魏至彬

（甘肅省蘭州公路管理局，甘肅　蘭州　730000）

淺談全深式就地冷再生技術(shù)在二級公路改造中的應(yīng)用研究

魏至彬

（甘肅省蘭州公路管理局，甘肅蘭州730000）

本文通過對省道201線營蘭路全深式就地冷再生技術(shù)方案設(shè)計、室內(nèi)配合比設(shè)計、施工現(xiàn)場質(zhì)量控制、跟蹤觀測及后期性能分析評價等方面介紹了全深式就地冷再生技術(shù)在路面維修改造中應(yīng)用研究情況。

再生技術(shù)；室內(nèi)試驗；質(zhì)量控制；跟蹤觀測；后期性能分析評價

1　概述

全深式就地冷再生技術(shù)是采用專用的就地冷再生機(jī)，對路面（包括基層）進(jìn)行現(xiàn)場冷銑刨、破碎，摻入一定比例的新骨料（必要時）、再生結(jié)合料（水泥）、水，并通過碾壓等工序，一次性實現(xiàn)舊路面再生的技術(shù)。該技術(shù)不僅可以節(jié)約大量的筑路材料，充分利用舊路材料，恢復(fù)和提高舊路強(qiáng)度，還有利于縮短工期、節(jié)約能源，避免環(huán)境污染，降低工程造價。

施工流程如下：施工準(zhǔn)備→撒布新加材料→銑刨、拌和→整平→壓實→養(yǎng)生及交通管制

1.1項目研究的目的及意義

瀝青路面的設(shè)計年限通常12～15年，實際上通常使用年限僅5～10年左右，瀝青路面就需要大中修維修一次。因此，如何處置每年數(shù)千萬噸瀝青路面廢料成為必須要面對和解決的問題。同時重新鋪筑瀝青路面所需的大量瀝青和石料也將是我們面臨巨大的資源壓力。采用瀝青路面再生技術(shù)，重復(fù)利用舊瀝青路面材料，是從根本上解決該問題的有效途徑。

1.2國內(nèi)瀝青路面再生技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

在我國80年代中期，蘇州、南京、武漢、天津四城率先對舊瀝青路面再生利用技術(shù)進(jìn)行研究試驗和推廣工作，并取得了可喜的成果。云南省亦在1983-1988年進(jìn)行了一些再生瀝青路面試驗研究。這些工作為我國舊瀝青路面再生利用提供了寶貴經(jīng)驗，如1992年同濟(jì)大學(xué)在淮阜路采用陽離子乳化瀝青進(jìn)行冷法再生瀝青路面試驗。1997年江蘇淮陰市公路處用乳化瀝青冷法再生舊料后鋪筑路面，取得了一定效果。

在2007年全國交通工作會議上，交通部部長李盛霖提出：交通發(fā)展面臨的資源和環(huán)境形勢日趨嚴(yán)峻，繼續(xù)沿用傳統(tǒng)的增長方式推進(jìn)交通發(fā)展難以為繼，必須堅決走出一條資源節(jié)約和環(huán)境友好的交通發(fā)展之路。要大力發(fā)展交通循環(huán)經(jīng)濟(jì)，推進(jìn)工業(yè)廢料綜合利用、再生資源回收利用，擴(kuò)大廢棄路面材料的回收利用，研發(fā)推廣能源替代、材料再生等新技術(shù)……由此可見，加強(qiáng)研究推廣路面再生應(yīng)用技術(shù)，是我國今后公路建設(shè)事業(yè)中一項十分重要的任務(wù)。

按照瀝青路面的設(shè)計壽命，每10年左右翻修一次，以路面平均寬度22m、翻修厚度10cm計算，10.45萬km的高速公路網(wǎng)平均每年將產(chǎn)生接近5000萬t的舊混合料，如能加以利用，每年可節(jié)省材料費(fèi)約100億人民幣。否則這些為數(shù)巨大的瀝青混凝土只能白白的廢棄掉，不僅浪費(fèi)了資源，也會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。因此，我們必須大力推廣瀝青路面再生應(yīng)用技術(shù)，促進(jìn)舊路面材料的循環(huán)利用。瀝青路面再生技術(shù)的研究、推廣和相關(guān)專用設(shè)備的開發(fā)，對降低建設(shè)成本、保護(hù)生態(tài)環(huán)境以及對我們國家的公路建設(shè)都有極大的意義。

