道兩側(cè)凈寬各為0.5 m，同時，管道底部掏空約0.5 m。對地下水位較高的地區(qū)，應及時排水。

2.7.3檢測項目

探坑檢測和露管段直接檢測內(nèi)容包括：外覆蓋層性能檢測、管段結(jié)構(gòu)與焊縫外觀檢查、管體壁厚測量、管體外壁腐蝕狀況檢測、管地電位近參比測試、硬度測試。

2.7.3.1外覆蓋層性能檢測

外覆蓋層外觀檢查(如色澤、外觀、是否有剝離、充水、龜裂、老化等現(xiàn)象)、外覆蓋層厚度測試、外覆蓋層破損狀態(tài)描繪等。

2.7.3.2管段結(jié)構(gòu)與焊縫外觀檢查

對開挖管段進行結(jié)構(gòu)檢查與幾何尺寸測量，對本體、焊縫等部位進行外觀和腐蝕檢查，對焊縫還需進行焊縫成型質(zhì)量、焊瘤、咬邊、錯邊、表面裂紋等項目的檢查。

2.7.3.3管體壁厚測試

采用超聲波測厚方法進行管道剩余壁厚測試，測厚位置應在路由圖上的探坑檢測圖中標明，以便在同一測厚點再次檢測。當發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時，應在附近增加測點，并確定異常區(qū)域大小，必要時，可適當提高整條管線的厚度抽查比例。

測厚點選擇原則：導波檢測發(fā)現(xiàn)有異常信號的部位；易受介質(zhì)腐蝕和沖蝕的彎頭部位、三通部位、穿跨越管段部位、直徑突變的管段部位、壓縮站或加壓站出口部位的管段、低洼點以及部分焊縫兩側(cè)。在選擇測厚點時，還應注意防腐保溫層下腐蝕、土壤-空氣界面腐蝕、其他潛在局部腐蝕部位等 。

2.7.3.4管體外壁腐蝕狀況檢測

(1)檢查鋼質(zhì)管道表面金屬腐蝕部位：腐蝕產(chǎn)物分布(均勻、非均勻)、厚度、顏色、結(jié)構(gòu)、緊實度，繪制腐蝕形狀圖，拍彩色照片，并對腐蝕產(chǎn)物成分進行初步鑒定。

(2)對腐蝕坑的部位、長度、寬度以及深度進行測量記錄。

2.7.3.5管地電位近參比測試

具體做法參見《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測量方法》(GB/T 21246—2007)，此處不作贅述。

2.7.3.6硬度測試

對于易產(chǎn)生應力腐蝕傾向的介質(zhì)與材料組合，需選取有代表性的部位進行硬度檢驗。檢測時，當焊接接頭的硬度值有異常時，服務方應視具體情況擴大焊接接頭無損檢測抽查范圍。檢查部位為對接環(huán)焊縫兩側(cè)及角焊縫周圍。

2.8無損檢測

一般采用磁粉探傷與超聲波探傷進行管道焊接質(zhì)量無損檢測。

2.8.1磁粉探傷

需進行磁粉探傷的部位的選擇原則:宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋及可疑情況的管道、處于應力腐蝕環(huán)境中的管道、長期承受明顯交變載荷的管道。應在對接環(huán)焊縫、支管角焊縫部位和容易造成應力集中的部件進行表面無損檢測。

2.8.2超聲波探傷

探傷點的選擇原則：制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時固定口的焊接接頭；錯邊、咬邊嚴重超標的焊接接頭；泵、閘室進出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭；穿跨越部位、出土與入土端附近的焊接接頭、低洼點。應在上述部位的對接環(huán)焊縫和容易造成應力集中的部位進行檢測。

無損檢測應與露管段檢測、探坑檢測相結(jié)合，對挖出的焊縫應100%檢測。

2.9合于使用性評價

根據(jù)《壓力管道定期檢驗規(guī)則——長輸(油氣)管道》(TSG D7003—2010)及《壓力管道定期檢驗規(guī)則—公用管道》(TSG D7004—2010)等的要求，高壓燃氣管道及次高壓燃氣管道完整性全面檢驗應開展合于使用性評價。

