孫　永

(華電江蘇能源有限公司句容發(fā)電廠，江蘇 句容　212413)

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maxDNA在1 000 MW超超臨界機(jī)組上的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

孫永

(華電江蘇能源有限公司句容發(fā)電廠，江蘇 句容212413)

以句容發(fā)電廠一期工程為背景，采用maxDNA分散控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了1 000MW超超臨界機(jī)組中的DCS+DEH一體化控制。針對(duì)機(jī)組的工藝特點(diǎn)及控制要求，對(duì)系統(tǒng)硬件選型及分配設(shè)計(jì)進(jìn)行了分析、研究，對(duì)軟件的功能實(shí)現(xiàn)進(jìn)行了說明，對(duì)調(diào)試過程中遇到的主要問題及解決方案進(jìn)行了闡述，對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)、擾動(dòng)性能進(jìn)行了測(cè)試、優(yōu)化，并給出了測(cè)試結(jié)果。maxDNA分散控制系統(tǒng)在1 000MW超超臨界機(jī)組的成功應(yīng)用，為該控制系統(tǒng)及其他同類型控制系統(tǒng)在火電領(lǐng)域的設(shè)計(jì)和應(yīng)用提供了參考和指導(dǎo)。

發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)maxDNA1 000MW超超臨界機(jī)組DEH自動(dòng)化監(jiān)控組態(tài)

0　引言

分散控制系統(tǒng)(distrbutedcontrolsystem,DCS)作為電廠過程控制自動(dòng)化和信息集中管理的核心，其性能直接關(guān)系到機(jī)組的安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，同時(shí)也成為衡量電廠熱工自動(dòng)化水平高低及企業(yè)現(xiàn)代化程度的重要標(biāo)志。單機(jī)容量己提高到1 000MW的超超臨界機(jī)組，對(duì)控制系統(tǒng)的軟、硬件都提出了更高的要求。

目前，我國(guó)1 000MW超超臨界機(jī)組上所采用的大型分散控制系統(tǒng)主要依賴進(jìn)口廠商,如ABB、SIEMENS、艾默生等。maxDNA控制系統(tǒng)由國(guó)電南京自動(dòng)化股份有限公司在2011年技術(shù)引進(jìn)并消化、吸收。該系統(tǒng)于華電江蘇能源有限公司句容發(fā)電廠一期(2×1 000MW)機(jī)組工程中實(shí)現(xiàn)了DCS+DEH一體化控制。

本文結(jié)合句容發(fā)電廠1 000MW超超臨界機(jī)組DCS項(xiàng)目的組態(tài)設(shè)計(jì)，闡述了maxDNA控制系統(tǒng)的主要技術(shù)特點(diǎn)、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、硬件配置、軟件功能及邏輯實(shí)現(xiàn)。

1　maxDNA系統(tǒng)簡(jiǎn)介

maxDNA分散控制系統(tǒng)源于美國(guó)利諾公司，產(chǎn)品經(jīng)歷了四代，分別為MAX1、MAX1000、MAX1000+、maxDNA[1]。maxDNA的組態(tài)工具如圖1所示。

圖1　maxDNA組態(tài)工具圖Fig.1　Configuration tools of maxDNA

maxDNA分散控制系統(tǒng)主要由現(xiàn)場(chǎng)控制單元(包括maxDPU&maxPACI/O)、通信網(wǎng)格maxNET、人機(jī)界面maxSTATION組成，實(shí)現(xiàn)了從底層到控制器、第三方通信接入、工業(yè)過程監(jiān)視與控制，直至頂層的性能計(jì)算、信息管理和工廠管理的全部功能[2]。maxTOOLS和maxVUE作為maxDNA組態(tài)工具，用于編輯和維護(hù)控制策略、DPU數(shù)據(jù)庫(kù)、控制畫面、報(bào)表等。

2　系統(tǒng)硬件選型及設(shè)計(jì)

