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        淺談堅硬地質(zhì)鐵路橋梁挖井基礎(chǔ)快速施工技術(shù)

        2016-11-04 10:50:28李瑞維
        科技與創(chuàng)新 2016年18期
        關(guān)鍵詞:鐵路橋梁

        李瑞維

        摘 要:大型鐵路橋梁是確保鐵路安全生產(chǎn)和運輸暢通無阻的重要基礎(chǔ)設(shè)備之一,隨著我國高速鐵路、客運專線和城際鐵路的快速發(fā)展,這些鐵路對橋梁建筑設(shè)計的要求越來越高。依托新建青島至連云港鐵路ZQ-4標(biāo)挖井基礎(chǔ)施工,對挖井基礎(chǔ)施工工藝進行了詳細的闡述,希望能為類似工程提供參考。

        關(guān)鍵詞:堅硬地質(zhì);鐵路;橋梁;挖井基礎(chǔ)

        中圖分類號:U445 文獻標(biāo)識碼:A DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2016.18.130

        隨著我國高速鐵路、客運專線和城際鐵路的快速發(fā)展,各種橋梁相繼應(yīng)用于鐵路建設(shè)。高速鐵路、客運專線和城際鐵路的標(biāo)準(zhǔn)高,橋梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜,施工技術(shù)和施工難度高。在鐵路橋梁基礎(chǔ)中,挖井基礎(chǔ)占據(jù)著重要地位,如何充分利用現(xiàn)場條件,提高施工效率,又好又快地完成堅硬巖石深基坑開挖防護,對橋梁施工人員來說是一個難題。

        1 工程背景

        新建青島至連云港鐵路ZQ-4標(biāo)線路起訖里程為DK165 +339.11~DK191+234.315,全長25.895 km,橋梁共計15.157 km。其中,雙線特大橋5座,雙線大橋4座,中橋4座,框構(gòu)橋2座,旅客地道1座,共設(shè)計挖井基礎(chǔ)134個。

        2 工程特點

        施工采用鋼筋混凝土護壁作為基坑開挖防護,與鋼板樁內(nèi)相比,減少了成本的投入,且施工速度快;縮短了基坑暴露時間,保證了基坑護壁的安全性。

        3 施工工藝原理

        基坑開挖要利用反鏟式挖掘機進行垂直分層開挖,嚴禁采用機械放坡的方法施工。土質(zhì)基礎(chǔ)挖井應(yīng)采用分節(jié)開挖的方法,每節(jié)高度控制在1 m左右,挖一節(jié),支護一節(jié)。挖井井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開始,對稱、均勻地逐步向四角處挖土。

        當(dāng)遇到不良土質(zhì)、滑動面和流砂時,縮短每個循環(huán)的開挖深度。堅硬巖層采用松動爆破法,機械出渣時,人工配合清渣?;娱_挖在4.0 m以內(nèi)時利用反鏟式挖掘機直接出渣,裝15 t自卸車運至棄渣場;當(dāng)坑深超過4.0 m時,采用卷揚機配和人工出渣,裝載機裝15 t自卸車運輸至路基填筑現(xiàn)場或棄渣場。

        當(dāng)基坑有水時,在基底中間設(shè)集水坑,集中將水排出坑外,保證工作面處于干燥環(huán)境。井內(nèi)排水采用潛水泵抽水,井外排水通過臨時水溝排水。

        開挖至基底預(yù)留20 cm保護層時,采用風(fēng)鎬開挖至設(shè)計高程。基底出渣結(jié)束后,找設(shè)計地質(zhì)工程師現(xiàn)場確認?;A(chǔ)現(xiàn)場確認后,找監(jiān)理工程師驗收。完善驗收合格資料后,立即澆筑一層10 cm厚的C15混凝土墊層,避免因基底外露時間過長而降低地基的承載力。開挖時,應(yīng)連續(xù)下挖,減少中途停頓的時間。下挖過程中,應(yīng)掌握土層情況,做好下挖記錄,選用最有利的下挖方法。

