孫春農(nóng)
上海漕涇電廠發(fā)電有限公司
燃煤摻燒下1 000 MW機(jī)組潔凈排放深度優(yōu)化與實(shí)施
孫春農(nóng)
上海漕涇電廠發(fā)電有限公司
介紹了上海漕涇電廠1 000 MW超超臨界機(jī)組潔凈排放項(xiàng)目改造過(guò)程中的深度優(yōu)化與綜合技術(shù),以及整個(gè)項(xiàng)目改造達(dá)到的效果。項(xiàng)目為上海市目前唯一一個(gè)潔凈排放示范項(xiàng)目,為政府號(hào)召的節(jié)能減排工作做出了貢獻(xiàn)。
潔凈排放;優(yōu)化
根據(jù)《BP世界能源統(tǒng)計(jì)年鑒》顯示,2012年中國(guó)首次成為消費(fèi)世界煤炭半數(shù)以上的國(guó)家,目前是世界上最大的煤炭生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)[1]。隨著我國(guó)電力事業(yè)的持續(xù)發(fā)展,發(fā)電用煤的消耗量約占我國(guó)原煤總消耗量的50%。由于煤炭需求旺盛、煤源分布分散、煤種多樣化等原因,發(fā)電企業(yè)燃煤機(jī)組面臨著煤源供應(yīng)無(wú)保證、供煤煤質(zhì)不穩(wěn)定等問(wèn)題。
為了解決機(jī)組燃煤供應(yīng)的緊張局面,降低電廠發(fā)電成本,提高燃煤機(jī)組發(fā)電過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性,發(fā)電企業(yè)通過(guò)對(duì)兩種或多種煤炭按照一定比例摻配混煤。截至2015年底,上海上電漕涇發(fā)電有限公司的經(jīng)濟(jì)煤種摻燒率達(dá)到了51.57%。但是,由于目前我國(guó)的混煤摻燒技術(shù)并不成熟,存在揮發(fā)分不同造成的摻燒過(guò)程中燃料燃燒不夠充分、燃料熔融點(diǎn)的不同造成鍋爐結(jié)渣以及污染物排放量增加等問(wèn)題。同時(shí),面對(duì)日益嚴(yán)峻的環(huán)境問(wèn)題,國(guó)家環(huán)保部門對(duì)火電廠污染物排放的要求越來(lái)越高。
針對(duì)上述矛盾和問(wèn)題,本文對(duì)環(huán)保指標(biāo)控制的解決方案進(jìn)行了研究,并在漕涇電廠1 000 MW超超臨界機(jī)組實(shí)施了滿足環(huán)??刂浦笜?biāo)的潔凈排放改造項(xiàng)目,這是上海市目前唯一一個(gè)潔凈排放示范項(xiàng)目,也是中電投集團(tuán)第一個(gè)潔凈改造項(xiàng)目。
國(guó)家科技部2014年科技支撐計(jì)劃中提出“大型燃煤電站超凈排放控制關(guān)鍵技術(shù)及工程示范”項(xiàng)目,根據(jù)要求,實(shí)現(xiàn)燃煤電廠煙氣污染物排放達(dá)到現(xiàn)行燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組排放水平(PM<4.5 mg/ Nm3、SO2<20 mg/Nm3、NOx<30 mg/Nm3),集成開發(fā)NOx、SO2、PM2.5高效脫除控制關(guān)鍵技術(shù)。
提升燃煤機(jī)組的污染控制水平必然采用深度控制技術(shù),投運(yùn)高效控制設(shè)備,但在降低污染物排放濃度的同時(shí)也會(huì)帶來(lái)投資、運(yùn)行與維護(hù)費(fèi)用大幅增加的問(wèn)題。因此,為了利用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)高效、低耗、超低排放的目標(biāo),同時(shí)協(xié)同控制多種污染物,提高費(fèi)效比,而不是各種污染控制單元簡(jiǎn)單的疊加。必須從改造工程的全流程出發(fā),以PM、NOx、SO2控制為基本目標(biāo),最大幅度的兼顧其他污染物控制,充分利用各污染控制設(shè)備的協(xié)同控制特性與運(yùn)行性能,通過(guò)有機(jī)組合、協(xié)調(diào)控制實(shí)現(xiàn)“潔凈排放目標(biāo)”。
同時(shí),為保障高效污染控制,低耗運(yùn)行以降低運(yùn)維費(fèi)用,必須在污染控制全流程實(shí)現(xiàn)理想的流態(tài)分布。借助改造工程,通過(guò)污染控制系統(tǒng)的全流程工藝優(yōu)化,在必要的投入情況下,充分提升控制系統(tǒng)對(duì)多種污染物的協(xié)同控制能力,提高費(fèi)效比,相應(yīng)的削減單位污染物的投入費(fèi)用。
采用數(shù)值模擬技術(shù),優(yōu)化各污染控制設(shè)備及煙道系統(tǒng)的流場(chǎng)分布,促進(jìn)濕煙氣氣液分離與集液,有助于降低阻力、減少?zèng)_刷磨蝕,提高設(shè)備運(yùn)行可靠性,為降低運(yùn)行能耗、減少運(yùn)維成本打好基礎(chǔ)。
