楊東睿

摘 要：蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板代替?zhèn)鹘y(tǒng)砌塊廣泛應(yīng)用到實(shí)際工程中，文章進(jìn)一步介紹了蒸壓加氣混凝土板的各種優(yōu)越性及發(fā)展前景。

關(guān)鍵詞：蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板；墻板；綠色材料

環(huán)境污染問題已經(jīng)成為我國最大研究課題，進(jìn)一步推廣使用新型綠色環(huán)保、節(jié)能材料對減少能源消耗、減少環(huán)境污染對推進(jìn)建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程具有重大意義。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷增強(qiáng)，科技含量高、產(chǎn)品性能好、可操作性好的新型墻材已逐漸成為國內(nèi)研究的重點(diǎn)與熱點(diǎn)。

蒸壓加氣混凝土板是一種以水泥、石灰、粉煤灰、石膏等為主要原料，根據(jù)結(jié)構(gòu)要求配置和添加經(jīng)防腐處理的鋼筋網(wǎng)片復(fù)合而成的輕質(zhì)綠色環(huán)保建筑材料，為A級不燃材料，具有保溫、隔熱、防火、隔聲、輕質(zhì)高強(qiáng)、施工便捷、與建筑同壽命及綠色環(huán)保等特點(diǎn)，符合當(dāng)前國家對建筑保溫材料提出的高標(biāo)準(zhǔn)要求。相比于傳統(tǒng)的粘土磚、混凝土、空心磚墻，蒸壓加氣混凝土板的以下特點(diǎn)具有更良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效果。

1 優(yōu)勢及特點(diǎn)

1.1 適用范圍廣、可加工性好

適用于抗震烈度8度以下的各類建筑物的內(nèi)外非承重隔墻、填充墻及鋼結(jié)構(gòu)工程施工。加氣混凝土可進(jìn)行鋸、切加工，也能比較容易的挖槽或鉆孔，用于管線布置和安裝，相對于其他材料來說優(yōu)勢明顯。

1.2 具有良好的力學(xué)性能

加氣混凝土板中都配有單片或雙層經(jīng)過防銹處理的鋼筋網(wǎng)片，有較好的抗折、抗彎強(qiáng)度。且在運(yùn)輸過程中不易破損。抗裂性能比砌塊墻優(yōu)勢明顯，因內(nèi)部有雙層雙向鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)而制約其脹縮，且整體墻面與梁柱接觸部位使用專用粘結(jié)劑填縫，極少出現(xiàn)裂縫；砌塊墻與梁柱接觸部位隨時(shí)間的推移，墻體沉降會(huì)產(chǎn)生較多出現(xiàn)墻面及墻邊裂縫，一旦產(chǎn)生裂縫很難處理。

1.3 減少施工現(xiàn)場濕作業(yè)，簡化施工過程、縮短工期

蒸壓加氣混凝土板首先省去了砌塊、砂漿繁雜的檢測、進(jìn)場復(fù)試過程，使用實(shí)心或空心砌塊須增加構(gòu)造柱及抗震腰梁，每道墻施工需要兩天以上時(shí)間才能完成。且砌塊墻完成后需進(jìn)行抹灰才能達(dá)到平整度要求，抹灰完成還需要7-30天的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。符合要求后才可進(jìn)行涂料、油漆工序的施工。加氣混凝土輕質(zhì)墻板為現(xiàn)場測量、定尺加工生產(chǎn)，規(guī)格尺寸有保證，施工單面墻最多一天即可完成施工，且大部分安裝為干作業(yè)法施工，減少現(xiàn)場濕作業(yè)，不受冬季施工影響。安裝完成后的墻面能滿足油漆施工基層平整度要求，墻面無需抹灰，施工完成即可進(jìn)入墻面涂料油漆的施工工序。

1.4 降低工程造價(jià)

使用蒸壓加氣混凝土板無需設(shè)置構(gòu)造柱、腰梁、簡化了施工工藝，能增加使用面積（采用100mm厚或150mm厚墻），降低墻體荷載能有效降低地基造價(jià)，縮短建設(shè)工期，減少了人力、物力投入。而相對于生產(chǎn)企業(yè)來說，加氣混凝土板具有很強(qiáng)的價(jià)格競爭優(yōu)勢和較大的利潤空間。

1.5 保溫、隔熱性能好

保溫隔熱：加氣混凝土內(nèi)部具有大量的氣孔和微孔，有良好的保溫隔熱性能，導(dǎo)熱系數(shù)為0.09～0.22w（m·k），應(yīng)用到外圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)，能有效減少外保溫工程的工程量。在嚴(yán)寒地區(qū)僅用200-450mm厚的板材即可達(dá)到節(jié)能要求，是目前唯一以單一材料達(dá)到建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的品種，對于中、南部地區(qū)的夏季隔熱和空調(diào)節(jié)能也是一種最理想的材料之一。

