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        大坡度連續(xù)上坡密閉洞室開(kāi)挖施工技術(shù)及應(yīng)用

        2016-10-21 16:08:40楊升源

        楊升源

        【摘要】金沙江白鶴灘水電站導(dǎo)右岸尾調(diào)錨固觀測(cè)洞交通洞洞室長(zhǎng)度為468.91m,連續(xù)上坡,平均坡度為11.8%。由于隧洞連續(xù)上坡密閉洞室,對(duì)于開(kāi)挖過(guò)程中粉塵長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法排出,爆破后能見(jiàn)度低,并且該洞室距離供風(fēng)點(diǎn)距離較大,如采用傳統(tǒng)式通風(fēng)排煙系統(tǒng),布置風(fēng)帶過(guò)長(zhǎng),施工成本過(guò)高。并且大坡度連續(xù)上坡給鉆爆及出渣造成困難,影響開(kāi)挖進(jìn)度。對(duì)于如何降塵是大坡度連續(xù)上坡密閉洞室開(kāi)挖施工開(kāi)挖施工中的一個(gè)重點(diǎn)、難點(diǎn)課題。文章概述開(kāi)挖施工中一種新型降塵施工工藝。

        【關(guān)鍵詞】連續(xù)上坡;密閉洞室;內(nèi)循環(huán);除塵系統(tǒng)

        1 引言

        右岸尾調(diào)錨固觀測(cè)洞交通洞,開(kāi)口起點(diǎn)從6#公路,洞室長(zhǎng)度為468.91m,連續(xù)上坡,平均坡度為11.8%,最大縱坡12.8%。由于隧洞連續(xù)上坡密閉洞室,粉塵長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法排出,爆破后能見(jiàn)度低。并且該洞室距離供風(fēng)點(diǎn)距離較大,如采用傳統(tǒng)式通風(fēng)排煙系統(tǒng),布置風(fēng)帶過(guò)長(zhǎng),施工成本過(guò)高。并且大坡度連續(xù)上坡給鉆爆及出渣造成困難,影響開(kāi)挖進(jìn)度。為此,采取內(nèi)循環(huán)通風(fēng)除塵系統(tǒng),通水配合通風(fēng)進(jìn)行除塵。通風(fēng)采用空壓機(jī)代替軸式通風(fēng)機(jī),大幅度降低成本。

        2內(nèi)循環(huán)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)

        2.1內(nèi)循環(huán)除塵系統(tǒng)組成

        內(nèi)循環(huán)除塵系統(tǒng):由通風(fēng)裝置、通水裝置、弧形噴霧裝置三部分組成。

        2.2供水設(shè)計(jì):

        從DN200主供水管接水,用DN150支供水管接至交通洞內(nèi)再用DN100支供水管接施工作業(yè)面50m遠(yuǎn)處,降塵用水采用φ50橡膠軟管從DN100供水管接水。接至距作業(yè)面15m處(距離過(guò)近,爆破會(huì)炸傷水管;距離過(guò)遠(yuǎn),達(dá)不到除塵效果)。

        2.3排水設(shè)計(jì):

        在工作面配置一個(gè)6m3移動(dòng)鋼板水箱,工作面開(kāi)挖簡(jiǎn)易集水坑,將積水抽排至鋼板水箱,然后通過(guò)潛水泵將水抽排至已有的ND250主排水管,排至污水處理沉淀池沉淀合格后排放。

        2.4供風(fēng)設(shè)計(jì):

        由空壓機(jī)供風(fēng),供風(fēng)通過(guò)DN250主供風(fēng)管接(DN100)PVC支管至距作業(yè)面5m處,距作業(yè)面20米范圍內(nèi)將供風(fēng)管上移沿拱肩固定,防止管路被炸傷。隨著開(kāi)挖、支護(hù)工作面的推進(jìn)及時(shí)跟進(jìn)延伸布置。

        2.5除塵裝置制安:

        制作5個(gè)弧形噴霧裝置(可拆卸,重復(fù)利用)。噴霧裝置采用Φ48鋼管,彎至與設(shè)計(jì)拱弧形吻合,弧形管內(nèi)側(cè)每隔60cm設(shè)置一個(gè)噴霧頭。弧形管一端封閉焊接,另一端設(shè)置接頭,與橡膠管對(duì)接。噴霧裝置在放炮前連接好,采用膨脹螺栓固定于拱壁,橡膠管延墻壁固定,以免爆破時(shí)對(duì)管路造成損傷。相鄰兩個(gè)噴霧裝置間距2.0m,沿著洞室走向均勻布置。

        2.6風(fēng)、水量控制設(shè)計(jì):

        內(nèi)循環(huán)通風(fēng)除塵系統(tǒng)風(fēng)量控制必須符合要求,風(fēng)量過(guò)大除塵系統(tǒng)達(dá)不到除塵效果,風(fēng)量過(guò)小會(huì)導(dǎo)致除塵時(shí)間變長(zhǎng)。根據(jù)5.2m×5.3m(寬×高)開(kāi)挖斷面及現(xiàn)場(chǎng)施工情況,將通風(fēng)量控制在6m3/min~12m3/min之間為宜。

