汪若峰

【摘要】該建筑為某醫(yī)院的一棟面積約為2500平米的科技樓，主要用于科研以及學術(shù)報告，面積雖不大，但立面造型新穎，采用了較多的幕墻形式的立面，包括大跨度的不銹鋼點拉式玻璃幕墻，兼有雙曲面鋁板、雙曲面GRC等，充分體現(xiàn)了現(xiàn)代風格的建筑美感，但同時帶來的是施工工藝較為復雜，施工難度很大。

【關(guān)鍵詞】施工；監(jiān)理；控制

1、建筑施工中的技術(shù)難點

1.1 雙曲面鋼結(jié)構(gòu)的加工。本工程建筑的屋面采用鋼結(jié)構(gòu)的形式，從底口逐漸向外延伸，鋼結(jié)構(gòu)的種類多且加工復雜，需要借用計算機建立實體模型，根據(jù)模型里尺寸以及曲面半徑，繪制鋼結(jié)構(gòu)的加工圖。需要對每個鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行單獨放樣，放樣時間較長。在加工過程中，每根鋼結(jié)構(gòu)都需要分為兩段甚至更多段進行分別加工。每個曲面按照自己的半徑加工完成后，通過將每個小段進行焊接，從而形成一個完整的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。這種分段加工過程中，對每個分段加工過程以及焊接過程都有較高的精度要求，一旦有拼接誤差稍大就會導致拼接的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件不合格。各個方面都不能出現(xiàn)偏差，完全加工拼接好的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件還要進行鍍鋅工藝。

1.2 鋼結(jié)構(gòu)的安裝。鋼結(jié)構(gòu)的安裝首先要按照鋼結(jié)構(gòu)的設計圖紙，將每根鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件相對于水平面的垂直投影在水平面上彈出，確定鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的平面位置和坐標。之后沿著按照高度方向制作的臨時鋼結(jié)構(gòu)胎架，在鋼構(gòu)件吊裝過程中，用兩臺全站儀進行測量，從而提高鋼構(gòu)的安裝精度。由于這種架設方式，現(xiàn)場每根鋼構(gòu)件都需要反復的測量，才能精準的安裝每根鋼構(gòu)件。而安裝糾偏、測量的儀器工作量非常大，安裝時的進度也較緩慢，成為施工中的又一難點。

1.3 雙曲面鋁單板、GRC的施工。首先，加工制作難度高，體現(xiàn)在按設計分割圖，鋁單板被分割成約2000多構(gòu)件加工制作，整個加工構(gòu)件中多達1500塊單雙曲鋁板需開模單件加工。GRC面板每塊也需要單獨開模加工，加工制作時間需要近兩個月；其次，測量定位難，屋面、檐口鋁單板、GRC測量定位是在已施工完成的鋼架上進行三維空間定點、定曲線、定曲面，精度要求高，一旦出現(xiàn)誤差將會影響加工、甚至造成鋁板構(gòu)件全部報廢。再由于GRC面板分格較大，吊裝時相對較為困難，高空交叉立體作業(yè)，安全隱患多。

1.4 不銹鋼點拉式玻璃幕墻的施工。點拉式連接玻璃幕墻由于玻璃之間沒有支架，可以獲得非常通透的建筑效果。本工程大量地采用透明玻璃，使建筑內(nèi)、外空間融為一體，更好地將結(jié)構(gòu)美展現(xiàn)出來，使建筑與環(huán)境求得統(tǒng)一。施工時有以下難點：測量放線工程量較大，由于不銹鋼拉桿都是定加工，拉桿的長度要求較為精確，而且調(diào)整幅度很小，所以對每根拉桿的加工要求比較嚴，每根拉桿都要去測量放線；不銹鋼拉桿種類較多，原材的加工周期較長；安裝的精度要求很高，每根的駁接頭的位置都要準確，如有誤差會導致玻璃無法安裝，由于是大面積安裝，平整度要求較高。

2、施工中的監(jiān)理控制

結(jié)合施工中的難點，有針對性的編制監(jiān)理細則，對每道工序的放樣、施工同步進行檢查，有效的做好預控和提高效率。

2.1 施工方案的審查。監(jiān)理對施工方案主要的審查內(nèi)容包括：現(xiàn)場的放線方案、材料的放樣尺寸和加工方法、對可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷的預防和補救措施、每個環(huán)節(jié)的驗收的標準；進度上因受場地的限制，需根據(jù)工序順序要求確保材料運輸及時，施工搭接有序，工藝流程、人員設備的合理性從而滿足工期要求。施工方案中還應當有詳細的進度計劃、質(zhì)保體系與保障措施、針對性的吊裝方案，具體的各項安全保證措施。

