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        對(duì)露天礦山優(yōu)化原礦處理量研究

        2016-10-29 16:11:02
        山東工業(yè)技術(shù) 2016年19期
        關(guān)鍵詞:選礦廠處理量原礦

        王 鵬

        (會(huì)理縣馬鞍坪礦山廢石綜合利用有限責(zé)任公司,四川 涼山 615146)

        對(duì)露天礦山優(yōu)化原礦處理量研究

        王 鵬

        (會(huì)理縣馬鞍坪礦山廢石綜合利用有限責(zé)任公司,四川 涼山 615146)

        露天礦的優(yōu)化是十分重要的問(wèn)題,它對(duì)于礦床開采的設(shè)計(jì)和遠(yuǎn)景規(guī)劃也有著重大意義。作為具有廣闊前景的會(huì)理縣馬鞍坪礦山廢石綜合利用有限責(zé)任公司,通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)工藝、提高綜合管理水平和引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備提高原礦處理能力,對(duì)于提高露天礦山的原礦處理量有著重要的作用。

        露天礦山;原礦處理;工藝改進(jìn)

        1 引言

        如何對(duì)露天礦山進(jìn)行原礦處理的優(yōu)化一直是工程師和設(shè)計(jì)者不斷探索的問(wèn)題,這些問(wèn)題的研究直接關(guān)系著礦山原礦處理量和選礦廠的收益。

        會(huì)理縣馬鞍坪礦山廢石綜合利用有限責(zé)任公司成立于2008年,在科學(xué)發(fā)展觀的指導(dǎo)下,公司主要從事綜合回收和利用礦山廢石方面的工作,設(shè)計(jì)規(guī)模6000t/d,礦山廢石的年處理量高達(dá)198萬(wàn)噸。裝備先進(jìn),工藝成熟可靠。每年可從礦山的廢石之中回收銅3500萬(wàn)噸、鐵14萬(wàn)噸以及少量的鉬、金、銀等貴金屬,目前其原料主要來(lái)自于四川最大露天銅礦拉拉銅礦露天采場(chǎng),具有非常好的發(fā)展前景。

        2 原礦處理現(xiàn)狀

        近年來(lái),由于礦山規(guī)模逐漸擴(kuò)大、礦石性質(zhì)變差等眾多不利條件的影響,特別是為了更好地響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排戰(zhàn)略的目標(biāo),進(jìn)而使得選礦廠工藝不再適應(yīng)需要,選出的礦質(zhì)量不高。還有一些設(shè)備高消耗且效率低。企業(yè)在對(duì)原礦進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),選礦產(chǎn)品的品位受到原礦的質(zhì)量的影響,品位較高的原礦更容易獲得質(zhì)量較高的精礦。由于本企業(yè)每年的處理量可達(dá)198萬(wàn)噸/年,加之礦石的品位比較低,由此產(chǎn)生的誤差也比較大,礦石的質(zhì)量也受到直接的影響。

        3 優(yōu)化措施

        3.1 原有工藝的不足與改進(jìn)方法

        通過(guò)自我檢查與反思,我們發(fā)現(xiàn)舊有工藝有一些細(xì)小的不足之處,如銅鉬粗選分離系統(tǒng)中的礦漿介質(zhì)ph值達(dá)到了12,堿性過(guò)高,這樣會(huì)降低銅、鉬精礦的回收率,并且使含鈷黃鐵礦被抑制,大量有用的礦物元素被浪費(fèi)。另外,在銅鉬浮選分離時(shí),常常使用少量的丁基黃藥作為捕收劑,這種藥劑使得在后續(xù)操作中分離銅和鉬相對(duì)困難。上述的幾個(gè)問(wèn)題導(dǎo)致了在選礦過(guò)程中,原礦磨礦粒度較大,浮選精礦產(chǎn)率低,篩選不充分,進(jìn)而影響選礦的效率和原礦的質(zhì)量。因而企業(yè)工程師針對(duì)企業(yè)原有工藝的不足,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的觀察與實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn),對(duì)原有工藝提出了一些改進(jìn)的方法與措施,使得新工藝更加清潔、高效、適應(yīng)性強(qiáng)。