目前，我國瀝青路面再生技術(shù)主要有：廠拌熱再生、就地?zé)嵩偕?、廠拌冷再生、就地冷再生，本文主要介紹全深式就地冷再生技術(shù)。

1.3全深式就地冷再生技術(shù)在蘭州局應(yīng)用

蘭州公路管理局管養(yǎng)354.026km的高速公路，管養(yǎng)876.834km普通國省干線公路。面對10多年未維修改造的國省干線公路，加之經(jīng)過多年的運(yùn)營使用，隨著交通量及重載車輛的不斷增加，大部分路面裂縫、破損、車轍、龜網(wǎng)裂嚴(yán)重，已到了亟需進(jìn)行大中修工程階段。然而對于經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)甘肅地區(qū)，大量的維修改造工程資金壓力非常大，資源匱乏嚴(yán)重，同時傳統(tǒng)的維修改造方法產(chǎn)生廢舊料對環(huán)境污染嚴(yán)重，不能達(dá)到舊路面材料的可循環(huán)利用，不能滿足我國資源可持續(xù)發(fā)展的要求。面對資金、環(huán)境保護(hù)、舊路面材料的循環(huán)利用等問題，瀝青路面再生技術(shù)應(yīng)用研究，成為蘭州局今后面臨的一項重要的工作任務(wù)。

2014年蘭州局在S201線馬黃段、營蘭路進(jìn)行全深式就地冷再生應(yīng)用研究10.42km，2015年分別在G312線雞清段、G312線清和段、G109線河海段、G109線蘭包段、S309線甘黃路、G312線河屯路、省道101線馬榆段大面積成功應(yīng)用129.72km，尤其在G312線雞清項目改造中大規(guī)模實施全深式冷再生，全深式就地冷再生底基層全長約75km，為本省今后在二級公路路面維修改造中大面積應(yīng)用奠定了堅實的基礎(chǔ)。

2　全深式就地冷再生在G312　線雞清路的應(yīng)用研究

2.1全深式就地冷再生路段簡介

G312線項目路線長92.55km，其中主線長90.3km，十八里鋪至定西安定區(qū)連接線長2.21km，就地冷再生底基層全長約75km。根據(jù)施工圖設(shè)計全深式就地冷再生路段路面結(jié)構(gòu)形式為20cm厚全深式就地冷再生底基層+20cm水泥穩(wěn)定碎石基層+5cm厚AC-16瀝青混凝土+3cm厚AC-13細(xì)粒式瀝青混凝土。全深式就地冷再生在我局2015年G312線雞清項目改造中大規(guī)模實施，全深式就地冷再生鋪筑面積889090m2，全深式冷再生一般作為路面底基層，厚度一般采取20cm，考慮到通車要求，采取半幅施工。

2.2原路面調(diào)查

2.2.1交通量分析

該路段車流量相對較大，年平均日交通量為3300輛/d（5100pcu/d）；接近《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）對二級公路的適應(yīng)交通量（5000～15000輛）要求的下限。

2.2.2原路面調(diào)查情況

通過對G312雞清路原路面平整度、破損率、路面彎沉、鉆芯取樣等檢測分析，該項目路面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度整體較差，縱橫縫、龜網(wǎng)裂全線分布，路面行駛質(zhì)量及路面承載能力較低。對于病害路段鉆芯取樣，由于基層強(qiáng)度不足，無法取出完整芯樣；部分路段面層芯樣完整，龜網(wǎng)裂嚴(yán)重路段芯樣松散。根據(jù)彎沉檢測結(jié)果，路面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度隨著路面破損狀況下降而逐步衰減，彎沉變化大，多數(shù)路段為50～80（0.01），路面承載能力相對偏弱，使用性能較差。

3　全深式就地冷再生室內(nèi)試驗

3.1取代表性樣品

通常采取挖探坑的形式確定取樣段落，確保樣品具有代表性。探坑斷面應(yīng)齊平，根據(jù)探坑斷面判斷，如原路面材料級配波動范圍小于10%，則每隔1～3km取樣進(jìn)行配合比設(shè)計；如波動范圍在10%～20%，則在級配變化的兩段范圍內(nèi)均取樣，然后將樣品混合進(jìn)行配合比設(shè)計，如波動范圍大于20%，則每段分別取樣進(jìn)行配合比設(shè)計。