2.1發(fā)電機(jī)組工藝分析

句容發(fā)電廠三大主機(jī)及一些輔助工藝系統(tǒng)(如脫硫系統(tǒng)),均采用了maxDNA控制系統(tǒng)。

鍋爐選用東方鍋爐(集團(tuán))股份有限公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐DG-3024/28.35-Π1。該鍋爐為單爐膛、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架全懸吊結(jié)構(gòu)，采用一次再熱、平衡通風(fēng)技術(shù)，并進(jìn)行露天、П型布置。汽輪機(jī)選用上海電氣集團(tuán)股份有限公司汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、八級(jí)回?zé)岢槠⒎磩?dòng)凝汽式汽輪機(jī)，型號(hào)為N1030-27/600/600(TC4F)。發(fā)電機(jī)采用上海電氣集團(tuán)股份有限公司發(fā)電機(jī)廠的水氫氫冷卻、靜態(tài)整流勵(lì)磁汽輪發(fā)電機(jī)，型號(hào)為THDF125/67。汽機(jī)旁路系統(tǒng)采用40%容量的高旁和40%容量的低旁串聯(lián)形式，設(shè)置兩級(jí)減溫減壓，高、低旁設(shè)備均為液動(dòng)旁路系統(tǒng)。

其他主要輔機(jī)設(shè)備為：一次風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)各2臺(tái)(50%動(dòng)葉可調(diào)軸流式)，引風(fēng)機(jī)3臺(tái)(35%靜葉可調(diào)軸流式)，空氣預(yù)熱器2臺(tái)(三分倉(cāng)式回轉(zhuǎn)式)。

2.2硬件選型和I/O設(shè)計(jì)

根據(jù)控制信號(hào)類型、數(shù)量和控制要求、分配原則，對(duì)系統(tǒng)硬件進(jìn)行選型及分配設(shè)計(jì)，包括組網(wǎng)設(shè)計(jì)、機(jī)柜形式、機(jī)籠和卡件類型等，使硬件配置滿足設(shè)計(jì)中的數(shù)據(jù)監(jiān)控、冗余率等要求。同時(shí)，設(shè)計(jì)中還要兼顧系統(tǒng)的安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性，并為未來系統(tǒng)擴(kuò)展升級(jí)留有一定的余量[3]。這是DCS系統(tǒng)設(shè)計(jì)最基本和重要的步驟，它將現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)與控制系統(tǒng)關(guān)聯(lián)起來，為進(jìn)一步的軟、硬件組態(tài)打下基礎(chǔ)。

2.2.1I/O點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)

現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)類型可分為模擬量輸入信號(hào)(AI)、模擬量輸出信號(hào)(AO)、熱電阻信號(hào)(RTD)、熱電偶毫伏信號(hào)(T/C)、數(shù)字量輸入信號(hào)(DI)、數(shù)字量輸出信號(hào)(DO)、脈沖輸入信號(hào)(PI)、事件順序記錄信號(hào)(SOE)等。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)輸入/輸出信號(hào)類型的不同，硬件選型時(shí)需選用相應(yīng)類型及型號(hào)的模件。根據(jù)熱控、電氣專業(yè)提供的I/O點(diǎn)數(shù)和DCS與其他系統(tǒng)的通信點(diǎn)數(shù)，按照DCS冗余量要求并考慮今后擴(kuò)展需要，分析所要設(shè)計(jì)的I/O點(diǎn)，統(tǒng)計(jì)出如表1所示單元機(jī)組及公用系統(tǒng)的測(cè)點(diǎn)數(shù)量。

表1　I/O點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)Tab.1　Statistics of I/O points

2.2.2控制器分配

控制器(distributedprocessingunit,DPU)分配通常根據(jù)實(shí)際信號(hào)類型及數(shù)量，結(jié)合工藝系統(tǒng)和機(jī)組特點(diǎn)，并按功能分散和物理分散的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。

本項(xiàng)目按照工藝系統(tǒng)劃分，可將DPU分為鍋爐系統(tǒng)(B1～B10、F1～F10)、汽機(jī)系統(tǒng)(T1～T9)、電氣系統(tǒng)(E1～E3)、公用系統(tǒng)(C1～C4)這4個(gè)部分。按重要保護(hù)系統(tǒng)劃分，可將DPU劃分為鍋爐順序控制系統(tǒng)(boilersequencecontrolsystem,BSCS)，控制器配置為B1～B10；爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(furnacesafeguardsupervisorysystem,FSSS)，控制器配置為F1～F10。單元機(jī)組包括BSCS、FSSS、汽機(jī)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)組自啟?？刂葡到y(tǒng)(automaticpowerplantstartupandshutdownsystem，APS)共33對(duì)DPU。公用系統(tǒng)共4對(duì)DPU，單元機(jī)組脫硫部分納入單元機(jī)組DCS一體化設(shè)計(jì)。 1#機(jī)組汽機(jī)電液控制系統(tǒng)(digitalelectrichydrauliccontrolsystem，DEH)/小汽輪機(jī)電液控制系統(tǒng)(microelectrohydrauliccontrolsystem，MEH)采用上汽廠配套的西門子SPPA-T3000系統(tǒng)，2#機(jī)DEH/MEH與DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一體化。