2.2 平行檢查控制。根據(jù)施工測量方案，依據(jù)圖紙將主要的控制點的平面位置精確的放樣到實地上，放樣應根據(jù)從整體到局部，從高級到低級的監(jiān)測原則，確保施工進度和進程有序化。為提高效率，監(jiān)理人員可在現(xiàn)場和施工測繪人員對放樣的數(shù)據(jù)同步進行復核，同時做好施工放樣報檢單，保存監(jiān)理復核放樣的過程記錄。對進場的材料仔細核對、對每道施工工序進行旁站，及時的檢查驗收相關(guān)的安裝質(zhì)量，以便能快速進入下道工序，加快工程進度。

2.3 材料驗收。對進場材料進行驗收，報監(jiān)理驗收時需同時提供進場材料清單（包括型號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等）和原材料合格證、構(gòu)件出場合格證，監(jiān)理應當逐項驗收。安裝前要提供幕墻的“四性”檢測報告，過程中監(jiān)理要對每道工序及時驗收并做好（平行）檢查記錄，做到有可追溯性。

2.4 對可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷的解決辦法和預防措施

2.4.1 鋼結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件的焊接應全部在廠家完成并按要求做好檢測，盡量減少現(xiàn)場的焊接工作；鍍鋅的厚度要滿足要求，可在出廠前完成驗收，不合格的不予出廠；正式安裝前必須做好預拼。

2.4.2 GRC光潔度不夠的問題可通過改善模板解決；切割和安裝時可能造成缺棱破角，在不影響觀感的前提下可以通過局部修補，否則只能更換。由于磨具的一次性和單一性決定了重新制作成本大且耗時長，因此務必控制好強度，小心切割和運輸，做好成品保護。

2.4.3 構(gòu)件的放樣尺寸和加工精度是現(xiàn)場安裝質(zhì)量的前提和保障，所以對每個構(gòu)件尺寸、規(guī)格、型號、放置的部位等必須做好復核、校對，不能出錯。

2.4.4 鋼結(jié)構(gòu)中涉及小部分高強螺栓，應注意強度級別并提前檢測，施工中要嚴格按要求進行初擰、終擰，控制好時間間隔并逐個編號、做好記錄。

2.5 進度控制。由于工期要求非常高，監(jiān)理必須按照審核通過的進度計劃，對照工作節(jié)點進行分解，當預計將出現(xiàn)滯后時應及時采取相應措施，如果影響到工期大節(jié)點時則應當根據(jù)實際情況調(diào)整計劃，保證項目準時完工。本工程中材料的加工點在外省，所以保證材料按期到場是一個控制重點，現(xiàn)場的安裝施工均可以通過增加人員和機械、調(diào)整操作面等來解決。計劃中還要充分考慮夏季室外施工帶來的工效降低的因素，合理安排施工時間。

2.6 安全管理。工程中使用的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的是大型構(gòu)件，安裝時需要進行吊裝、焊接等臨空作業(yè)，具有一定的危險性，玻璃板塊的吊裝因重量很重且離墻距離大，安裝是安全風險很大，要求工人嚴格按照規(guī)范操作，現(xiàn)場要做好安全防護措施，安全員人數(shù)按要求到位，項目部應可隨時準備啟動安全應急預案。

2.7 資料管理。項目的實施工程中，務必要及時的收集各項資料，包括各種材料的合格證和檢測報告、各種原始數(shù)據(jù)、驗收記錄等，保證可追溯性，寫好監(jiān)理日志，資料按要求整理，以便竣工后完整歸檔。

3、結(jié)語

項目的控制是最終目標實現(xiàn)的保障，如何根據(jù)目標來制定完善且可行的步驟并嚴格的執(zhí)行是一項重要且繁雜的工作，這需要周密的計劃、合理的安排、有效的執(zhí)行，加上監(jiān)理、施工和各方面的積極配合。由于篇幅限制，很多地方不能更細致的進行闡述，希望通過以上論述給大家一個啟發(fā)。