取樣過程中對于原路面的銑刨方式優(yōu)先采用冷再生機(jī)，其次可選擇銑刨機(jī)和人工取樣，通常不建議采用山貓銑刨機(jī)進(jìn)行銑刨取樣。取樣按照銑刨機(jī)行走速度分別為4～5m/min、5～6m/min、6～7m/min三個段落各10m進(jìn)行，銑刨深度為設(shè)計深度。每個段落舍棄兩頭樣品，取中間3m全深范圍內(nèi)樣品。

3.2配合比設(shè)計

在進(jìn)行配合比設(shè)計時，對于所取RAP銑刨料，首先檢測級配、含水量和塑性指數(shù)三個指標(biāo)，確定添加新料規(guī)格及數(shù)量。RAP料的塑形指數(shù)不應(yīng)超過10。塑形指數(shù)大于10的RAP料應(yīng)采用石灰進(jìn)行穩(wěn)定，或用水泥和石灰綜合穩(wěn)定。

S201線營蘭路K110+800-K116+220段全深式就地冷再生原材料檢驗結(jié)果如下。

3.2.1水泥

路面底基層冷再生配合比設(shè)計中，采用寧夏勝金水泥廠生產(chǎn)的水泥，標(biāo)號P.O42.5級。

3.2.2銑刨料

冷再生底基層配合比設(shè)計中，銑刨料來自G312線雞清路路面銑刨舊料。

3.2.3擊實試驗

根據(jù)初步選定的合成級配，依據(jù)JTGE51-2009《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》進(jìn)行擊實試驗，試驗中采用振動成型的方法成型試件，試驗過程中已剔除37.5以上的銑刨料。

本次試驗根據(jù)以往冷再生配合比經(jīng)驗，水泥劑量擬采用2.0%、3.2%、4.0%、5.0%及6.0%共5組，摻量按照外摻法計算，確定5.0%、6.0%、7.0%、8.0%、9.0%共5組含水率進(jìn)行每種水泥劑量的擊實試驗。

3.2.4無側(cè)限抗壓強(qiáng)度

依據(jù)《公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范》（JTG F41-2008）二級公路水泥穩(wěn)定類再生底基層設(shè)計強(qiáng)度要求不小于1.5～2.0MPa，結(jié)合G312線雞清路實際情況與設(shè)計經(jīng)驗，取2.0MPa。試驗中無側(cè)限抗壓強(qiáng)度滿足要求的水泥劑量為4.0%。

試驗結(jié)論：結(jié)合《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》（JTG D50-2006）的相關(guān)要求，取7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度設(shè)計強(qiáng)度Rd取值范圍為2.0MPa，對應(yīng)試驗中滿足無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的水泥劑量4.0%，最大干密度為2.131g/cm3，最佳含水量為7.6%，壓實度≥97%?？紤]到室內(nèi)試驗時原材料、試件成型方法與施工現(xiàn)場采用路拌法施工變異性，路拌法實際采用的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗確定的劑量多1%，最后確定施工水泥劑量為5.0%。

4　全深式就地冷再生施工現(xiàn)場質(zhì)量控制

4.1設(shè)備準(zhǔn)備

整個施工過程中配套的機(jī)械設(shè)備見表1。

表1　機(jī)械設(shè)備配置表

在G312雞清路全深式冷再生底基層施工過程中，撒布水泥采取水車+水泥漿車+再生機(jī)，具體的施工過程如下：

4.2再生前對原路面清理及預(yù)處理

清理原道路表面垃圾、雜物等，并對嚴(yán)重路面沉陷進(jìn)行找平，彎沉異常部位（軟基路段）提前進(jìn)行換填處理。

4.3施工現(xiàn)場布置

每100延米為一個半幅施工單元，依次倒段接續(xù)施工，從路面邊緣向路中心線方向施工。越過路中心線30cm寬度，作為道路另外半幅施工重疊寬度。半幅施工采用三幅進(jìn)行施工，每幅重疊10cm寬度。

4.4摻加水泥

直接將水泥與水分別注入水泥漿車中的水泥罐與蓄水罐。根據(jù)確定的最大干密度以及水泥劑量設(shè)定參數(shù)，將水泥漿車與再生機(jī)連接即可。再生機(jī)先進(jìn)行銑刨，水泥漿車根據(jù)設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行制漿，通過管道泵入再生機(jī)，在再生機(jī)內(nèi)部噴嘴口直接對銑刨料進(jìn)行噴灑拌合。

半幅路面寬6.0m，200m理論撒布量為25.8t水泥（水泥劑量5.0%），實際水泥漿車中共注入水泥26.0t，撒布量與理論計算一致。現(xiàn)場取樣做水泥滴定試驗結(jié)果符合5%水泥摻量要求。再生機(jī)行進(jìn)速度4～6m/min，每天能完成工作量600m。