2.3系統(tǒng)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

兩臺(tái)單元機(jī)組的控制分別由兩套DCS實(shí)現(xiàn)，使用的DCS均為maxDNA系統(tǒng)。兩臺(tái)機(jī)組共用一套公用DCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)兩臺(tái)機(jī)組中納入DCS控制的公用輔助系統(tǒng)的監(jiān)視和控制。公用DCS系統(tǒng)可分別與兩臺(tái)機(jī)組的DCS通信。1#機(jī)組DEH/MEH采用上汽廠配套的西門子SPPA-T3000系統(tǒng)，2#機(jī)組DEH/MEH與DCS系統(tǒng)通過使用maxDNA系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了一體化；同時(shí)，單元機(jī)組脫硫部分納入單元機(jī)組DCS的一體化設(shè)計(jì)。

maxDNA分散控制系統(tǒng)包括2臺(tái)單元機(jī)組及公用系統(tǒng)，總控制點(diǎn)數(shù)達(dá)3萬；DPU、I/O卡件、機(jī)柜等硬件布置在鍋爐、汽機(jī)(含DEH/MEH)、脫硫3個(gè)電子設(shè)備間內(nèi)；系統(tǒng)具備總線擴(kuò)展模塊(busexpandermodule,BEM)。

maxDNA控制系統(tǒng)的DCS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖2　DCS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖Fig.2　Structure of DCS system

單元機(jī)組DCS系統(tǒng)由33對(duì)DPU、905塊I/O卡件、70面機(jī)柜構(gòu)成；單元機(jī)組脫硫系統(tǒng)由2對(duì)DPU、6面機(jī)柜構(gòu)成。1#機(jī)組DCS系統(tǒng)通過LINK機(jī)與西門子SPPA-T3000系統(tǒng)通信；2#機(jī)組DEH/MEH則由maxDNA軟硬件系統(tǒng)配置、組態(tài)，與DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一體化。 2#機(jī)組的DEH/MEH系統(tǒng)由7對(duì)DPU、10面機(jī)柜組成，其實(shí)現(xiàn)了DCS、脫硫系統(tǒng)、DEH系統(tǒng)一體化后，I/O卡件數(shù)量達(dá)到1 077塊。單元機(jī)組采用4對(duì)交換機(jī)，分別布置在集控室、鍋爐電子間、汽機(jī)電子間、脫硫電子間內(nèi)。公用系統(tǒng)包括公用電氣、空壓機(jī)房、燃油泵房、循環(huán)水泵房、氨區(qū)系統(tǒng)，其控制系統(tǒng)由4對(duì)DPU、119塊I/O卡件、10面機(jī)柜構(gòu)成，使用1對(duì)交換機(jī)與單元機(jī)組交換機(jī)直接進(jìn)行物理連接。DCS與第三方通信包括EFCS系統(tǒng)、智能前端、吹灰系統(tǒng)、爐管泄漏系統(tǒng)、TDM系統(tǒng)、LED顯示屏。

單元機(jī)組共設(shè)置16臺(tái)各類工作站，其中DCS控制系統(tǒng)11臺(tái)(位于集控室內(nèi)，包括DCS操作員站5臺(tái)、工程師站2臺(tái)、LINK通信機(jī)1臺(tái)、歷史站2臺(tái)、SIS站1臺(tái))，DEH控制系統(tǒng)3臺(tái)(包括操作員站2臺(tái)、工程師站1臺(tái))，脫硫控制系統(tǒng)2臺(tái)(位于集控室內(nèi)，操作員站兼歷史站1臺(tái)，操作員站兼LINK機(jī)1臺(tái))。集控室內(nèi)的監(jiān)視大屏共設(shè)置8臺(tái)70英寸(1英寸=25.4mm)液晶顯示器(其中2×2臺(tái)用于單元機(jī)組系統(tǒng)流程和實(shí)時(shí)參數(shù)的監(jiān)控，1×2臺(tái)用于單元機(jī)組爐膛火焰和微油點(diǎn)火火檢等的監(jiān)視，1臺(tái)用于全廠輔助車間集中控制系統(tǒng)， 1臺(tái)用于全廠閉路工業(yè)電視)。