        4 關(guān)鍵工序的施工工藝和操作要點

        4.1 平整場地

        清除場地內(nèi)的雜物,清理至設(shè)計挖井基礎(chǔ)頂面標(biāo)高處,清理出足夠的工作場地和工作平臺。根據(jù)測設(shè)的基礎(chǔ)井口輪廓,在井口四周挖排水溝,做好排水系統(tǒng),及時排除地表水;搭好井口雨棚,安裝提升設(shè)備,布置好出渣道路,合理堆放材料和機具,避免增加井壁壓力,影響施工及其安全;井口周圍采用混凝土圍圈鎖口的方法予以圍護,其高度高出地面20~30 cm,防止土、石、雜物滾入井內(nèi)傷人。

        4.2 測量放樣

        根據(jù)測量控制點布設(shè)施工測量控制網(wǎng),依據(jù)控制網(wǎng),用全站儀準(zhǔn)確地放出基坑軸線,再放出基坑4個角的控制點,并在縱橫向設(shè)置護樁。護樁要設(shè)置在穩(wěn)定且不易破壞的地方。樁位用長木樁和水泥釘打入地面,作為樁的中心點標(biāo)記,并用紅油漆圓圈作為記號。施工放樣結(jié)束后,報請監(jiān)理工程師檢驗。經(jīng)檢驗合格后,進入下道工序。

        4.3 鎖口施工

        為了提高工作效率,地面以下采用挖掘機配合人工的方法進行挖掘。挖掘機開挖對象為基礎(chǔ)中心部分,靠近井壁四周約50 cm寬度范圍內(nèi)采用人工開挖整修,盡量避免超挖。第一次開挖深度要控制在1~1.5 m的范圍內(nèi),開挖完畢經(jīng)測量復(fù)核,井口平面尺寸和井壁垂直度符合設(shè)計要求后,立即進行鎖口和護壁混凝土施工。

        為了加強井口支護和周邊安全,要設(shè)置鋼筋混凝土鎖口。鎖口高度要高出地面20~30 cm,并采用鋼模板現(xiàn)澆鋼筋混凝土,尺寸為50 cm×50 cm;采用C20砼,砼內(nèi)設(shè)置φ16單層鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)格尺寸為25 cm×25 cm。

        4.4 開挖及支護

        井身開挖要采用垂直開挖(嚴禁機械放坡開挖)、邊挖邊護的開挖方式。開挖平面尺寸根據(jù)基礎(chǔ)尺寸和護壁厚度確定。根據(jù)設(shè)計要求,采用C20鋼筋混凝土護壁,其厚度為50 cm,所以在施工中,周邊尺寸要比設(shè)計基礎(chǔ)尺寸大50 cm。

        護壁采用C20混凝土,內(nèi)設(shè)置φ16單層鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)格尺寸為25 cm×25 cm,以增加護壁的強度和穩(wěn)定性。為方便護壁混凝土入模和振搗,可將護壁模板支立成上口大、下口小的斜坡形式。根據(jù)護壁的設(shè)計厚度,上口寬度可定為55 cm,下口寬度可定為45 cm。也可按照整體式無斜坡的形式設(shè)置護壁,但每環(huán)必須間隔10 cm以上。

        為保證井壁的穩(wěn)定性,將第二節(jié)以下護壁分節(jié)高度確定為1 m,即每開挖1 m并整修坑壁后,及時進行護壁混凝土澆筑,而且還需在上一節(jié)護壁混凝土澆注完12 h后再進行下步開挖。開挖時,可按長度分為3段,每開挖1 m,就要及時綁扎鋼筋、支模澆注混凝土,防止側(cè)壁坍塌。對于地面3 m以下基坑,可采用小型挖掘機吊裝入井挖井,然后通過人工配合汽車吊的方式進行挖土提升。成井后,立即進行護壁混凝土的澆注。

        在施工過程中,需確保護壁混凝土的厚度和澆筑質(zhì)量,基礎(chǔ)四角要澆注成整體混凝土護壁,并注意觀察護壁混凝土是否有開裂現(xiàn)象。在挖較深的井時,為保證井壁和井內(nèi)作業(yè)人員的安全,必要時,可采用φ150 mm鋼管對井壁進行支撐加固。立模時,需注意預(yù)埋橫向鋼管支撐的墊板(采用30 cm×30 cm的8 mm的厚鋼板)。