漕涇電廠1 000 MW超超臨界機(jī)組煙氣潔凈排放改造工程,通過(guò)增設(shè)濕式電除塵器、脫硫增容改造、脫硝綜合優(yōu)化、加裝無(wú)泄漏管式換熱器MGGH等措施,降低2號(hào)機(jī)組煙氣污染物排放,最終保證污染物排放指標(biāo)低于GB13223-2011要求的燃機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)(煙塵5 mg/Nm3、SO235 mg/ Nm3、NOx50 mg/Nm3)[3]。
圖1 潔凈排放改造工程系統(tǒng)圖
2.1增設(shè)濕式電除塵器
增設(shè)了效率為75%的濕式電除塵器,達(dá)到污染物收集的功能。主要特點(diǎn)包括
(1)電除塵器內(nèi)的電場(chǎng)氣流速度較高及灰斗傾斜角減小,設(shè)備布置可以更加緊湊;
(2)通過(guò)避免反電暈現(xiàn)象,抑制機(jī)組的二次揚(yáng)塵;
(3)通過(guò)單線連續(xù)噴淋的工藝方法,使得大部分水可以循環(huán)使用,少部分水外排;
(4)外排水直接進(jìn)入脫硫系統(tǒng)作為脫硫補(bǔ)充水,流經(jīng)噴嘴的循環(huán)水流量不隨機(jī)組負(fù)荷變化而變化,使得用水量基本保持不變;
(5)由于沒(méi)有如錘擊設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件,可靠性較高。
改造后,煙囪出口排放達(dá)到4.5 mg/Nm3以下。濕式電除塵器的除塵效率與傳統(tǒng)除塵方式相比有質(zhì)的提升,對(duì)小于1微米的微粒仍然有很高的效率,對(duì)PM2.5的去除效率均可高于90%,粉塵排放濃度可低于5 mg/Nm3,酸霧的去除率可超過(guò)90%,煙氣濁度降低到10%以下。對(duì)于亞微米大小的顆粒,包括微細(xì)顆粒物(PM2.5粉塵)、SO3酸霧、重金屬(汞等)都有較好的收集性能。
2.2脫硫增容改造[2]
(1)在第一層噴淋層下方增加一套雙相整流裝置和壁環(huán),并增設(shè)塔外漿池,改造后設(shè)計(jì)煤種SO2脫除率達(dá)到98.56%。新增一級(jí)屋脊式除霧器,改造后的除霧器能滿足出口液滴含量在50 mg/ Nm3以下。
(2)為驗(yàn)證吸收塔出口SO2和煙塵含量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),本工程對(duì)吸收塔進(jìn)口到出口所有氣相和液相進(jìn)行了計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬。根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果,進(jìn)一步優(yōu)化了雙相整流的位置和布置方式、改進(jìn)吸收塔塔頂設(shè)計(jì)方式、調(diào)整除霧器布置方式,在吸收塔入口加裝導(dǎo)流板以保證濕式電除塵器入口的流場(chǎng)。
(3)本工程采用遠(yuǎn)達(dá)自主研發(fā)的雙相整流技術(shù),是遠(yuǎn)達(dá)依托自身研發(fā)技術(shù),在吸收國(guó)內(nèi)外雙相整流優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上研發(fā)的。該技術(shù)除塵率高,兼顧除塵和脫硫兩大功能,可以充分滿足超潔凈排放的要求。
(4)根據(jù)流場(chǎng)模擬結(jié)果,為增加吸收塔液相吸收,減少煙氣吸收塔塔壁效應(yīng),本工程在噴淋層之間增設(shè)了兩道增效環(huán)。增加煙氣在吸收塔區(qū)局部流速和動(dòng)能,增加氣液兩相碰撞動(dòng)能,以此增加脫硫效率。
(5)為減少主機(jī)停機(jī)時(shí)間,同事兼顧吸收塔漿液停留時(shí)間,本工程采用在原有漿池旁邊增加塔外漿池的方案。塔外漿池與原有漿池通過(guò)聯(lián)絡(luò)管道連接,將一臺(tái)循環(huán)泵入口接至塔外漿池,通過(guò)漿液循環(huán)泵,可以將原有漿池和塔外漿池漿液充分混合。使得塔外漿池充分參與漿液循環(huán),保證塔外漿池運(yùn)行時(shí)的較高PH值,保障整個(gè)吸收系統(tǒng)漿液停留時(shí)間。
2.3加裝MGGH換熱器
煙氣加熱器采用了模塊化的設(shè)計(jì)方式,沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向設(shè)計(jì)了3組模塊,左右2組模塊,上下6組模塊,每臺(tái)爐煙氣加熱器共計(jì)36組模塊。通過(guò)隔離閥、對(duì)法蘭的相互配合,使每組模塊均可單獨(dú)投入或退出水側(cè)運(yùn)行,增加了事故處理和實(shí)際運(yùn)行的靈活性。