1#機(jī)組的42對(duì)、2#機(jī)組的36對(duì)和公用系統(tǒng)的4對(duì)DPU全部掛在maxNET網(wǎng)絡(luò)上。沒有對(duì)遠(yuǎn)程部分設(shè)置控制器，而是通過BEM卡件用光纜與本地的控制器相連接，既節(jié)省了控制器，又降低了硬件成本。由于I/O點(diǎn)被置于靠近現(xiàn)場(chǎng)的遠(yuǎn)程機(jī)柜內(nèi)，減少了電纜距離現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的長(zhǎng)度、控制盤柜的裝載量及安裝接線時(shí)間。

2.4DCS系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)

為防止外界干擾，對(duì)DCS系統(tǒng)接地提出了很高的要求。句容發(fā)電廠maxDNA控制系統(tǒng)的DCS接地系統(tǒng)圖如圖3所示，接地電阻要求小于1Ω。

圖3　maxDNA接地系統(tǒng)示意圖Fig.3　Schematic diagram of grounding system of maxDNA

maxDNA的接地系統(tǒng)設(shè)計(jì)分為三個(gè)部分：一是電源的返回通路；二是模擬信號(hào)的參考地或屏蔽；三是機(jī)柜或外殼的接地。

2.5系統(tǒng)供電設(shè)計(jì)

DCS電源供電采用maxDNA系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，在單元機(jī)組鍋爐、汽機(jī)電子間分別設(shè)計(jì)電源柜，接收來自UPS1和UPS2的2路電源。電源容量為：鍋爐電源柜25kW、汽機(jī)電源柜28kW。公用系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)計(jì)電源柜，分別接收來自1#機(jī)組和2#機(jī)組的各2路電源，電源容量為10kW。所有DCS遠(yuǎn)程機(jī)柜采用就地供電，配置UPS裝置。

3　系統(tǒng)軟件功能實(shí)現(xiàn)

利用maxDNA組態(tài)的句容發(fā)電廠一期(2×1 000MW)超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組DCS控制系統(tǒng)，主要集成了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(dateacquisitionsystem，DAS)、模擬量控制系統(tǒng)(modulationcontrolsystem，MCS)、FSSS、順序控制系統(tǒng)(sequencecontrolsystem，SCS)、鍋爐吹灰控制系統(tǒng)(sootblowercontrolsystem，SBC)、汽機(jī)旁路控制系統(tǒng)(turbineby-passcontrolsystem，TBC)、電氣控制系統(tǒng)(electriccontrolsystem，ECS)、DEH/MEH脫硫控制系統(tǒng)等控制系統(tǒng)[4]。

3.1DAS

DAS可實(shí)現(xiàn)鍋爐、汽機(jī)、電氣及公用部分的數(shù)據(jù)采集、運(yùn)行流程圖、趨勢(shì)圖(TREND)、報(bào)警畫面、機(jī)組運(yùn)行日?qǐng)?bào)表、順序事件記錄(SOE)等,分別為鍋爐、汽機(jī)、電氣、公用顯示操作系統(tǒng)。

3.2MCS

MCS功能由協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，燃燒控制系統(tǒng)，給煤機(jī)控制系統(tǒng)，送風(fēng)量控制系統(tǒng)(含氧量校正)，爐膛負(fù)壓控制系統(tǒng)，一次風(fēng)壓控制系統(tǒng)，給水控制系統(tǒng)，主汽溫控制系統(tǒng)，再熱汽溫控制系統(tǒng)，分離器水位控制系統(tǒng)，磨出口溫度控制系統(tǒng)，磨一次風(fēng)量控制系統(tǒng)，除氧器壓力控制系統(tǒng)，除氧器水位控制系統(tǒng)，凝汽器水位控制系統(tǒng)，高加水位控制系統(tǒng)，低加水位控制系統(tǒng)，軸封溫度控制系統(tǒng)，軸封壓力控制系統(tǒng)，旁路壓力控制系統(tǒng)，各種油壓控制系統(tǒng)，各種溫度控制系統(tǒng)，系統(tǒng)各種疏水控制系統(tǒng)，DEH轉(zhuǎn)速、功率、壓力控制系統(tǒng)，MEH轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)等控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。

