陳顯

【摘要】貝雷梁鋼管柱式支架現(xiàn)澆施工是大跨度連續(xù)梁現(xiàn)澆施工的主要方式，某特大跨度橋梁跨公路匝道（33+31+48）m連續(xù)梁橋就是利用此技術(shù)，本文針對(duì)該橋梁支架高、施工工藝難度系數(shù)高的特點(diǎn)，從地基處理、模板安裝以及混凝土的澆筑技術(shù)方面簡(jiǎn)單介紹了施工工藝，著重從支架的設(shè)計(jì)與施工要點(diǎn)方面介紹了貝雷梁鋼管柱式支架現(xiàn)澆連續(xù)梁橋的施工技術(shù)。

【關(guān)鍵詞】大跨度連續(xù)梁；貝雷梁；鋼管柱式支架

橋梁工程施工過程中為了減少對(duì)公路交通的影響，更多采用懸臂梁澆筑的施工方法，受到現(xiàn)場(chǎng)條件限制，則需要改用滿堂支架施工，在滿堂支架下預(yù)留車洞。使用貝雷梁作為滿堂支架過車通道縱梁，能夠和碗扣式滿堂支架相互配合，提高支架體系的穩(wěn)定性，保證施工和行車安全。

一、工程概況

某特大跨度連續(xù)梁橋跨公路匝道（33+31+48）m，連續(xù)梁橋底板寬度為5.5m，橋梁的面板寬度為12.0m，梁高為3.3m，全長(zhǎng)為113.4m，其結(jié)構(gòu)是斜腹板以及單箱單室。在橋梁的中、端支點(diǎn)設(shè)置橫隔梁，其數(shù)量為4道。設(shè)有檢查人員通過的人孔。該橋梁梁體使用的混凝土體積為1334.0m3。連續(xù)梁的施工方式是運(yùn)用貝雷梁鋼管柱式支架現(xiàn)澆技術(shù)，連續(xù)梁的底面和側(cè)面都使用竹膠板支模，并且利用竹膠板作為內(nèi)模剛性支撐，利用泵送的方式進(jìn)行混凝土施工。

支架現(xiàn)澆、懸臂澆筑和拼裝等方法是預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁經(jīng)常使用的施工方法，在大跨度連續(xù)梁和深谷橋梁的建設(shè)中一般使用懸臂澆筑法施工。滿堂支架和貝雷梁鋼管柱式支架是現(xiàn)在支架法現(xiàn)澆施工中比較常用的方法，對(duì)跨度特大、墩身較高的預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆混凝土施工，滿堂支架處于劣勢(shì)，其方法對(duì)地基處理的難度要求較大，有較多人力和材料上的投入，并且使地面的通行功能受到阻礙，大大降低了安全性，因此，在墩柱較高、荷載較重且要求地面交通通暢的情況下，貝雷梁鋼管柱式支架是既經(jīng)濟(jì)又安全的方式。

二、大跨度連續(xù)梁貝雷梁鋼管柱式支架現(xiàn)澆施工技術(shù)

（一）地基的處理

地基是橋梁工程關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)部分，因?qū)ζ湟裢庵匾?，施工中的注意要點(diǎn)如下：第一，將地面上的廢棄的泥漿和廢渣清楚干凈，設(shè)置排水溝，排水溝邊緣與支架的基礎(chǔ)的距離應(yīng)大于2.0m，防止地基土被地表水沖刷和浸泡。第二，對(duì)承臺(tái)基坑進(jìn)行回填處理，按照地基填筑的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)超出承臺(tái)范圍外的部分進(jìn)行分層填筑并夯實(shí)。在填筑的過程中，依據(jù)最佳含水率來嚴(yán)格把控填土的含水率，松鋪層的厚度控制在30.0cm以內(nèi)，填筑結(jié)束之后澆筑標(biāo)號(hào)為C20、厚度為20.0cm的混凝土墊層。第三，跨中鋼管立柱的基礎(chǔ)，利用5根直徑為1.0m、長(zhǎng)度為12.0m鉆孔灌注樁，保證地基的承載力。

（二）支架

1.預(yù)壓

對(duì)支架的預(yù)壓是支架搭設(shè)后、使用前進(jìn)行的重要工作，其性能的好壞直接關(guān)系到工程建設(shè)的安全性問題。預(yù)壓的準(zhǔn)備工作就是設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量并記錄。根據(jù)現(xiàn)澆節(jié)段原荷載的不同利用砂袋進(jìn)行堆載預(yù)壓，預(yù)壓達(dá)到的荷載是原荷載的1.2倍，按百分之六十、百分之百、百分之一百二十逐級(jí)進(jìn)行加壓，每次加載完成，等待約一小時(shí)后對(duì)其變形的程度進(jìn)行觀察和測(cè)量，由專人記錄好數(shù)據(jù)，以便與觀測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)對(duì)比分析，當(dāng)?shù)谝淮纬两盗科骄?2.0mm時(shí)才能進(jìn)入第二級(jí)的堆載，當(dāng)最后一級(jí)的預(yù)壓完成后，每隔六個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次觀測(cè)，確定最后兩次沉降量的平均值之差≤2.0mm之后開始卸載，在卸載六小時(shí)之后，統(tǒng)一對(duì)觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高重新測(cè)量。