2.9.1管系應力分析

要確保管道的安全運行，需分析管道系統(tǒng)的整體應力狀況，計算出有嚴重缺陷管段的應力水平，確定出較危險的管段。并以上述檢測結(jié)論為基礎，采用國家有關標準進行必要的管系應力校核。管系應力分析采用有限元法進行，需根據(jù)資料審查和現(xiàn)場測繪的詳細的管線走向、埋深和土壤的物理力學性能參數(shù)來計算。分析內(nèi)容包括：正常操作條件的管系約束力、持續(xù)應力、膨脹應力和位移等；分析判斷管道的實際應力是否滿足強度要求；分析管道系統(tǒng)的應力狀況水平，確定出較危險的管段。

2.9.2剩余強度評估

含缺陷管道剩余強度評估是在缺陷檢測的基礎上，主要依據(jù)中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準《含缺陷油氣輸送管道剩余強度評價方法》(SY/T 6477—2014)，對管道剩余承壓能力的定量評價。若剩余強度評價結(jié)果表明損傷管道適用于目前的工作條件，則只要建立合適的監(jiān)測(檢測)程序，管道就可以在目前工作條件下繼續(xù)安全運行。若評價結(jié)果表明損傷管道不適合目前操作條件，則宜對該管道降級使用。

2.10壓力管道安全等級評定

根據(jù)上述檢測與評估結(jié)果，按照《壓力管道定期檢驗規(guī)則——長輸(油氣)管道》(TSG D7003—2010)等，并參照《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》確定出該管道的安全狀況等級。

3　風險處理

在對管道進行完整性全面檢驗的同時，需要對一些風險因素進行處理，必要時需要進行維搶修的工作。

城鎮(zhèn)燃氣鋼制管道各類隱患的處置技術分類按圖2所示：

圖2　各類隱患的處置技術分類

3.1現(xiàn)場處理

3.1.1防腐層現(xiàn)場補口補傷

根據(jù)外防腐(保溫)層檢查結(jié)果，按照相關規(guī)范的要求對防腐層現(xiàn)場補口補傷。確保防腐層和保溫層的整體性，提高防腐及保溫性能，延長管道使用壽命。

3.1.2陰極保護系統(tǒng)

根據(jù)陰極保護系統(tǒng)檢查結(jié)果，對原來有陰極保護系統(tǒng)但已失效的進行修復；對原來沒有陰極保護的管段加設陰極保護系統(tǒng)。

3.1.3雜散電流防護

根據(jù)雜散電流的測試結(jié)果，采用屏蔽或排流等手段對雜散電流進行防護。

3.2臨時應急搶修技術

根據(jù)天然氣管道特點，可應用的應急搶修技術主要有管道堵漏卡具、復合修復、注塑技術等等。

3.2.1管道堵漏卡具

管道堵漏卡具根據(jù)其應用搶修管道的壓力級制的不同可分為中低壓管道堵漏卡具和高壓管道堵漏卡具。管道堵漏卡具其工作原理是通過螺栓卡緊，使卡具環(huán)形密封與管線緊密連接，上下水平密封緊密連接，達到承壓堵漏的目的。

3.2.2管道復合補強修復技術

目前應用于各類鋼制燃氣管道應急修復技術中，管道復合補強修復技術的應用日趨增多，如合成材料套管修復技術、合成材料纏繞修復技術等?，F(xiàn)在被廣泛應用的管道復合補強修復技術由復合套筒、粘膠、高強度填料三部分構(gòu)成。其技術特點在于復合套筒在工廠根據(jù)管徑預制成型，成型過程中嚴格控制纖維的排布、材料配比、經(jīng)高溫高壓后制成復合套筒。預成型的復合套筒最大的優(yōu)點在于現(xiàn)場使用簡單方便，受環(huán)境、人員操作影響小，直接使用粘膠粘接于管道修復部位，待粘膠2～3小時固化后即可。