        首先,關(guān)于改進(jìn)磨礦粒度較大的問(wèn)題,我們通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)考查并且進(jìn)行多次試驗(yàn),決定采用階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)、重磁聯(lián)合流程。這樣一來(lái),就可以減少篩上存在的礦石量,提高入篩礦石的品位。具體措施如下:第一,不再將3個(gè)破碎系統(tǒng)獨(dú)立,而是將3個(gè)系統(tǒng)同時(shí)與多臺(tái)磨礦設(shè)備對(duì)應(yīng),縮小破碎機(jī)排礦口的尺寸和預(yù)檢篩分篩孔的尺寸,增加排礦次數(shù),在提高磨礦速度的同時(shí),減小入磨粒度,實(shí)現(xiàn)效率的提高。第二,在對(duì)原礦進(jìn)行磨礦分級(jí)作業(yè)時(shí),提高工作人員的操作水平,確保75%以上的一次磨礦率。在減小入磨粒度的條件下,使一次溢流粒度達(dá)到55%一60%,達(dá)到三個(gè)系統(tǒng)平均每臺(tái)每小時(shí)完成33噸以上的工作量。第三,增加粗細(xì)分級(jí)旋流器。可以將二次分流設(shè)備更新為一組六頭動(dòng)壓給礦旋流器,這種器械可以同時(shí)處理三個(gè)系統(tǒng)的分溢以及返回產(chǎn)品,提高了作業(yè)率和處理量。第四,改進(jìn)磁選細(xì)篩作業(yè)。根據(jù)試驗(yàn)計(jì)算,選礦廠目前磁選作業(yè)的處理量為每小時(shí)155.65噸,細(xì)篩作業(yè)的處理量為每小時(shí)133.04噸。而根據(jù)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算,磁選作業(yè)的處理量為每小時(shí)可以達(dá)到61.83噸,細(xì)篩作業(yè)的處理量為可達(dá)到每小時(shí)23.12噸。因此,按照階段磨礦——粗細(xì)分選——磁篩聯(lián)合的流程進(jìn)行改造后,可以降低磁選細(xì)篩設(shè)備數(shù)量,從而達(dá)到在保持原礦、精礦、尾礦原有品位的情況下,精礦產(chǎn)量提高,這使得工廠的生產(chǎn)能力得以提高。

        3.2 提高綜合管理水平

        選礦企業(yè)的綜合管理水平?jīng)Q定生產(chǎn)指標(biāo)的高低,而提高管理水平、優(yōu)化調(diào)度安排的目的在于達(dá)到生產(chǎn)流程的物流、人員、信息互通。選礦廠生產(chǎn)過(guò)程可分為原礦破碎——磨礦——浮選——再磨——磁選——精礦處理——尾礦處理等流程。每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都可以有更為細(xì)化生產(chǎn)目標(biāo),從而從每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中降低生產(chǎn)成本,達(dá)到總體成本降低的效果。選礦廠由管理部門和技術(shù)部門下達(dá)每個(gè)月的生產(chǎn)指標(biāo)。選礦廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)的部門根據(jù)上級(jí)下達(dá)的整體計(jì)劃安排,制定每周各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)計(jì)劃。然后根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際,選礦廠調(diào)度部門將制定好的計(jì)劃分配為每日的計(jì)劃,從而實(shí)現(xiàn)上下聯(lián)動(dòng)、大目標(biāo)與小步驟結(jié)合的生產(chǎn)安排。選礦廠自上而下各層級(jí)的細(xì)化安排,形成了層層有任務(wù)、人人有責(zé)任、一級(jí)抓一級(jí)的上下聯(lián)動(dòng)、齊抓共管的工作格局,大大提高了每一級(jí)工作人員的積極性和主人翁意識(shí)。在日常工作中注重對(duì)內(nèi)對(duì)外、橫向與縱向的協(xié)調(diào)。對(duì)內(nèi)嚴(yán)格管理,但要保持穩(wěn)定,不產(chǎn)生矛盾;對(duì)外堅(jiān)持原則,保持工作協(xié)調(diào)。橫向同級(jí)各單位、部門之間互幫互學(xué)、互相支持;縱向上下級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和公司職能部門之間要主動(dòng)溝通工作,布置的工作要不折不扣的迅速完成。