        內(nèi)循環(huán)通風(fēng)除塵系統(tǒng)水量控制需大于0.5m3/s。達(dá)到噴霧效果。

        2.7內(nèi)循環(huán)通風(fēng)除塵系統(tǒng)原理

        通過(guò)密閉洞室洞內(nèi)內(nèi)增壓,洞內(nèi)氣體緩慢向洞外方向移動(dòng),氣體帶動(dòng)粉塵,輸送至噴霧裝置段,粉塵結(jié)合水汽后,自身重量變大,使得粉塵降落地面,隨污水排出洞外,達(dá)到降塵目的。

        2.8內(nèi)循環(huán)通風(fēng)除塵程序

        爆破前2分鐘,打開(kāi)通水水閥。形成五道水霧屏障。通風(fēng)管口靠近作業(yè)面,在水霧屏障內(nèi)側(cè),爆破后供風(fēng)管對(duì)作業(yè)面進(jìn)行供風(fēng),將粉塵運(yùn)至水霧屏障。由水霧屏障對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾、降塵。最終達(dá)到整體除塵效果。除塵系統(tǒng)原理見(jiàn)圖1。

        2.9內(nèi)循環(huán)通風(fēng)除塵系統(tǒng)工藝流程

        內(nèi)循環(huán)通風(fēng)除塵系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)下圖2。

        3內(nèi)循環(huán)除塵系統(tǒng)安裝施工說(shuō)明

        3.1弧形噴霧裝置施工

        先采用膨脹螺栓(M8×50mm)將弧形裝置固定于頂拱,膨脹螺栓沿拱形布設(shè),間距為2m。弧形噴霧裝置與膨脹螺栓采用8#鐵絲綁扎牢固。為防止爆破對(duì)裝置損壞,弧形裝置與拱壁距離小于1.0cm。弧形裝置一端裝設(shè)三通,三通與延拱肩布置的主管相接。延洞身方向,每隔2m與主管接通一個(gè)弧形裝置。形成5道降塵屏障。

        3.2通水裝置施工

        噴霧段10m范圍內(nèi)采用φ50橡膠軟管,軟管與拱肩采用膨脹螺栓(M10×60mm)固定,軟管與拱肩間距小于0.5cm,軟管總長(zhǎng)50m,另一端與主供水管接通。

        3.3通風(fēng)裝置施工

        供風(fēng)通過(guò)DN250主供風(fēng)管接(DN100)PVC支管至距作業(yè)面5m處,距作業(yè)面20米范圍內(nèi)將供風(fēng)管上移沿拱肩固定,采用膨脹螺栓(M14×10cm)將供風(fēng)管固定于拱肩,防止管路被炸傷。隨著開(kāi)挖、支護(hù)工作面的推進(jìn)及時(shí)跟進(jìn)延伸布置。

        4內(nèi)循環(huán)除塵系統(tǒng)跟進(jìn)施工說(shuō)明

        布置一次內(nèi)循環(huán)除塵系統(tǒng)可用于3次爆破(單次爆破進(jìn)尺3.0m),內(nèi)循環(huán)除塵系統(tǒng)裝置跟進(jìn)布置。

        4.1弧形噴霧裝置跟進(jìn)施工

        噴霧段弧形噴霧裝置整體形式不變,與下一噴霧段膨脹螺栓(M8×50mm)采用8#鐵絲綁扎牢固。

        4.2供水管延長(zhǎng)施工

        弧形噴霧裝置每跟進(jìn)3次(27m),軟管總長(zhǎng)50m不變,DN100供水管延長(zhǎng)27m。

        4.3通風(fēng)管延長(zhǎng)施工

        為達(dá)到排煙效果,供風(fēng)管接(DN100)PVC支管一炮一跟進(jìn)。隨著開(kāi)挖、支護(hù)工作面的推進(jìn)及時(shí)跟進(jìn)延伸布置。

        5技術(shù)成果

        (1)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì),可以根據(jù)作業(yè)面需要就近布置供風(fēng)系統(tǒng),既施工快捷,又操作簡(jiǎn)單。

        (2)大坡度連續(xù)上坡密閉洞室,大部分粉塵滯留在上層空間中,傳統(tǒng)式排煙除塵方式很難將粉塵排出;而內(nèi)循環(huán)式通風(fēng)除塵系統(tǒng),解決了粉塵滯留難題,將粉塵在作業(yè)面內(nèi)進(jìn)行清除過(guò)濾。

        (3)采用內(nèi)循環(huán)式通風(fēng)除塵系統(tǒng),與傳統(tǒng)除塵工藝比較,不僅確保了快速除塵技術(shù)要求,又節(jié)約成本投入。

        6結(jié)語(yǔ)

        同傳統(tǒng)通風(fēng)除塵施工技術(shù)相比解決了大坡度連續(xù)上坡密閉洞室粉塵滯留上層空間的難題。同時(shí)又以快速將粉塵在作業(yè)面內(nèi)進(jìn)行清除過(guò)濾,不影響洞室其他部位的空氣環(huán)境,使得施工既快捷又經(jīng)濟(jì)。該施工技術(shù)水平處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。該項(xiàng)施工技術(shù)成功應(yīng)用于白鶴灘水電站右岸尾調(diào)錨固觀測(cè)洞交通洞施工,確保洞室開(kāi)挖施工進(jìn)度,同時(shí)工藝簡(jiǎn)單,便于施工,節(jié)約了成本。并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)后,可推廣應(yīng)用于類似洞室開(kāi)挖施工。為類似工程的快速施工提供技術(shù)支持和參考范例。

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