該技術采用多層復合材料帶纏繞在管道缺陷或破損泄漏處，是一種快速經(jīng)濟的臨時性或者永久性的燃氣管道修復技術。其應用范圍包括：①腐蝕或損傷程度小于等于80%的管道補強 (可用于運行壓力高達25 MPa的管道) ；②堵漏(管道壓力最高可達7 MPa,泄漏孔直徑最大可達25 mm)；③環(huán)逢焊接部位加固；④抑制正在孕育的管道裂紋；⑤淺海或海洋平臺管道修復(可用于垂直樹立的管道修復)；⑥管道支撐或懸掛部位加固；⑦彎曲部位的損傷或腐蝕修復。

對管道進行復合材料修復補強，可以起到三種主要作用(根據(jù)ASME 做出的定義)：降低缺陷處的應力、降低缺陷處的應變和恢復管道的承壓能力。3.2.3管道注塑劑密封修復技術

管道注塑劑密封修復技術其原理是利用堵漏卡具、卡帶等工具，將泄漏部位原來的封閉空腔，或者在泄漏部位上建立一個封閉空腔，通過增壓工藝，采用大于介質(zhì)系統(tǒng)壓力的外部推力(高壓注劑泵)，將具有塑性、固化性的密封劑如環(huán)氧樹脂、高強玻璃纖維等材料注入模管與管線的夾層內(nèi)并充滿封閉空間，堵塞泄漏空洞和通道，密封劑在一定的條件下，迅速固化(或密封)，在泄漏部位上建立起一個固定的新的密封結(jié)構(gòu)，從而達到不停產(chǎn)，帶壓修復消除介質(zhì)的泄漏。

管道注塑劑密封修復技術其技術特點是固化材料的強度適用于高壓天然氣管道的堵漏；固化的密封劑不會粘連在金屬管道表面，很容易拆除。

3.3永久修復技術

燃氣鋼制管道各類隱患的永久修復技術如上所述可有管道停氣修復和不停氣之分，由于停氣修復技術為常規(guī)管道的停氣更換或者焊縫修補等等，本文不再展開，而燃氣管道不停輸施工技術是指在燃氣管道在進行急搶修以及開支管或其他類型的施工時能夠保證原管道持續(xù)供氣的一種新型管道施工技術。燃氣管道不停輸技術主要應用于在役運營的燃氣管道中，通過采用開孔、接旁通、封堵等專用技術，對管道進行工藝性改造與維修。該技術能減少殘余燃氣對大氣環(huán)境的污染，有效節(jié)約燃氣能源，并且能減少放散余氣對周圍人員造成的安全隱患，尤其是其能在不停輸狀態(tài)下進行管道施工更是避免的停氣對城市生產(chǎn)、企業(yè)運作、居民生活的影響，從而保障人民正常生產(chǎn)和生活的用氣。因此在人口密集的城市地區(qū)具有突出的環(huán)保性、節(jié)能性和安全性，充分符合了目前國家節(jié)能降耗的能源利用政策。

4　結(jié)語

天然氣管道完整性管理服務是管道服務商面對不斷變化的因素，對天然氣管道運行中面臨的風險因素進行識別和評價，通過監(jiān)測、檢測、檢驗等各種方式，獲取與專業(yè)管理相結(jié)合的管道完整性的信息，制定相應的風險控制對策，采取修復或減輕失效威脅的措施，不斷改善識別到的不利影響因素，從而將管道運行的風險水平控制在合理的、可接受的范圍內(nèi)，最終達到持續(xù)改進、減少和預防管道事故發(fā)生、經(jīng)濟合理地保證天然氣管道安全運行的目的。

Research on Natural Gas Pipeline Integrity Management Service

Shanghai Municipal Gas No.1 Pipelines Engineering Co., Ltd.Yang Zhe

This paper focuses on the management concepts of natural gas pipeline integrity service, and its management. This provides overall inspection, risk analysis, focus inspection and assessment on life gas pipeline. The scheme to be implemented bases on results of the inspection and assessment, such as pipeline coating repair , cathodic protection ,electrical drainage protection ,intension improvement using composite material and on-line plugging.

natural gas pipeline, integrity service, comprehensive inspection, risk assessment, treatment and repair