2.施工

本連續(xù)梁的施工方式是運(yùn)用貝雷梁鋼管柱式支架現(xiàn)澆技術(shù)，施工前對(duì)支架的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算、檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，保證支架安全性。承臺(tái)和基礎(chǔ)的上部支撐是通過鋼管柱與預(yù)埋鋼板的連接完成的，鋼管柱的上部的枕梁由雙向橫拼的工字鋼組成，枕梁頂端縱向設(shè)置貝雷梁?，F(xiàn)澆梁邊跨和中跨設(shè)置貝雷梁的片數(shù)分別為24片和28片。在橫向碗扣頂托上端設(shè)置與貝雷梁上同樣規(guī)格的方木，需要注意其腹板、底板與翼緣板的間距發(fā)生了變化，分別為24.0cm、30.0cm、30.0cm，最后用竹膠板將其鋪滿。在沿橋方向的貝雷梁上部設(shè)置長(zhǎng)為15.0cm、寬為10.0cm、其間隔距離為60.0cm的方木分配梁，在該分配梁脫模構(gòu)件是碗扣式支架的搭設(shè)，在腹板處的間距為45.0cm，其它均為90.0cm。

（三）模板安裝

1.底模

首先安裝底模。安裝前將底模的中心線放出，然后在貝雷梁頂?shù)姆侥旧厢斏现衲z板，用單面膠條填塞竹膠板間縫隙以保證其嚴(yán)密性。底模安裝使用的材料是高強(qiáng)竹膠板，厚度為15.0mm。底模安裝后平面放樣，對(duì)橫向和縱向的標(biāo)高進(jìn)行全面的測(cè)量，并且每間隔5.0m要進(jìn)行檢測(cè)其中一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)。

2.側(cè)模/內(nèi)模

其次是安裝側(cè)模與內(nèi)模，側(cè)模面板使用厚度為18.0mm的竹膠板，側(cè)模背面板使用長(zhǎng)和寬為10.0cm、間距為60.0cm的方木加固，在翼緣板下部的豎向桿件用頂托斜撐，連接加固的是普通扣件，還可以使用直徑為25.0、布局為1.3m×1.3m圓鋼拉桿加固，在底、腹板綁扎鋼筋后，安裝并定位橫、縱向預(yù)應(yīng)力波紋管，檢查合格后再安裝內(nèi)模，其面板部分用木膠板，厚度為15.0mm，背面使用長(zhǎng)和寬都為10.0cm的方木加固。

3.端模

最后是端模安裝，端模因其設(shè)有預(yù)應(yīng)力和鋼筋管道的孔眼，所以模板使用鋼模。為在澆筑施工中準(zhǔn)確定位對(duì)預(yù)留孔位編號(hào)，安裝完畢后，為保證整體線型的美觀性對(duì)標(biāo)高和線型全面進(jìn)行檢測(cè)。

（四）混凝土施工

從梁體兩端向中間位置逐漸推進(jìn)的方式進(jìn)行梁體混凝土的澆筑，注意澆筑過程中，兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，水平方向也要分層次進(jìn)行，連續(xù)不間斷澆筑。同一個(gè)斷面的澆筑，按照底板、腹板、頂板、翼緣板的順序進(jìn)行。其中，底板、腹板和頂板的坍落度控制在17.0-20.0cm。從0號(hào)墩和1號(hào)墩之間的梁腹板兩側(cè)開始對(duì)稱澆筑，交替進(jìn)行下料和振搗工作。在內(nèi)模頂部流出間距為3.0m的窗口，以防止底板出現(xiàn)混凝土不足的情況，可以從留出的窗口補(bǔ)足。在底板混凝土澆筑時(shí)間長(zhǎng)達(dá)兩個(gè)小時(shí)或長(zhǎng)度達(dá)30.0m時(shí)，開始分別澆筑0和1號(hào)墩的剩余腹板。為了保證不會(huì)出現(xiàn)泌水和浮漿的現(xiàn)象，坍落度掌控在17.0cm左右。將箱梁頂、低板收工做平整處理。

結(jié)語(yǔ)：

貝雷梁鋼管柱式支架較滿堂支架對(duì)現(xiàn)澆施工技術(shù)要求并不十分嚴(yán)苛，在今后類似的大跨度現(xiàn)澆梁施工中貝雷梁鋼管柱式支架是很好的選擇。

參考文獻(xiàn)：

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