3.3FSSS

FSSS系統(tǒng)包括鍋爐安全保護(hù)系統(tǒng)、火焰檢測(cè)系統(tǒng)、燃油控制系統(tǒng)、油燃燒器控制系統(tǒng)、給煤機(jī)和磨煤機(jī)控制系統(tǒng)、冷卻風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)、密封風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)等。

3.4SCS

按生產(chǎn)工藝要求，鍋爐側(cè)實(shí)現(xiàn)了煙風(fēng)系統(tǒng)、輔機(jī)設(shè)備及汽水系統(tǒng)相關(guān)控制保護(hù)功能，汽機(jī)側(cè)實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)機(jī)、閥門、擋板等設(shè)備的啟?；蜷_關(guān)控制。同時(shí)，SCS以功能組控制為主，配合其他子系統(tǒng)完成聯(lián)鎖保護(hù)及自動(dòng)調(diào)節(jié)功能。

4　系統(tǒng)調(diào)試

4.1機(jī)組調(diào)試工作的特點(diǎn)

本工程發(fā)電機(jī)組是國(guó)內(nèi)大型的燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組，機(jī)組參數(shù)高、自動(dòng)化程度高、系統(tǒng)高度集成，具有系統(tǒng)和設(shè)備龐雜、技術(shù)水平要求較高、參與單位眾多等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)使得調(diào)試過程較為復(fù)雜、協(xié)調(diào)工作量較大、偶發(fā)因素繁多，對(duì)機(jī)組的質(zhì)量和安全構(gòu)成潛在危脅。同時(shí)，因本工程為國(guó)產(chǎn)化標(biāo)桿項(xiàng)目，是首次在1 000MW級(jí)機(jī)組DCS控制系統(tǒng)上采用maxDNA系統(tǒng)。2#機(jī)組采用maxDNA系統(tǒng)及上汽DEH兼容組態(tài)的硬軟件系統(tǒng)，2#機(jī)組的361閥、抽汽逆止門等高壓閥門亦首次采購(gòu)國(guó)產(chǎn)閥門，給設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試及機(jī)組安全運(yùn)行帶來較大的影響。

4.2問題的解決及優(yōu)化

在整個(gè)調(diào)試過程中，主要發(fā)現(xiàn)并解決、優(yōu)化了控制系統(tǒng)存在的以下幾方面問題。①link機(jī)虛擬DPU組態(tài)點(diǎn)數(shù)過多(600點(diǎn)以上)，隨機(jī)出現(xiàn)部分點(diǎn)通信故障，應(yīng)將組態(tài)分成多個(gè)虛擬DPU，每個(gè)虛擬DPU點(diǎn)數(shù)保持在500點(diǎn)以下。②部分原子塊，如脈沖、延時(shí)等，在圖形化組態(tài)時(shí)使用復(fù)制粘貼方式增加后，無法正常輸出功能塊。此時(shí)，需將原功能塊刪除，使用控件重新增加原子塊后恢復(fù)正常功能。在調(diào)試期間，需經(jīng)常參照控制算法說明書，及時(shí)了解使用的分子、原子模塊的功能、屬性等[5]。③DEH系統(tǒng)調(diào)試初期，由功率回路切換至壓力回路控制時(shí)出現(xiàn)負(fù)荷波動(dòng)情況。經(jīng)檢查，是由于第三方初始設(shè)計(jì)的組態(tài)邏輯中沒有實(shí)現(xiàn)無擾切換，部分DEH邏輯組態(tài)沒有按DPU的掃描順序進(jìn)行，導(dǎo)致邏輯運(yùn)算偏差一個(gè)周期等原因引起的。在進(jìn)行組態(tài)邏輯優(yōu)化、調(diào)整時(shí)序等工作后，DEH運(yùn)行正常。甩負(fù)荷邏輯在本控制機(jī)柜中增加硬件動(dòng)作回路，縮短了指令響應(yīng)時(shí)間。

