張毅　Bruno De Michele　意大利吉地美公司

GDM公司的紙尿褲創(chuàng)新解決方案

張毅Bruno De Michele意大利吉地美公司

編者按：2016年4月10日，生活用紙國(guó)際研討會(huì)在南京召開，意大利吉地美公司的張毅和Bruno De Michele做了題為“GDM公司的創(chuàng)新解決方案”的演講，本刊整理刊登，供讀者參考。

意大利吉地美公司（GDM）作為Coesia集團(tuán)旗下的一員，是世界領(lǐng)先的一次性衛(wèi)生用品生產(chǎn)設(shè)備和包裝設(shè)備的制造商。公司致力于為客戶提供創(chuàng)新的解決方案以及可靠的技術(shù)支持，并且時(shí)刻關(guān)注客戶的滿意度。

多年以來，GDM在設(shè)備制造、質(zhì)量控制、產(chǎn)品衍變方面不斷進(jìn)行新技術(shù)的開發(fā)，擴(kuò)大供應(yīng)范圍。GDM的設(shè)備設(shè)計(jì)理念如下：

● 高性能：高速穩(wěn)定，設(shè)計(jì)上優(yōu)先考慮設(shè)備綜合效率，使產(chǎn)品成本得以降低；

● 柔性化：專為需要經(jīng)常更換產(chǎn)品尺寸的企業(yè)而設(shè)計(jì)，上料簡(jiǎn)單快速，以減少因此造成的停機(jī)時(shí)間；

● 可擴(kuò)展：考慮到今后要增加產(chǎn)能或者更新產(chǎn)品外觀，可擴(kuò)展的機(jī)型就是專為此類升級(jí)改造而設(shè)計(jì)的；

● 創(chuàng)新：適合某些在前沿科技上愿意共同投資開發(fā)專利技術(shù)的客戶。

“零”技術(shù)方案

“零”技術(shù)方案是GDM的創(chuàng)新解決方案，目的是幫助客戶生產(chǎn)高效率、少浪費(fèi)、低成本、高品質(zhì)的產(chǎn)品。

“零” 技術(shù)方案由四部分組成：

● 零浪費(fèi)，是一種減少材料浪費(fèi)的理念，GDM擁有減少或避免廢料的技術(shù)，可以節(jié)省原材料和產(chǎn)品成本；

● 零缺陷，強(qiáng)調(diào)不接受殘次品的概念，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量；

● 零粘膠，是一套利用超聲波技術(shù)來粘接材料的解決方案，在產(chǎn)品制造過程中減少或者避免粘膠、漏膠對(duì)生產(chǎn)的影響；

● 零時(shí)間，是節(jié)省時(shí)間概念的終極目標(biāo)，利用先進(jìn)設(shè)備工藝和技術(shù)方案使停機(jī)的時(shí)間不斷減少。

“零技術(shù)方案”的應(yīng)用案例案例1　成人紙尿褲耳貼“零浪費(fèi)”成形技術(shù)

傳統(tǒng)成人紙尿褲，生產(chǎn)中腿部弧切產(chǎn)生大量的材料浪費(fèi)。而GDM的新型產(chǎn)品設(shè)計(jì)，以棉芯為主體，結(jié)合四片對(duì)稱的耳貼。特點(diǎn)是沒有廢料產(chǎn)生，同時(shí)外觀、舒適度、使用習(xí)慣上又可以非常接近傳統(tǒng)成人紙尿褲。耳貼的形狀可以是梯形或者對(duì)稱的曲線型。

圖1　成人紙尿褲耳貼“零浪費(fèi)”成形技術(shù)

新工藝可以節(jié)省20%的原材料，減少30%的非織造布消耗。因?yàn)樾鹿に囀褂弥本€運(yùn)動(dòng)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品快速換碼。在變位和加速輪上使用直線運(yùn)動(dòng)技術(shù)，使設(shè)備更為緊湊。

案例2　零粘膠的超聲波復(fù)合技術(shù)

GDM將超聲波技術(shù)應(yīng)用于導(dǎo)流層和面層材料的在線復(fù)合，并且可以壓出不同的花紋。該技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢(shì)：

● 原料成本降低，總膠量節(jié)省10 %；

圖2　超聲波粘合裝置

● 與熱熔膠相比粘接更牢固，同時(shí)因?yàn)椴挥媚z還能使導(dǎo)流層發(fā)揮最大的擴(kuò)散作用；

● 避免或減少生產(chǎn)過程中清理漏膠、粘膠而產(chǎn)生的停機(jī)。

案例3　零缺陷的棉芯質(zhì)量控制系統(tǒng)

從市場(chǎng)需求來看，中國(guó)及亞洲市場(chǎng)對(duì)于棉芯的需求是超薄，但同時(shí)又要具備高效吸收的能力。在芯體中使用不同密度分布的高含量高吸收性樹脂是新的發(fā)展趨勢(shì)。

圖3　棉芯密度測(cè)量系統(tǒng)