煙氣加熱器迎風(fēng)面模塊的24排換熱器管采用了24排光管設(shè)計(jì),其中前8排材料選用254smo(1.4547),后16排材料選用了316L,在最大程度上避免了氯離子、硫酸根離子的腐蝕。
沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向煙氣加熱器的第二組的12個(gè)模塊全部采用了H型翅片管,材料選用316L。H型翅片管相對(duì)于螺旋翅片管,換熱器效率更高,流動(dòng)阻力更低,更不容易積灰結(jié)垢。且通過(guò)選用316L材料,使設(shè)備的耐腐蝕性提高。
沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向煙氣加熱器的第三組12個(gè)模塊仍然采用了H型翅片管,但材料選用了ND鋼。煙氣經(jīng)過(guò)前2組模塊的加熱,流動(dòng)到此處時(shí),已經(jīng)是過(guò)熱煙氣,腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)大大降低,因此選用了成本較低但耐腐蝕特性突出的低合金碳鋼—ND鋼(09CrCuSb),在避免腐蝕風(fēng)險(xiǎn)的基礎(chǔ)上,降低了改造成本。而且,MGGH的煙氣冷卻器部分成功利用了原先的低溫省煤器,使MGGH系統(tǒng)的造價(jià)得以降低。
對(duì)MGGH循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),通過(guò)計(jì)算、選擇適合的運(yùn)行水溫,使煙氣加熱器和煙氣冷卻器的換熱端差基本相同,從而確保換熱性能接近,系統(tǒng)更平穩(wěn)的運(yùn)行。
煙氣冷卻器進(jìn)水溫度為72℃,高于一般設(shè)計(jì)值(65~70℃),使煙氣冷卻器不容易發(fā)生低溫腐蝕,提高了運(yùn)行可靠性。系統(tǒng)循環(huán)水泵采用變頻設(shè)計(jì),在不同的運(yùn)行負(fù)荷下,可通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)循泵出力來(lái)調(diào)節(jié)循環(huán)水量,降低了MGGH系統(tǒng)的能耗。
MGGH系統(tǒng)的煙氣加熱器還增加了調(diào)節(jié)旁路,以提高系統(tǒng)對(duì)變工況運(yùn)行的適應(yīng)性。在低負(fù)荷工況,煙氣加熱器的換熱能力過(guò)剩時(shí),可通過(guò)調(diào)節(jié)旁路限制其換熱能力,使煙氣加熱器出口水溫始終能滿足煙氣冷卻器對(duì)進(jìn)水溫度的要求。另外,MGGH系統(tǒng)設(shè)置了輔助蒸汽加熱系統(tǒng),當(dāng)煙氣冷卻器的吸熱量不足時(shí),投入輔助蒸汽,確保煙氣加熱器的出口煙溫達(dá)到設(shè)計(jì)值。輔助蒸汽系統(tǒng)、煙氣加熱器調(diào)節(jié)旁路、變頻循環(huán)水泵的巧妙結(jié)合,使MGGH系對(duì)各種工況具備適應(yīng)能力,在任何工況下都能運(yùn)行在最低的電耗、蒸汽消耗狀態(tài)下。
對(duì)煙氣加熱器的煙氣流場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)模分析,并根據(jù)CFD計(jì)算結(jié)果設(shè)計(jì)了導(dǎo)流裝置,使煙氣流動(dòng)更均勻,換熱更平穩(wěn),局部磨損風(fēng)險(xiǎn)大幅降低。
2.4CEMS測(cè)點(diǎn)布置的優(yōu)化
為便于煙氣排放指標(biāo)的在線監(jiān)測(cè),提高監(jiān)測(cè)精度和可靠性,提供客觀真實(shí)的環(huán)保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),我們對(duì)現(xiàn)有排放監(jiān)控的煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(CEMS)進(jìn)行了技術(shù)改造。取樣點(diǎn)移到煙囪55米處,并將CEMS小室移到煙囪內(nèi)50米鋼平臺(tái),提高測(cè)量的即時(shí)性。CEMS改型為直接抽取式,避免了原有方式對(duì)監(jiān)測(cè)設(shè)備的腐蝕,提高了監(jiān)測(cè)儀表的穩(wěn)定性和精度。
為便于環(huán)保數(shù)據(jù)的搜集和監(jiān)測(cè)設(shè)備的及時(shí)維護(hù),保證檢修維護(hù)人員工作安全,此次改造過(guò)程中煙囪配套煙囪升降機(jī),為上海地區(qū)燃煤電廠首家。
