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        胺液再生裝置貧液指標(biāo)對(duì)能耗的影響

        2016-10-21 08:46:12汪青漢安徽實(shí)華工程技術(shù)股份有限公司安徽合肥230091
        化工管理 2016年25期
        關(guān)鍵詞:胺液沸器進(jìn)料

        汪青漢(安徽實(shí)華工程技術(shù)股份有限公司, 安徽 合肥 230091)

        胺液再生裝置貧液指標(biāo)對(duì)能耗的影響

        汪青漢(安徽實(shí)華工程技術(shù)股份有限公司, 安徽 合肥 230091)

        胺液再生裝置廣泛應(yīng)用于石油化工行業(yè),其主要原理是將富胺液經(jīng)過(guò)閃蒸、換熱后進(jìn)入再生塔,在再生塔內(nèi)H2S的胺液受熱解吸出酸性氣,胺液得到再生。本文先利用Aspen Plus軟件中的RadFrac模塊對(duì)此過(guò)程進(jìn)行模擬,以再沸器熱負(fù)荷為變量(Vary),通過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定(Design Specs)規(guī)定塔底產(chǎn)品貧胺液中H2S中的含量不大于1.09g/L和4.17g/L,運(yùn)行得到再生的理論能耗,將兩組工況進(jìn)行能耗對(duì)比。再結(jié)合兩組工況下相近規(guī)模的胺液再生裝置的實(shí)際綜合能耗,得出實(shí)際綜合能耗的對(duì)比,以此為裝置生產(chǎn)節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)參考。

        RadFrac模塊;胺液再生;模擬;綜合能耗

        0 前言

        胺液簡(jiǎn)稱MDEA,即N-甲基二乙醇胺(N-Methyldiethanolamine), 分子式:CH3-N(CH2CH2OH)2。富胺液是指吸收了H2S的胺液。

        胺液再生是將吸收了H2S、CO2的胺液在再生塔內(nèi)用重沸器加熱,受熱后的胺鹽解吸出酸性氣、CO2。

        RadFrac模塊是Aspen Plus軟件中一個(gè)用于模擬多級(jí)氣-液精餾操作的模型,既可用于設(shè)計(jì),也可用于核算,是最常用的一個(gè)模型[1]。

        本文利用RadFrac模塊對(duì)胺液再生塔進(jìn)行模擬,目標(biāo)是通過(guò)調(diào)整相關(guān)參數(shù)使得貧胺液中H2S指標(biāo)分別在1.09g/L和4.17g/L工況下的理論能耗。

        再根據(jù)山東某地?zé)?60t/h胺液再生裝置(貧胺液H2S指標(biāo)為1.09g/L)和安慶石化220t/h溶劑再生裝置(貧胺液H2S指標(biāo)為1.09g/L)的綜合能耗,將理論能耗的能耗比和綜合能耗的能耗比進(jìn)行對(duì)比分析。為我們的裝置生產(chǎn)節(jié)能降耗找到參考數(shù)據(jù)。

        1 模擬模型的建立

        1.1 建立模型

        本文流程見(jiàn)圖1:富胺液換熱至95℃后進(jìn)入再生塔,塔頂氣體出料冷卻至50℃后由氣液分液罐分成酸性氣和塔頂回流液。酸性氣出裝置,塔頂回流液由泵打入再生塔頂,塔底即獲得貧胺液,貧胺液經(jīng)配置后重復(fù)使用。

        圖1 胺液再生模型示意圖

        1.2 物性方法的選擇

        物性方法的選擇是決定模擬過(guò)程的精確度和準(zhǔn)確性的關(guān)鍵步驟。用戶在進(jìn)行選擇時(shí)可以根據(jù)物系特點(diǎn)和操作溫度、壓力進(jìn)行選擇,本文中N-甲基二乙醇胺(MDEA)、H2S等主要物質(zhì)均為電解質(zhì),因此物性方法選擇ENRTL(常見(jiàn)化工系統(tǒng)推薦使用的物性方法詳見(jiàn)Aspen plus幫助系統(tǒng))。

        1.3 進(jìn)料物流工況

        全局信息、組分信息、進(jìn)料條件等見(jiàn)表1、表2,這里不贅述。表1、表2為進(jìn)料物流工況1詳情、工況2詳情,其中富胺液H2S含量為19.21g/L。

        表1 工況1,山東某地?zé)?60t/h胺液再生裝置富液進(jìn)料259600kg/h)

        表2 工況2,安慶石化220t/h溶劑再生裝置(富液進(jìn)料220000kg/h)

        1.4 輸入模塊參數(shù)及設(shè)計(jì)規(guī)定

        1.4.1主要操作條件

        胺液再生是一個(gè)成熟的工藝過(guò)程[2],根據(jù)以往項(xiàng)目及相關(guān)文獻(xiàn)[3][4]、經(jīng)驗(yàn):

        實(shí)際塔板數(shù)(提供了板效率數(shù)據(jù))  25塊(不含再沸器)FEED溫度           95℃塔頂回流溫度          50℃塔頂壓力            0.1MPa(g)塔壓降             0.02MPa塔頂分液罐壓力         0.07MPa(g)加料板位置第4塊板

        1.4.2 設(shè)計(jì)規(guī)定

        由精餾原理可知,本文中要使塔底貧胺液中H2S達(dá)到指標(biāo)要求,可通過(guò)調(diào)節(jié)塔底再沸器熱負(fù)荷,增大回流量來(lái)實(shí)現(xiàn)。在Aspen Plus中可使用Design Specs/Vary功能。指定目標(biāo)函數(shù)(Design Specs)為塔底物流W中H2S質(zhì)量與W體積流量的比值不大于1,單位為kg/m3,即g/L。指定變量(Vary)為再沸器熱負(fù)荷,并規(guī)定變化區(qū)間。

