秦永樂

摘 要：文章根據(jù)自己的工程現(xiàn)場經(jīng)歷，結(jié)合本工程在壓灌樁施工中遇到的具體問題，介紹壓灌樁在煙臺(tái)沿海地區(qū)某橡膠裝置中的應(yīng)用，并分析在施工過程中遇到的一系列問題和相應(yīng)的控制措施，供設(shè)計(jì)、施工人員在今后的工程中借鑒和參考。

關(guān)鍵詞：長螺旋鉆孔壓灌砼樁；施工；常見問題；控制措施

1 工程概況

本工程為煙臺(tái)沿海地區(qū)某橡膠裝置，分為計(jì)量單元、聚合單元、回收單元、后處理單元等框架結(jié)構(gòu)及罐區(qū)、循環(huán)水等構(gòu)筑物，層數(shù)為2～4層，柱距6.0米，層高7.0米。

2 工程地質(zhì)條件

根據(jù)野外鉆探結(jié)果，擬建場地在勘察深度范圍內(nèi)自上而下可分為8層，地基土結(jié)構(gòu)如下：①層素填土；②層粉質(zhì)黏土；③層中砂；④層粉質(zhì)黏土；⑤層粉質(zhì)黏土；⑥層粗礫砂；⑦層全風(fēng)化花崗巖；⑧層強(qiáng)風(fēng)化花崗巖。

3 樁基設(shè)計(jì)概況

根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和該裝置的荷載情況，設(shè)計(jì)樁徑為600mm，樁長為16.0米～20.0米，C35混凝土，配12根 16鋼筋，根據(jù)土層的變化情況，樁端進(jìn)入第⑧層強(qiáng)風(fēng)化巖層不小于1.5米，單樁豎向承載力特征值為900KN，單樁抗拔承載力特征值為450KN，為鉆孔灌注樁。

4 樁基施工

4.1 施工機(jī)械

本工程選用了兩臺(tái)ZKL800 液壓步履螺旋鉆機(jī)鉆孔，采用液壓履帶行走、電控升降、行星變速式動(dòng)力頭、長螺旋鉆孔。

4.2 施工工藝

本工程采用了長螺旋鉆機(jī)成孔泵送混凝土灌注成樁法施工，施工作業(yè)操作要點(diǎn)：

（1）測量定位放線：側(cè)量定位放線要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行，采用經(jīng)緯儀和鋼尺測量，對每處樁位進(jìn)行場地標(biāo)高抄測工作，做好樁頂標(biāo)高的控制工作。

（2）鉆機(jī)就位、鉆孔：鉆機(jī)就位必須準(zhǔn)確，就位后必須保證鉆機(jī)平穩(wěn)，調(diào)整樁臂垂直度，檢查無誤后使鉆桿慢慢向下移動(dòng)，當(dāng)鉆頭接觸地面時(shí)開動(dòng)電機(jī)控制主卷揚(yáng)，使鉆桿勻速向下鉆進(jìn)。當(dāng)遇有障礙物時(shí)立即停鉆，清除障礙物后再重新鉆進(jìn)。遇硬土層時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，以保證孔形及乖直度，鉆到設(shè)計(jì)深度后停鉆?？辙D(zhuǎn)清土，在灌注前不得提鉆。

（3）混凝土攪拌、泵送、起鉆：在鉆進(jìn)的同時(shí)按配合比上料，攪拌混凝土，混凝上的攪拌應(yīng)均勻，不得產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后應(yīng)立即開始泵送混凝土，當(dāng)鉆具底部的出口閥門打開后，利用主卷揚(yáng)機(jī)開始提鉆，提鉆速度與泵送混凝土的速度相協(xié)調(diào)巨提鉆速度嚴(yán)禁大于泵送混凝土的速度。

（4）鋼筋籠的制作：制作時(shí)必須保證產(chǎn)格按沒計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行。

（5）成樁：成樁后做好現(xiàn)場成品保護(hù)，配合檢測及施工。

4.3 質(zhì)量控制

（1）嚴(yán)格按配合比上料，混凝土在強(qiáng)度滿足要求條件下，坍落度一般控制在16～18cm 。

（2）鉆孔深度比設(shè)計(jì)要求只深不淺，為+30Omm，垂直度允許偏差小于1%，樁徑允許偏差±20mm。

（3）混凝土在泵送灌注時(shí)，必須準(zhǔn)確掌握提鉆時(shí)間，提鉆速度同混凝土泵送量相配合。

（4）泵送壓力一般控制在5～10MPa。

（5）檢查每根樁的實(shí)際灌注量，混凝土充盈系數(shù)（實(shí)際灌注量與理論體積的比值）必須大于1.2，本場地約為1.22。

（6）成樁后樁頂保護(hù)樁頭不應(yīng)小于50Omm，樁位偏移不超過50mm 。

（7）施工過程中保證連續(xù)作業(yè)，中間不可間斷，兩次間隔灌注時(shí)間應(yīng)不超過2小時(shí)。

5 施工中遇到的特殊問題及控制措施：

由于煙臺(tái)地區(qū)地質(zhì)條件較為復(fù)雜，在施工過程中遇到了一些具體問題，經(jīng)過設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位技術(shù)人員的分析和討論，針對出現(xiàn)的問題提出了相應(yīng)的控制措施，經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)，可靠有效，具體如下：

5.1 壓灌樁串孔

本工程樁基承臺(tái)為三樁、四樁和六樁承臺(tái)及聯(lián)合塔基礎(chǔ)群樁。為縮短工期，前期施工中采用組打法。結(jié)果出現(xiàn)串孔現(xiàn)象：由于持力層部分區(qū)域?yàn)閳A礫砂層，鉆孔后，相鄰已灌注完成的樁，樁頂混凝土面迅速下沉。發(fā)現(xiàn)問題后，立即對下沉樁補(bǔ)灌混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后再對施工中的樁灌注提鉆。

為了避免串孔現(xiàn)象，后期施工組織改為跳打法施工，即打完一個(gè)樁換打另一個(gè)承臺(tái)，待混凝土終凝后再回來打相鄰樁，成功的解決了樁串孔問題。

5.2 導(dǎo)管堵塞

由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導(dǎo)管過于彎折或者前后臺(tái)配合不夠緊密。

控制措施：

（1）保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求；

（2）灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈；

（3）加強(qiáng)施工管理，保證前后臺(tái)配合緊密，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。

5.3 偏樁

一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種，多由于場地原因，樁機(jī)對位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。

控制措施：

（1）施工前清除地下障礙，平整壓實(shí)場地以防鉆機(jī)偏斜；

（2）放樁位時(shí)認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差；

（3）樁機(jī)的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進(jìn)過程中注意檢查復(fù)核。

5.4 斷樁、夾層

由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。

控制措施：

（1）保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲(chǔ)料罐等措施；

（2）嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1m3 以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時(shí)間大于混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)重新成孔灌樁。

6 結(jié)語

通過本工程實(shí)踐，說明長螺旋鉆孔壓灌樁對于煙臺(tái)沿海地區(qū)圓礫層、強(qiáng)風(fēng)化巖層的地基處理是適宜可行和經(jīng)濟(jì)合理的，此種技術(shù)不僅功效快，有利于改善作業(yè)環(huán)境和城市環(huán)境衛(wèi)生，也便于施工質(zhì)量管理。有鑒于此，此種工藝可在工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件允許的情況下，大力推廣使用，以提高工程經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。

參考文獻(xiàn)

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