張晶潔　代守樂　杜鵬

摘 要：隨著混凝土結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用，建筑工程中現(xiàn)澆混凝土占有的比重越來越大，因此保證混凝土工程質(zhì)量，防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)。

關(guān)鍵詞：建筑施工；質(zhì)量；原因；預(yù)防

現(xiàn)在的施工現(xiàn)澆樓面分自拌和商品砼，由于自拌砼受人為因素的影響，質(zhì)量很難保證，目前建筑市場上基本采用商品砼公司提供的C15～C80各種等級的商品砼.在澆筑過程中和養(yǎng)護(hù)過程中，如果缺乏有效管理，會給現(xiàn)澆面造成多種通病，主要類型有：（1）蜂窩；（2）麻面；（3）孔洞；（4）露筋；（5）縫隙和夾層；（6）缺棱掉角；（7）強(qiáng)度不足；（8）混凝土裂縫；（9）幾何尺寸偏差超出規(guī)范要求。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的這些常見通病輕則影響美觀，嚴(yán)重者則有損于結(jié)構(gòu)的安全，直接影響到建筑物的安全和降低使用功能。但只要認(rèn)真作好預(yù)防措施，嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，搞好養(yǎng)護(hù)工作，是可以消除這些質(zhì)量通病的。在做好防治質(zhì)量通病預(yù)防工作前，必須先要了解此類通病形成的主要原因，下面就來簡要分析質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因。

1 產(chǎn)生蜂窩原因及預(yù)防

1.1 產(chǎn)生原因。混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

1.2 預(yù)防措施。認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合。對較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理；混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點(diǎn)振搗時間約20—30秒。混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿液且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

2 產(chǎn)生麻面的原因及預(yù)防

2.1 產(chǎn)生原因。當(dāng)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。在模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模扳隔離劑涂刷不勻或局部漏刷失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面?；炷琳駬v不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

2.2 預(yù)防措施 。盡可能使模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷?；炷翍?yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。保證澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。

3 產(chǎn)生孔洞的原因及預(yù)防

3.1 產(chǎn)生原因?？锥词侵富炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

3.2 預(yù)防措施。在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土 仔細(xì)澆灌、搗實。

4 產(chǎn)生露筋的原因及預(yù)防

4.1 產(chǎn)生原因。在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。棍凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

4.2 預(yù)防措施。鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。在澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度不位移，并加強(qiáng)檢驗。表面露筋刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平：露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細(xì)石混凝土填塞壓實。

5 產(chǎn)生縫隙和夾層的原因及預(yù)防

5.1 產(chǎn)生原因。施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，在施工的時候未除去軟弱混凝土層，可能未充分濕潤就灌筑混凝土施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

5.2 預(yù)防措施。認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面。接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈?？p隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

6 產(chǎn)生缺棱掉角的原因及預(yù)防措施

6.1 產(chǎn)生原因。當(dāng)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。

6.2 預(yù)防措施。施工的時候木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度。

7 產(chǎn)生強(qiáng)度不足、均質(zhì)性差的原因及預(yù)防

7.1 產(chǎn)生原因。當(dāng)水泥過期或受潮，活性降低 砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多：外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大?；炷良恿享樞蝾嵉梗瑪嚢钑r間不夠，拌合不勻。冬期施工拆模過早，或早期受凍。

7.2 預(yù)防措施。水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用：砂、石、子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻。

8 產(chǎn)生混凝土裂縫的原因及預(yù)防

8.1 產(chǎn)生原因。荷載引起的裂縫，這類裂縫多出現(xiàn)在受拉區(qū)、受剪區(qū)或振動嚴(yán)重部位 。比較典型常見的有：（1）混凝土保護(hù)層過厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力筋保護(hù)層加厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫；（2）混凝土振搗不密實、不均勻；（3）混凝土澆筑過快，混凝土流動性較低；（4）混凝土攪拌、運(yùn)輸時間過長。

8.2 預(yù)防措施。設(shè)計中應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應(yīng)力集中，重視對構(gòu)造鋼筋的認(rèn)識。

9 結(jié)語

混凝土質(zhì)量通病雖然是混凝土施工過程中常見現(xiàn)象，但是并不是不可以防治的。在工程施工實踐中，只要我們在思想上高度重視質(zhì)量問題，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)施工工程管理和檢測，嚴(yán)格按照施工規(guī)范操作，時同努力提高旅工人員技術(shù)水平，混凝土工程施工中的質(zhì)量通病可以降低到最少，從而保障工程質(zhì)量和工程安全。

參考文獻(xiàn)

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