        1.4.3 數(shù)據(jù)包獲得

        再生塔中存在化學(xué)反應(yīng),需提供相關(guān)平衡常數(shù)及動(dòng)力學(xué)參數(shù),本次模擬通過(guò)導(dǎo)入Aspen Plus軟件自帶的數(shù)據(jù)包KEMDEA獲得各數(shù)據(jù)。

        2 理論運(yùn)行結(jié)果

        (1)工況1運(yùn)行結(jié)果可知解吸的H2S幾乎全部以酸性氣形式送出裝置,塔底貧胺液中H2S含量為1.09g/L,滿足指標(biāo)要求,此時(shí)再沸器熱負(fù)荷約為19000kW。

        (2)工況3運(yùn)行結(jié)果 可知解吸的H2S幾乎全部以酸性氣形式送出裝置,塔底貧胺液中H2S含量為4.17g/L,滿足指標(biāo)要求,此時(shí)再沸器熱負(fù)荷約為9398kW。

        (3)理論能耗

        ①工況1的計(jì)算處理能力為259600kg/h,貧胺液指標(biāo)為1.09g/L,再沸器熱負(fù)荷約為19000kW。

        取標(biāo)定時(shí)間為1h,得到每1kg貧胺液,再生塔的理論負(fù)荷為:

        19000kW/259600kg =73.19W/kg

        ②工況2的計(jì)算處理能力為220000kg/h,貧胺液指標(biāo)為4.17g/L,再沸器熱負(fù)荷約為9389kW。

        取標(biāo)定時(shí)間為1h,得到每1kg貧胺液,再生塔的理論負(fù)荷為:

        9389kW/220000kg =42.68W/kg

        ③理論能耗對(duì)比

        兩種工況下,每1kg貧胺液再生所需要的理論能耗比為:

        因標(biāo)定時(shí)間為1小時(shí),故再生塔的理論負(fù)荷比等于理論能耗比。

        3 實(shí)際計(jì)算結(jié)果

        3.1 胺液再生裝置流程示意圖(見(jiàn)圖2)

        圖2 胺液再生裝置流程示意

        3.2 實(shí)際綜合能耗[5]

        (1)工況1,山東某地?zé)?60t/h胺液再生裝置(貧胺液中H2S指標(biāo)為1.09g/L)裝置綜合能耗見(jiàn)表3。

        由表3可知,260t/h胺液再生裝置(貧胺液中H2S指標(biāo)為1.09g/L)能耗為77020.64×104MJ/a。

        取標(biāo)定時(shí)間為1h,得到每1kg貧胺液,胺液再生裝置平均綜合能耗為:

        (2)工況2,安慶石化220t/h溶劑再生裝置(貧胺液中H2S指標(biāo)為,4.17g/L),見(jiàn)表4。

        由表4可知,260t/h胺液再生裝置(貧胺液中H2S指標(biāo)為4.17g/L)能耗為35395.15×104MJ/a。

        取標(biāo)定時(shí)間為1h,得到每1kg貧胺液,胺液再生裝置平均綜合能耗為:

        表3 260t/h胺液再生裝置綜合能耗(富液進(jìn)料259600kg/h)

        表4 220t/h胺液再生裝置綜合能耗(富液進(jìn)料220000kg/h)

        3.2 實(shí)際綜合能耗對(duì)比

        在貧胺液指標(biāo)為1.09g/L和4.17g/L的工況下,每1kg貧胺液再生所需要的實(shí)際綜合能耗對(duì)比:

        4 結(jié)論

        4.1 兩種工況能耗對(duì)比表

        由上述2.3.3條和3.2條計(jì)算得出,260t/h胺液再生裝置和220t/h胺液再生裝置在貧胺液指標(biāo)分別為1.09g/L和4.17g/L的工況下,每1kg貧胺液再生所需要的理論能耗比為1.71。

        相同工況下,每1kg貧胺液再生所需要的實(shí)際綜合能耗對(duì)比為1.84。

        4.2 指導(dǎo)意義

        由上表可見(jiàn),貧胺液中H2S指標(biāo)對(duì)胺液再生裝置的能耗影響很大。

        石油化工各生產(chǎn)裝置脫硫系統(tǒng)對(duì)貧胺液中H2S指標(biāo)要求各不相同,如硫磺回收裝置通常要求貧胺液中H2S指標(biāo)為1g/ L。加氫裝置僅僅是為了降低循環(huán)氫中H2S的濃度。其他裝置中干氣的H2S指標(biāo)一般為小于20ppmm即可,因此貧胺液中H2S指標(biāo)5g/L就能滿足生產(chǎn)要求。

        從企業(yè)運(yùn)行成本的角度考慮,硫磺回收裝置可獨(dú)立設(shè)置一套小規(guī)模的胺液再生裝置,其貧胺液H2S指標(biāo)為1g/L,其他裝置共用一套貧胺液H2S指標(biāo)為5g/L的胺液再生裝置,這樣能很好的降低能耗,降低生產(chǎn)成本。

        [1]孫蘭義.化工流程模擬實(shí)訓(xùn)—Aspen Plus教程[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2012.

        [2]沈春紅,夏道宏. 國(guó)內(nèi)外脫硫技術(shù)進(jìn)展[J]. 石化技術(shù),1999,01:46-49+55.

        [3]黨玉坤.溶劑再生系統(tǒng)的流程模擬與優(yōu)化[J]. 能源化工,2015,06:48-51.

        [4]汪優(yōu)華,孫學(xué)鋒. 溶劑再生裝置的流程模擬與優(yōu)化[J]. 中外能源. 2011(09).

        [5]GB/T 50441-2007.石油化工設(shè)計(jì)能耗計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)[S].

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