        采用逐層優(yōu)化分解的方法來(lái)應(yīng)對(duì)已有的生產(chǎn)指標(biāo),對(duì)選礦廠的生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行優(yōu)化配置,可以達(dá)到改善整個(gè)生產(chǎn)流程的目的,從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)選礦過(guò)程的優(yōu)化運(yùn)行和管理,最終能夠更加有把握的控制生產(chǎn)成本,將不合理成本降到最低,達(dá)到優(yōu)化原礦處理的目的。

        3.3 及時(shí)更新設(shè)備

        選礦廠投產(chǎn)后,一些設(shè)備的不足之處便會(huì)慢慢顯現(xiàn)出來(lái),加上礦石的質(zhì)量可能會(huì)變化,所以經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備能力與礦廠不匹配、設(shè)備運(yùn)行成本高且不可靠等問(wèn)題。馬鞍坪礦山公司成立于2008年,距今已有近十年的時(shí)間,一些設(shè)備的選用已經(jīng)無(wú)法跟上現(xiàn)有的工作要求。選擇設(shè)備時(shí),除了考慮功能是否合適,還要將設(shè)備的可靠性、經(jīng)濟(jì)性及先進(jìn)性等特性考慮到其中。只有選擇了合適的設(shè)備,才能降低選礦廠的生產(chǎn)成本。否則,一旦選礦過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題,都會(huì)直接或間接給生產(chǎn)造成影響,增加生產(chǎn)的成本。例如,選礦廠現(xiàn)有的鈷過(guò)濾系統(tǒng)采用的是一臺(tái)HTG.21陶瓷過(guò)濾機(jī),由于藥劑的作用使得硫鈷精礦非常粘稠,致使硫鈷精礦中的含水率有18~20%。而新型TT-20型陶瓷過(guò)濾機(jī),可以更好的降低硫鈷精礦的含水率,從而精礦在運(yùn)輸中所消耗的成本,增加收益。

        磨礦的細(xì)度很大程度上決定了選礦廠的選別指標(biāo),而影響磨礦細(xì)度的決定性因素是碎礦產(chǎn)品粒度。國(guó)外很多先進(jìn)的礦業(yè)公司都裝備了圓錐破碎機(jī),這種機(jī)器可以將礦石的破碎程度控制在5—8mm之間,在提高磨機(jī)磨礦效率的同時(shí),也使得磨機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)的處理量大大提高了。但是從成本上來(lái)看,國(guó)外的先進(jìn)機(jī)械一般成本較高,購(gòu)買之后很難在短時(shí)間內(nèi)收回成本。因此,國(guó)產(chǎn)的高效圓錐破碎機(jī)由于在價(jià)格上有很大的優(yōu)勢(shì),盡管并沒(méi)有國(guó)外的設(shè)備先進(jìn),但仍獲得了很多大、中型選礦廠的青睞??紤]到經(jīng)濟(jì)成本,使用標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)進(jìn)行中碎,然后再利用短頭圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎,能夠改變破碎工藝的流程,提高破碎的效率,同時(shí)還能達(dá)到節(jié)能的目的,運(yùn)營(yíng)成本隨之降低。

