魏威

【摘 要】絕緣是發(fā)電機的“心臟”，定子絕緣的可靠性關(guān)系到發(fā)電機能否安全運行，絕緣試驗是高電壓絕緣技術(shù)領(lǐng)域最重要的檢測手段，目前為止國內(nèi)外的各大公司和國際組織制定了多項考核絕緣質(zhì)量的試驗，其中定子線棒的工頻耐電壓試驗和擊穿試驗是最重要絕緣質(zhì)量診斷試驗。工頻耐電壓試驗用于檢驗絕緣的質(zhì)量而工頻擊穿試驗用來檢驗絕緣的設(shè)計裕度水平。本文介紹了試樣處理、試驗設(shè)備、試驗過程等細則。

【關(guān)鍵詞】定子線棒 工頻耐電壓試驗 擊穿試驗

1概述

大型發(fā)電機定子線棒工頻耐電壓試驗為單支定子線棒的主絕緣對地試驗，用來檢查定子線棒在制造、運輸、儲存及安裝過程中主絕緣是否有缺陷、損傷或者受到其它物理、化學(xué)等環(huán)境因素作用而影響使用性能。另外，對于制造廠，可確保和監(jiān)控定子線棒制造過程總工藝及質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2 試驗準備

將定子線棒放置在定子線棒架上，用潔凈的棉紗將定子線棒表面擦拭干凈。用專用金屬小銅錘沿定子線棒絕緣表面均勻敲擊，聽其聲音聲音來判斷絕緣的整體性；若有發(fā)空部位則用卷尺測量其尺寸，做好記錄。

由定子線棒中點位置向兩側(cè)對稱量取一定長度，總長度與槽部（定子鐵心）尺寸相同。將定子線棒槽部包上厚度為0.0008～0.0015mm的鋁箔，中部綁上多股裸銅線作為接地極，在鋁箔上平繞或者1/3疊繞（勒緊）一層玻璃絲帶，用記號筆在玻璃絲帶上標注該線棒號。在線棒任一端的導(dǎo)體上綁上多股裸銅軟線作為高壓極。包扎時務(wù)必保證接地電極與定子線棒表面緊密接觸良好，否則可能存在點接觸，未接觸區(qū)域的電位不為零。

3試驗設(shè)備

試驗設(shè)備為工頻試驗變壓器，并需采用接觸調(diào)壓方式，與傳統(tǒng)的移圈感應(yīng)式調(diào)壓方式相比，這種方式的輸出電壓穩(wěn)定，波形畸變極小，對于提高試驗精度、減小系統(tǒng)誤差具有重要作用。根據(jù)試品的電容量選擇合適的試驗變壓器裝置。

kVA

其中PS為試驗變壓器容量，單位為kVA；U為外施試驗電壓，單位為kV；C為試品電容量，可由介質(zhì)損耗因數(shù)試驗測出，單位為pF；ω為外施電壓的角頻率，單位為rad/s。

4試驗過程

在空氣中使用正接線的方法機型工頻耐電壓試驗，試驗過程包括將1支處理好的定子線棒放置在試驗平臺上，定子線棒與平臺之間墊上適量數(shù)目的瓷瓶；將地線、高壓引線與定子線棒連接；檢查所有接線無誤后，試驗人員撤離高壓試驗區(qū)，關(guān)閉操作間與高壓試驗區(qū)之間的隔離門，檢查門連鎖裝置是否靈敏，高壓試驗警示燈是否顯示，然后按照試驗變壓器操作規(guī)程升高電壓，待升至規(guī)定電壓后，進行耐壓計時（通常為1min），直至耐壓通過，試驗結(jié)束，若試驗過程中發(fā)生主絕緣擊穿或者沿面爬電擊穿，該試驗視為結(jié)束，試驗過程中若發(fā)生停電事故，應(yīng)將控制臺的電源總開關(guān)切斷，待回復(fù)送電后，繼續(xù)試驗。

為節(jié)省時間、提高效率，許多時候需要將多個定子線棒擺放在一起進行工頻耐電壓試驗。例如對2支定子線棒擺放在一起進行工頻耐電壓試驗，在空氣中采用正接線的方法進行測試，將定子線棒平行等距的放置在試驗平臺上，試驗過程與單支定子線棒工頻耐電壓試驗相同。