漕涇電廠2號(hào)機(jī)組煙氣潔凈排放改造工程,通過(guò)加裝濕式電除塵器、脫硫增容改造、脫硝綜合優(yōu)化、加裝MGGH加熱器及增壓風(fēng)機(jī)增容改造等措施,大大降低了煙氣污染物排放,最終污染物排放指標(biāo)遠(yuǎn)低于國(guó)標(biāo)(GB13223-2011)要求的燃煤機(jī)組機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)(見表1)。
表1 2號(hào)機(jī)改造前后污染物排放對(duì)比mg·(Nm)-3
本項(xiàng)目基于成熟技術(shù)的綜合優(yōu)化,通過(guò)對(duì)現(xiàn)有環(huán)保設(shè)施污染控制潛力的深度挖掘,將對(duì)燃煤機(jī)組大氣污染物深度治理發(fā)揮良好的示范推廣作用,尤其是對(duì)上海市燃煤機(jī)組和國(guó)家電投集團(tuán)下屬燃煤電廠清潔高效發(fā)展起到積極的推動(dòng)作用。確保能源清潔、綠色供應(yīng),對(duì)國(guó)家空氣質(zhì)量改善做出切實(shí)貢獻(xiàn)。
同時(shí),確立燃煤排放新標(biāo)桿,帶動(dòng)傳統(tǒng)燃煤電廠環(huán)保轉(zhuǎn)型升級(jí),打破高排放對(duì)傳統(tǒng)燃煤機(jī)組發(fā)展的限制,依托環(huán)保出效益,走出一條清潔綠色能源的發(fā)展之路。
[1]BP公司,BP能源統(tǒng)計(jì)年鑒[J],2015
[2]周波.馬電NO.8機(jī)組煙氣脫硫項(xiàng)目方案選擇與綜合評(píng)價(jià)[D].華北電力大學(xué)(保定),2011.
[3] GB13223-2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》
肯尼亞一家企業(yè)推出了一種移動(dòng)式廁所,特點(diǎn)是利用太陽(yáng)能將糞便轉(zhuǎn)換成新型廚房燃料,既改善了衛(wèi)生環(huán)境狀況,又提供了環(huán)保能源。
在距首都內(nèi)羅畢90 km處的奈瓦沙地區(qū),這家企業(yè)向沒(méi)有廁所的家庭提供上述設(shè)施。它被民眾稱為“藍(lán)色盒子”,無(wú)需安裝固定的管道,用戶只要每月付費(fèi)以維持一周兩次的維護(hù)保養(yǎng)即可。目前,這家企業(yè)已經(jīng)推出80個(gè)“藍(lán)色盒子”,可供400戶家庭使用。這種廁所采用太陽(yáng)能技術(shù),高溫加熱糞便與木炭粉、植物廢料形成的混合物,不僅消毒殺菌,還制成新型無(wú)煙燃料,確保使用衛(wèi)生。
(新華)
美國(guó)能源部阿貢國(guó)家實(shí)驗(yàn)室的研究者們通過(guò)使用二氧化釩納米材料,研發(fā)出具有單一窗格的窗戶,從而提高了能源的利用效率,改善了商業(yè)及住宅樓單一窗格窗戶的效率。該團(tuán)隊(duì)研發(fā)的納米泡沫含有超熱絕緣性和隔音性的納米網(wǎng)狀復(fù)合物,利用直徑小于100 nm的氣體泡沫以阻隔熱量和聲音的傳遞,與此同時(shí),同普通玻璃類似,允許可見光透過(guò)。
納米泡沫被擠壓成厚度為3 mm的片狀,通過(guò)使用微小氣泡起到絕熱效應(yīng),以減少氣體分子間的碰撞,從而減少了熱能的傳遞。當(dāng)氣泡減小到很小的尺寸時(shí),超熱絕緣也成為可能。
根據(jù)高級(jí)能源研究計(jì)劃局統(tǒng)計(jì),單一窗格的窗戶的導(dǎo)熱性至少是雙層窗的兩倍,改進(jìn)這些窗戶每年可減少能源消耗約120億美元。
(中科)
Deep Optimization and Implementation of 1000MW Unit Clean Emission under Mixed Burning of Coal Condition
Sun Chunnong
Shanghai Caojing Electric Power Plant Power Generation Co.,Ltd
The article introduces deep optimization and comprehensive technology of 1000MW ultra-critical unit clean emission renovation project at Shanghai caojing electric power plant. The project is the only clean emission demonstration project in Shanghai, which contributes to energy-saving and emission-reducing work promoted by Shanghai municipal government.
Clean Emission, Optimization
10.13770/j.cnki.issn2095-705x.2016.06.017