水泥漿按水灰比1.5配比直接由電腦控制，配比計量準(zhǔn)確，撒布均勻，施工現(xiàn)場環(huán)保、整潔，人員使用較少。

4.5銑刨拌合

G312線雞清路全深式就地冷再生采用維特根WR2500S型冷再生機(jī)，最大銑刨寬度2438mm，最大銑刨深度500mm，發(fā)動機(jī)功率500kw。施工過程中，配備2輛15t灑水車，冷再生路段設(shè)專人進(jìn)行質(zhì)量控制，隨時檢查再生深度、水泥含量和含水量。如再生深度超過設(shè)計深度±1cm，應(yīng)查明原因后再繼續(xù)施工。再生深度的檢查以相鄰已經(jīng)再生或原路面為標(biāo)準(zhǔn)，用鋼釬刺入土中，測量其刺入深度，看其深度是否合適。檢測位置一般以再生機(jī)每次下刀的兩側(cè)為準(zhǔn)，每隔30～50m檢測一次。再生機(jī)拌合后應(yīng)及時取樣，做EDTA滴定試驗，快速（10min內(nèi)）測定水泥劑量及混合料的均勻性，以確保及時準(zhǔn)確地對水泥劑量進(jìn)行控制。含水量的檢測位置一般在再生機(jī)第二刀的中間位置進(jìn)行取樣，含水量可控制在最佳含水量的-0.5%～-1.0%，如超出此范圍，應(yīng)配合再生機(jī)操作員進(jìn)行調(diào)整。

4.6整形壓實

初壓：26T羊角碾往采用靜壓，返采用強(qiáng)振，碾壓速度2.5km/h，壓實遍數(shù)應(yīng)足以保證再生層底部2/3厚度范圍內(nèi)的壓實度達(dá)到規(guī)定要求，一般為往返強(qiáng)振5～6遍。每次碾壓從施工段起點(diǎn)開始，至再生機(jī)邊緣止，碾壓寬度應(yīng)超過該幅再生寬度。

在完成一個作業(yè)段（即120～150m）的再生和初壓后，立即用平地機(jī)進(jìn)行整平，用以調(diào)整橫坡（超高或橫坡）。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。必要時，再返回刮一遍。整形前，如再生材料表面水分散失嚴(yán)重，可先灑水后再用平地機(jī)進(jìn)行整平。整形過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。

復(fù)壓：26t單鋼輪壓路機(jī)弱振4遍、強(qiáng)振2遍，碾壓速度為2km/h；直線段和不設(shè)超高的平曲線段，由路肩向路中心碾壓，每次重疊1/3輪寬，壓完路面全寬時即為一遍。

終壓：27t膠輪壓路機(jī)碾壓8～10遍，至表面無輪跡為止，必要時可補(bǔ)水碾壓。

4.7接縫處理

縱向接縫：道路寬度11.4m，最小重疊寬度為100mm，一般控制在100～300mm，重疊量按照路面材料越厚、材料粒徑越粗。在縱向接縫上，應(yīng)根據(jù)已建再生層的完成時間，改變水的噴入量?？v向接縫的位置應(yīng)盡量避開慢行、重型車輛的輪跡位置。

橫向接縫：只要再生機(jī)停機(jī)，不論停機(jī)時間的長短，均按照橫向接縫進(jìn)行處理，因此要盡量減少停機(jī)次數(shù)。應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)械，特別是水管排氣，氣體必須在到達(dá)噴灑桿前排除，并注意檢查水的噴入量，避免在橫向接縫處的過量和不足。在停機(jī)處，再生機(jī)在此施工時，必須將整個再生機(jī)后退至再生過的路段1.5m的距離。再生機(jī)開始工作時，操作員應(yīng)盡快加速到正常的行進(jìn)速度，禁止再生機(jī)以小于2m/min的速度進(jìn)行施工，如原路面強(qiáng)度過高導(dǎo)致再生機(jī)速度無法保證時，要采用預(yù)銑刨的方式進(jìn)行處理。

4.8交通管制及養(yǎng)生

S201線營蘭路全深式就地冷再生養(yǎng)生采用透水土工布，養(yǎng)生期不得小于7d，整個養(yǎng)生期內(nèi)再生層表面保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通，同時設(shè)置醒目警示標(biāo)志，安排專人進(jìn)行交通疏導(dǎo)，嚴(yán)禁車輛碾壓。養(yǎng)生期結(jié)束后，應(yīng)及時將再生層表面清掃干凈。