以2支定子線棒為例，根據(jù)2支水輪發(fā)電機定子線棒端部的表面電位分布趨勢分析，在防電暈區(qū)域任意2點的電位都是不同的。從高低阻搭接處到高阻防電暈?zāi)┒说姆秶鷥?nèi)，電位的變化最為顯著；外施電壓越高，電位梯度的變化就越大，例如1.5倍額定電壓下的變化量大于1.0倍額定電壓下的變化量，以下就兩種情況進行說明：

（1）高電阻搭接處位置相齊時，2支定子線棒的防暈結(jié)構(gòu)相同，在耐電壓試驗過程中，2支定子線棒間最短距離的表面電位處處相等，定子線棒間的空氣隙承受的電壓為零，定子線棒間不會發(fā)生放電；

（2）高低阻搭接處位置不相齊時，2支定子線棒的防電暈結(jié)構(gòu)相同，在耐電壓試驗過程中，2支定子線棒間最短距離的表面電位出現(xiàn)差值，隨著外施電壓的逐步升高，電位差將逐漸增大，進而導(dǎo)致2支定子線棒間發(fā)生放電，若對多支定子線棒同時進行耐電壓試驗，由于2支定子線棒間的放電導(dǎo)致電場分布發(fā)生變化，進而引起多支定子線棒端部發(fā)生閃絡(luò)，從而導(dǎo)致試品嚴重損壞。

5 工頻擊穿試驗

工頻擊穿試驗為單支定子線棒主絕緣對地試驗，主絕緣破壞時的電壓即為擊穿電壓。工頻擊穿試驗用來檢查定子線棒主絕緣的耐電應(yīng)力裕度系數(shù)，以及在制造過程中主絕緣是否有缺陷；根據(jù)擊穿的位置確定制造模具是否有問題，從而為改進工藝提供參考。

工頻擊穿的主要試驗方法可分為瞬時工頻擊穿和逐級工頻擊穿，根據(jù)技術(shù)合同及考核指標的需要進行選擇，詳細描述如表1所示。

表1 工頻擊穿試驗方法

瞬時工頻擊穿 逐級工頻擊穿

室溫，變壓器油中，反接線法測試（定子線棒導(dǎo)體接地、測量極接高壓），從0值起連續(xù)升壓、直至擊穿、升壓速度1000V/s 室溫，變壓器油中，反接線測試（定子線棒導(dǎo)體接地、測量極接高壓），從0值起升至起始電壓值，保持60s；如果沒有發(fā)生擊穿，則升高5kV，再保持60s，以此類推，直至試品擊穿

將定子線棒放置在線圈架上，用潔凈的棉紗將表面擦拭干凈。由線棒中點位置向兩側(cè)對稱量取一定尺寸，總長度與槽部（定子鐵心）尺寸相同。將線棒槽部包上厚度為0.0008～0.0015mm的鋁箔，中部綁上多股裸銅軟線作為高壓極，在鋁箔上平繞或疊繞一層玻璃絲帶，用記號筆在玻璃絲帶上標注該線棒號。在線圈任一端的導(dǎo)體上綁上多股裸銅軟線作為接地極。

通常主絕緣擊穿時的電壓值遠遠高于其工頻耐壓值，對于玻璃絲帶的包扎緊度沒有工頻耐壓的要求高（在高場強下，空氣隙放電使得線圈直線低阻的表面電位相同）。

工頻擊穿試驗在變壓器油中進行，應(yīng)根據(jù)線圈直線的長短綁上適當(dāng)長度（以線圈全部沒入變壓器油中為準）的滌波繩2～3根。

真機定子線棒工頻擊穿試驗在變壓器油中采用反接法進行測試，試驗過程如下：將1支處理好的定子線棒用木杠穿入滌波繩，并將其抬入變壓器油槽中，銅導(dǎo)體接地、鋁箔電極接高壓；檢查所有接線無誤后，一人上大廳二樓走臺處觀察擊穿過程及擊穿部位，其他試驗人員撤離高壓試驗區(qū)；關(guān)閉操作間與高壓試驗區(qū)之間的隔離門，檢查門聯(lián)鎖裝置是否靈敏，高壓試驗警示燈是否顯示；按照試驗變壓器操作規(guī)程及委托說明，選擇合適的工頻擊穿試驗方法；試驗過程中若發(fā)生停電事故，應(yīng)將控制臺的電源總開關(guān)切斷，待恢復(fù)送電后，繼續(xù)試驗；試驗中發(fā)生意外情況，應(yīng)立即將控制臺上的“緊急按鈕”按下，以避免更大事故的發(fā)生；試驗結(jié)束后，將油箱蓋好，將所用工具及材料放回原處，清理作業(yè)現(xiàn)場。