4.3控制系統(tǒng)性能

控制系統(tǒng)在經(jīng)過分步調(diào)試及整套調(diào)試后，應(yīng)用效果良好。無論是在穩(wěn)態(tài)還是在動(dòng)態(tài)擾動(dòng)的情況下，機(jī)組各主要參數(shù)均能保持基本穩(wěn)定，對(duì)負(fù)荷的響應(yīng)速度快，跟蹤特性良好，使機(jī)組安全性得到保證[6]。

4.3.1穩(wěn)態(tài)性能

系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)時(shí)，系統(tǒng)功率、主蒸汽壓力、爐膛壓力、總風(fēng)量、燃料量、給水量等各系統(tǒng)主要參數(shù)均保持穩(wěn)定，波動(dòng)小，機(jī)組運(yùn)行良好。

4.3.2擾動(dòng)性能

在給水側(cè)擾動(dòng)試驗(yàn)中，給水流量指令根據(jù)負(fù)荷對(duì)應(yīng)函數(shù)由2 150t/h增加至2 962t/h，實(shí)際給水流量能較好地響應(yīng)給水流量指令。

在機(jī)組變負(fù)荷過程主汽壓力擾動(dòng)試驗(yàn)中，負(fù)荷由649MW升至799MW，主汽壓力設(shè)定值根據(jù)負(fù)荷對(duì)應(yīng)滑壓曲線由20.5MPa升至23.47MPa。在實(shí)際壓力爬升過程中，與設(shè)定值的最大偏差為0.6MPa。

在總風(fēng)量及氧量擾動(dòng)試驗(yàn)中，機(jī)組負(fù)荷由950MW升至1 000MW，經(jīng)氧量修正的總風(fēng)量指令由2 767t/h升至2 986t/h，風(fēng)量最大偏差為87t/h，氧量偏差為0.5%，整體控制效果較好。

4.3.3機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷擾動(dòng)

試驗(yàn)負(fù)荷由950MW升至1 000MW，主汽壓力控制較穩(wěn)定，最大動(dòng)態(tài)偏差小于0.3MPa。中間點(diǎn)過熱度在變負(fù)荷過程中按正常規(guī)律降至設(shè)定值，變負(fù)荷結(jié)束后快速穩(wěn)定在設(shè)定值附近。主汽溫波動(dòng)幅度也非常小。整個(gè)變負(fù)荷過程中的CCS控制品質(zhì)良好。

5　結(jié)束語

目前，maxDNA分散控制系統(tǒng)在句容發(fā)電廠投入運(yùn)行已有兩年多，系統(tǒng)運(yùn)行安全、穩(wěn)定，取得了較好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。maxDNA控制系統(tǒng)在1 000MW超超臨界機(jī)組控制系統(tǒng)的首次成功應(yīng)用，為國(guó)內(nèi)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的maxDNA分散控制系統(tǒng)在同類型機(jī)組的進(jìn)一步推廣應(yīng)用提供了參考和指導(dǎo)。

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DesignandImplementationofmaxDNADistributedControlSystemin1 000MWUltraSupercriticalUnit

WiththeprojectofJurongpowerplantphaseIasbackground,byadoptingmaxDNAdistributedcontrolsystem,thecontroloftheintegrationofDCSandDEHin1 000MWultrasupercriticalpowerunitisrealized.Inthelightofthetechnologicalcharacteristicsoftheunitandcontrolrequirements,theselectionandallocationofsystemhardwareareanalyzedandresearched;andtherealizationofthesoftwarefunctionsisexplained.Themainproblemsandsolutionsinthestageofcommissioningareexpounded,thesystemperformanceundersteadystateanddisturbanceconditionsaretestedandoptimized,andthetestresultsaregiven.ThesuccessfulapplicationofmaxDNAin1 000MWultrasupercriticalunitprovidescertainreferenceandguidancetowideapplicationsanddesignsofthiscontrolsystemandcongenicsystemsinthermalpowerfield.

PowerplantDistributedcontrolsystemmaxDNA1 000MWultra-supercriticalunitDEHAutomationMonitoringandcontrolConfiguration

TH-39;TP273

A< class="emphasis_italic">DOI

:10.16086/j.cnki.issn1000-0380.201610014

修改稿收到日期：2015-12-30。

作者孫永(1976—)，男，2014年畢業(yè)于河海大學(xué)電子與通信工程專業(yè)，獲碩士學(xué)位，工程師；主要從事電廠自動(dòng)化控制及燃料生產(chǎn)管理方向的研究。