4.9試驗檢測情況

4.9.1施工現(xiàn)場質(zhì)量檢測情況

施工中經(jīng)檢測平均厚度25.5cm，測定水泥劑量4.9%，測定的壓實度為98.6%，含水率7.5%，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

4.9.2路面芯樣檢測

G312線雞清路全深式就地冷再生試驗段經(jīng)養(yǎng)生7d后鉆芯，芯樣完整，厚度分別為23cm、23cm，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

4.9.3無側(cè)限抗壓強(qiáng)度

現(xiàn)場從冷再生機(jī)拌合后的路段上選取有代表性的混合料進(jìn)行了無側(cè)限強(qiáng)度試驗，依據(jù)《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）中表3.3.1規(guī)定，試驗結(jié)果符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034—2000）中對二級和二級以下公路路面底基層用水泥穩(wěn)定砂礫所要求的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，滿足以下強(qiáng)度要求：Rc=2.5MPa≥2.0/（1-1.282× 0.084）=2.2MPa。代表值為：2.2MPa，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

5　經(jīng)濟(jì)效益分析

5.1全深式就地冷再生環(huán)保效益

在瀝青路面改造中，若繼續(xù)采用傳統(tǒng)方式，挖除舊油皮需要新的堆放地點(diǎn)，即要占用土地，而且在堆放過程中受自然環(huán)境影響，會對周邊土體植被等環(huán)境產(chǎn)生較大污染；開采新的天然砂礫，同樣破壞周圍環(huán)境，導(dǎo)致水土流失。全深式就地冷再生技術(shù)則避免了上述缺點(diǎn)，具有資源節(jié)約、能源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)意義。

5.2全深式就地冷再生經(jīng)濟(jì)效益

就地冷再生技術(shù)能夠節(jié)約大量的砂石材料，節(jié)省工程投資。若按傳統(tǒng)的施工方法，按本項目預(yù)算計算每平方米需61.34元；而全深式就地冷再生每5.3節(jié)能減排效果和社會效益

平方米需35.38元，差額為每25.96元/m2，本項目可共計節(jié)約資金2308萬元，能夠帶來較為可觀的經(jīng)濟(jì)效益。全深式就地冷再生在施工周期中相較傳統(tǒng)工藝，減少了挖除舊油皮、挖除舊路面基層，重新鋪筑底基層的施工時間，有效縮短施工周期。

經(jīng)測算，本項目年耗總能量244t標(biāo)準(zhǔn)煤，而不采用全深式就地冷再生技術(shù)，本項目年耗總能量約424t標(biāo)準(zhǔn)煤，相對年耗總能量減少180t標(biāo)準(zhǔn)煤。

隨著我省公路事業(yè)的發(fā)展，部分道路已達(dá)到了設(shè)計年限，在路面的養(yǎng)護(hù)和改造過程中將會產(chǎn)生大量的廢舊瀝青混合料，如何處置每年數(shù)千萬噸瀝青路面廢料，是我們必須面對的問題。瀝青路面再生技術(shù)很好地解決了這個問題，深受建設(shè)單位的青睞，而且也減少了砂石材料的開采，節(jié)約了大量的資源，解決了廢舊料的污染問題，同時也維持了原路面的結(jié)構(gòu)和標(biāo)高，且沒有降低道路標(biāo)準(zhǔn)，再生技術(shù)能獲得明顯的社會效益。

6　結(jié)語

S201線營蘭路K110+800-K116+220段全深式就地冷再生技術(shù)應(yīng)用研究，施工中各項技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，通過后期跟蹤觀測及效益分析評價，表明該項技術(shù)切實可行，且經(jīng)濟(jì)效益、社會效益、環(huán)境效益明顯。全深式就地冷再生技術(shù)應(yīng)用解決了目前省內(nèi)筑路材料匱乏、養(yǎng)護(hù)維修資金短缺困境，S201線營蘭路全深式就地冷再生技術(shù)成功應(yīng)用，也為蘭州局2015年及今后路面維修改造中大面積應(yīng)用該項技術(shù)奠定了實踐基礎(chǔ)。

［1］《公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范》（JTGF41-2008）［S］.

［2］《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）［S］.

［3］《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）［S］.

［4］《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF20/1-2004）［S］.

［5］《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034—2000）［S］.

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