芯體作為整個(gè)紙尿褲產(chǎn)品的核心，應(yīng)該在生產(chǎn)過程中進(jìn)行精確控制，避免殘次品流入市場(chǎng)。普通的棉芯測(cè)量方式不具備反饋功能，因而無法在線實(shí)時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行微調(diào)。GDM新開發(fā)的棉芯質(zhì)量控制系統(tǒng)，采用微波共振原理，無需接觸產(chǎn)品本身。該系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)有：減少質(zhì)檢的人力和時(shí)間，可免除中包稱重檢測(cè)，減少產(chǎn)品質(zhì)量投訴，根據(jù)產(chǎn)品編號(hào)追蹤產(chǎn)品質(zhì)量等。

這套系統(tǒng)采用微波共振原理，微波檢測(cè)傳感器位于靠近棉芯成型的輸送帶上。工作原理是首先通過傳感器將檢測(cè)的數(shù)據(jù)傳送到信號(hào)分析儀，再經(jīng)過獨(dú)立PLC的特定軟件算法，將質(zhì)量和密度以曲線圖形展現(xiàn)在人機(jī)界面屏幕上。并且能與主機(jī)的PLC進(jìn)行對(duì)接，剔除不良品。當(dāng)芯體通過傳感器的時(shí)候，從人機(jī)界面上即能實(shí)時(shí)看到該棉芯質(zhì)量和密度分布曲線圖。

案例4　“康達(dá)效應(yīng)”縱向折疊系統(tǒng)

圖4　 “康達(dá)效應(yīng)”縱向折疊系統(tǒng)

在前后大耳貼紙尿褲的生產(chǎn)過程中，往往出現(xiàn)歪斜、褶皺、斷裂、魔術(shù)貼沒固定等問題。針對(duì)這些問題，GDM有了新的解決方案，即“康達(dá)效應(yīng)”縱向折疊系統(tǒng)。

采用該系統(tǒng)后，折疊過程被分成兩段分別進(jìn)行，以避免左右耳貼互相干涉。分段折疊的設(shè)計(jì)還可以考慮安裝視覺檢測(cè)系統(tǒng)來檢測(cè)剔除不良品。該系統(tǒng)在折疊板上密布著許多小孔，從特殊角度吹出微小氣流，形成一層氣墊，以減少后耳貼和折疊板之間的摩擦力。系統(tǒng)采用了“康達(dá)效應(yīng)”，也就是空氣動(dòng)力學(xué)中用于為飛機(jī)機(jī)翼提升升力的主要原理。耳貼就好比飛機(jī)機(jī)翼，在折疊過程中始終被推向、被控制在折疊板的表面。

該系統(tǒng)還有一個(gè)特點(diǎn)是零時(shí)間更換產(chǎn)品規(guī)格，對(duì)于2～3個(gè)相近尺碼產(chǎn)品之間的更換，折疊系統(tǒng)不需要任何變動(dòng)。

創(chuàng)造柔軟舒適的彈性紙尿褲

研究人員發(fā)現(xiàn)嬰兒在進(jìn)食之后，腰圍可以增大50mm，因此紙尿褲產(chǎn)品的彈性性能對(duì)穿著舒適感非常重要。而傳統(tǒng)的開放式嬰兒紙尿褲腰圍不如訓(xùn)練褲中的彈性腰圍柔軟舒適，怎樣才能將開放式紙尿褲的方便性與訓(xùn)練褲的自然舒適性相結(jié)合呢？

與嬰兒紙尿褲的彈力舒適性相關(guān)的主要有3個(gè)位置：彈性膠貼搭扣，彈性腰圍，彈性后耳貼。

彈性膠貼，通常使用熱熔膠固定在表層和底層之間。優(yōu)勢(shì)是可以固定紙尿褲，能夠多次使用和調(diào)整，便于穿脫。GDM公司的技術(shù)可以生產(chǎn)重復(fù)粘貼的S型膠貼，復(fù)合在面層和底層之間，實(shí)現(xiàn)零廢料生產(chǎn)。

彈性后耳貼一般通過熱熔膠復(fù)合在表層和底層之間。優(yōu)點(diǎn)是柔軟舒適，更加貼身，嬰兒穿著可行動(dòng)自如。GDM公司的技術(shù)可以進(jìn)行后耳貼剪切和粘合等，實(shí)現(xiàn)零廢料生產(chǎn)。

彈性腰圍固定在紙尿褲的表層或在表層和底層之間。優(yōu)點(diǎn)是使紙尿褲更有彈性，更好地貼合嬰兒的身體；增強(qiáng)支撐力，防止漏尿。GDM公司的設(shè)備可以通過熱復(fù)合的方式，在線復(fù)合非織造布彈性腰圍。

概括起來，GDM公司在彈性材料方面的技術(shù)有：

● 膠貼和彈性后耳貼復(fù)合，速度達(dá)到800片/min；

● 獨(dú)立的彈性側(cè)邊復(fù)合設(shè)備，速度達(dá)到80m/min；

● 在面層或者面層和底層之間的彈性腰圍復(fù)合，速度達(dá)到800片/min。

（王娟整理）

GDM's Innovative Solutions of Baby Diapers