1.6 防火性能好

加氣混凝土由水泥、石灰、粉煤灰等無機(jī)材料組成，是一種不燃材料，厚度為200mm時(shí)，耐火極限達(dá)8小時(shí)。鋼結(jié)構(gòu)工程中相比夾芯彩鋼復(fù)合板，防火性能優(yōu)勢更加明顯。

1.7 綠化環(huán)保

蒸壓加氣混凝土板在生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生污染和危險(xiǎn)性廢棄物，使用時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生放射性物質(zhì)和有害氣體。各個(gè)獨(dú)立的微氣泡使加氣混凝土產(chǎn)品具有一定的抗?jié)B性能，可防止水和氣體滲透。

2 國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀

我國早在上世紀(jì)30年代就開始涉足加氣混凝土領(lǐng)域。新中國解放后，國家十分重視加氣混凝土的研究和發(fā)展。1962年起建筑科學(xué)研究院與北京有關(guān)單位研究并試制了加氣混凝土制品。1965年從瑞典引進(jìn)了專利技術(shù)和全套裝備，在北京建成了我國第一家加氣混凝土廠—北京加氣混凝土廠，開始了加氣混凝土的迅速發(fā)展。經(jīng)歷50年的發(fā)展，現(xiàn)在各類加氣混凝土廠已經(jīng)遍布全國各地，中國已經(jīng)掌握國際上加氣混凝土生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù)。 前國家建筑材料科教委常委、中國加氣混凝土協(xié)會(huì)副會(huì)長陶有生早在2001年就發(fā)文呼吁：應(yīng)當(dāng)抓住機(jī)遇，因地制宜大力發(fā)展加氣混凝土隔墻板。然而遺憾的是，無論在生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)、產(chǎn)品性能、銷售價(jià)格諸多方面都具有獨(dú)特優(yōu)勢，又是我國目前唯一能進(jìn)行現(xiàn)代化大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的加氣混凝土隔墻板發(fā)展很緩慢。其原因有以下幾點(diǎn)：

2.1 各地經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平不均，對加氣混凝土板認(rèn)識(shí)太少

我國大多小城市房屋結(jié)構(gòu)類型還停留在磚混結(jié)構(gòu)，板材沒有用武之地。且各地生產(chǎn)技術(shù)水平參差不齊，制定的標(biāo)準(zhǔn)不夠靈活，有地方局限性。生產(chǎn)企業(yè)不了解市場的變化，觀念落后，加之沒有獲得足夠的技術(shù)支持，導(dǎo)致了企業(yè)管理者怕冒風(fēng)險(xiǎn)、墨守成規(guī)。

2.2 建設(shè)行業(yè)沒有很好的引導(dǎo)及宣傳此新型材料

大部分框架結(jié)構(gòu)及剪力墻結(jié)構(gòu)填充墻扔使用傳統(tǒng)砌塊，相比復(fù)合墻體可以簡化施工，縮短施工工期，降低工程造價(jià)，有這么多優(yōu)點(diǎn)卻沒有得到大力推廣實(shí)在令人費(fèi)解。

3 需解決的問題

3.1 多做產(chǎn)品宣傳

加氣混凝土板發(fā)展具有很大潛力和市場競爭力，政府主管部門應(yīng)大力倡導(dǎo)設(shè)計(jì)單位和建 設(shè)單位使用這種材料，在市場上獲得好的口碑。

3.2 提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)

加氣混凝土板施工必須使用配套的施工工器具，企業(yè)應(yīng)研發(fā)有利于施工質(zhì)量的專用砂漿、嵌縫劑、卡具等。配備專用的吊具、吊車、安裝工具。各生產(chǎn)廠家應(yīng)建立專業(yè)的施工隊(duì)伍，完善材料供應(yīng)、施工一體化系統(tǒng)。這樣有利于施工質(zhì)量控制及保障售后服務(wù)。

3.3 加強(qiáng)質(zhì)量控制及成本管理

從材料生產(chǎn)、加工、安裝各環(huán)節(jié)加強(qiáng)質(zhì)量控制，保證成品規(guī)格尺寸，提高裝配的簡便性和精確度。優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，采用先進(jìn)的加工技術(shù)，進(jìn)一步降低板材成本，使加氣混凝土板更具競爭力。

4 結(jié)語

“推廣新型節(jié)能材料、淘汰落后繁雜產(chǎn)品”已經(jīng)成為建筑材料發(fā)展的必然趨勢，天津、湖北、云南等地住建委先后發(fā)出通知提倡推廣應(yīng)用蒸壓加氣混凝土板。相信通過行業(yè)的規(guī)范引導(dǎo)、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的宣貫和培訓(xùn)、生產(chǎn)企業(yè)更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，蒸壓加氣混凝土板市場會(huì)不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)、安裝工藝將得到更多人的認(rèn)可，具有更廣闊的應(yīng)用前景。

參考文獻(xiàn)

[1] JGJ/T 17-2008.蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程[S].2008.

[2] GB 15762-2008.蒸壓加氣混凝土板[S].2008.