        在磨礦過(guò)程中,過(guò)磨現(xiàn)象的出現(xiàn)是資源的一種浪費(fèi),引起這種現(xiàn)象的原因除了磨機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)因素,更重要的是分級(jí)效率不理想。磨機(jī)在對(duì)礦物進(jìn)行處理后,沒(méi)有及時(shí)將合格粒級(jí)的產(chǎn)品分離,使其在磨機(jī)內(nèi)擁塞。目前本企業(yè)采用的是雙螺旋分級(jí)機(jī),分級(jí)效率控制在65%左右,在同級(jí)之中屬于較低的。這樣的磨機(jī)使得選礦過(guò)程中的返砂階段中,大量合格粒級(jí)產(chǎn)品摻雜其中,使得磨機(jī)的有效工作量降低,降低了其處理效率。目前市場(chǎng)上最先進(jìn)的分級(jí)設(shè)備很多,如旋流分級(jí)機(jī)、高頻振動(dòng)細(xì)篩、水力旋流細(xì)篩等,如果能夠在實(shí)際選礦過(guò)程中選用這些設(shè)備,就可以在一定程度上提高選礦廠的分級(jí)效率。例如,選礦廠現(xiàn)有2FG—30 3000型號(hào)的雙螺旋分級(jí)機(jī)兩臺(tái),其容量總計(jì)為90 kW,如果能夠換用兩臺(tái)海王500旋流器,合計(jì)總?cè)輧H40 kw,在降低功率的同時(shí)還可以提升分級(jí)效率。

        4 結(jié)語(yǔ)

        對(duì)露天礦廠的選礦進(jìn)行優(yōu)化,首先是要對(duì)整個(gè)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化,降低因流程過(guò)程中產(chǎn)生的成本增益,用全程優(yōu)化指導(dǎo)局部?jī)?yōu)化。同時(shí)利用局部?jī)?yōu)化的結(jié)果來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝流程的優(yōu)化,從而獲得系統(tǒng)的最優(yōu)解。在這個(gè)過(guò)程中,通過(guò)采用計(jì)算機(jī)等新技術(shù),來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)調(diào)度的輔助優(yōu)化,使選礦生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化控制、優(yōu)化運(yùn)行和優(yōu)化管理。除此之外,還要及時(shí)采用新的工藝,優(yōu)化磨礦的粒度,選用新式的藥劑,最終實(shí)現(xiàn)在保持原礦、精礦、尾礦原有品位的情況下,提高精礦的產(chǎn)量,從而使礦廠的生產(chǎn)能力得以提高。最后,在更新工藝的同時(shí),還要適時(shí)對(duì)礦廠的機(jī)械進(jìn)行革新,機(jī)械革新并非是一種浪費(fèi),要從長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度來(lái)看,在節(jié)省能源、實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)的情況下,提高生產(chǎn)效率。這樣一來(lái),既能提高礦廠的生產(chǎn)量還能降低平時(shí)的運(yùn)營(yíng)成本,實(shí)現(xiàn)原礦處理的優(yōu)化與整個(gè)礦廠生產(chǎn)效率的提高。

        [1]白秀華,翟聲明.優(yōu)化選礦工藝,提高選礦綜合效益[J].礦冶,2004(13)∶42-44.

        [2]張文華.劉正國(guó).應(yīng)用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)選礦生產(chǎn)[J].金屬礦山,2003(05)∶28-32.

        [3]朱俊士.中國(guó)鐵礦石選礦技術(shù)進(jìn)步和典型工藝流程[J].當(dāng)代中國(guó)選礦技術(shù)學(xué)術(shù)研討會(huì)論文集,1993(11)∶28-32.

        [4]袁懷雨,胡永平,劉保順.優(yōu)化鐵精礦品位的意義與方法[J].金屬礦山,1998(09)∶27-31.

        10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.19.053

        王鵬(1989-),男,云南昭通人,大專,助理工程師,研究方向∶采礦類。

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