        為方便井內(nèi)施工,保障井壁的穩(wěn)定性,需及時排除地表水和地下水。在開挖過程中,可在井內(nèi)設(shè)置集水井,并用潛水泵進行集中抽水。

        在挖井的過程中,需經(jīng)常檢查基礎(chǔ)尺寸和平面位置,截面尺寸必須滿足設(shè)計要求?;A(chǔ)挖掘和支撐護壁兩個工序必須連續(xù)完成,不宜中途停頓,以防坍塌。

        4.5 檢測

        在開挖過程中,需對井的中心位置和四周輪廓尺寸及時進行測量、復(fù)核,以確保符合設(shè)計尺寸要求?;赘叱倘菰S誤差為:土質(zhì)±50 mm;石質(zhì)+50 mm,-200 mm。

        開挖至井底設(shè)計標(biāo)高時,要馬上進行地質(zhì)核對,并檢測地基承載力是否符合設(shè)計要求。如果井底地質(zhì)與設(shè)計不符,或地基承載力不能滿足設(shè)計要求時,必須及時與監(jiān)理單位和設(shè)計單位取得聯(lián)系,并提出變更設(shè)計申請等。

        當(dāng)檢測后,井內(nèi)尺寸、平面位置和基底承載力符合設(shè)計要求時,要及時進行基礎(chǔ)混凝土澆筑,基底不可暴露過久。

        4.6 混凝土灌注及養(yǎng)護

        4.6.1 澆筑前檢查

        開始灌注前,再次檢查、復(fù)核井底標(biāo)高,確保其無誤,且井底無積水后方可進行混凝土灌注。

        4.6.2 混凝土的拌和及運輸

        混凝土拌和由攪拌站集中拌和,然后利用混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場?;炷列柽x用低水化熱水泥,并摻入適量的粉煤灰和緩凝型外加劑,減少水泥用量。砼運輸由攪拌運輸車直接經(jīng)串筒入模分層進行灌注。灌注前,需進行坍落度、擴展度、含氣量等的檢測。灌注中,要按要求做好混凝土試件。

        4.6.3 混凝土灌注

        混凝土澆筑前,應(yīng)將基礎(chǔ)墊層清理干凈,并灑水濕潤。基礎(chǔ)混凝土在拌和站集中拌制,然后由混凝土攪拌車運輸至施工作業(yè)面進行澆筑。根據(jù)各基礎(chǔ)深度不同,基礎(chǔ)采取分層連續(xù)澆筑的方法澆筑到設(shè)計高程。砼通過溜槽入倉,為避免混凝土因施工不當(dāng)而發(fā)生離析現(xiàn)象,澆筑時,混凝土自由落差必須小于2 m(如果超過2 m,需采用串筒下料)。在混凝土人工平倉中,每層鋪筑厚度要控制在50 cm左右。振搗器作業(yè)時,其移動間距不允許超過其作用半徑的1.5倍。為保證混凝土的澆筑質(zhì)量,振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5 cm左右,混凝土振搗時間要符合規(guī)范要求。澆筑結(jié)束后,要采用無紡布覆蓋,并灑水養(yǎng)護。

        5 結(jié)束語

        堅硬地質(zhì)鐵路橋梁挖井基礎(chǔ)快速施工技術(shù)在新建青島至連云港鐵路站前4標(biāo)挖井基礎(chǔ)施工中得到了很好的應(yīng)用,在保證施工安全和工期的前提下,實現(xiàn)了特殊地質(zhì)條件下挖井基礎(chǔ)的快速施工,大大降低了安全風(fēng)險和施工成本,縮短了工期,提高了施工質(zhì)量。

        參考文獻

        [1]李建偉.淺談鐵路橋梁挖井基礎(chǔ)施工技術(shù)[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計,2015(6).

        [2]雷金園.白洋河大橋挖井基礎(chǔ)施工[J].全文版:工程技術(shù),2015(12).

        〔編輯:王霞〕

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