◆王　昊　周　亮 / 文

卷煙工業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)模式下的浪費(fèi)分析與對(duì)策

◆王昊周亮 / 文

精益生產(chǎn)是精益管理的重要組成部分。本文結(jié)合江蘇中煙工業(yè)企業(yè)徐州卷煙廠生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，對(duì)其產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中存在的“七大浪費(fèi)”環(huán)節(jié)進(jìn)行梳理、分析，擬定解決思路及策略，同時(shí)為煙草行業(yè)其他卷煙工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)制造提供借鑒。

前言

自2013年伊始，面對(duì)增長(zhǎng)速度回落、工商庫(kù)存增加、結(jié)構(gòu)空間變窄、需求拐點(diǎn)逼近的“四大難題”，煙草行業(yè)大力推進(jìn)精益管理工作，精益管理歷經(jīng)“樹(shù)觀念、建框架、上軌道” 推進(jìn)過(guò)程， 2016年堅(jiān)持“精益管理降本增效是內(nèi)功”，把精益管理作為卷煙企業(yè)強(qiáng)基礎(chǔ)、穩(wěn)增長(zhǎng)、促轉(zhuǎn)型、創(chuàng)一流的重要抓手。精益管理的導(dǎo)入和推行，為全行業(yè)積極適應(yīng)新常態(tài)，開(kāi)辟嶄新管理視角，推進(jìn)管理升級(jí)和轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了一個(gè)有力途徑。

卷煙工業(yè)企業(yè)所管轄的各卷煙廠，是基于流水線作業(yè)的國(guó)有企業(yè)。如何運(yùn)用精益管理模式不斷革新經(jīng)營(yíng)理念、挖掘管理紅利、提升運(yùn)營(yíng)效率，在降本增效上取得實(shí)效，是當(dāng)前各卷煙工業(yè)企業(yè)推進(jìn)精益管理的重要任務(wù)，也是各卷煙工廠亟需破譯的密碼。

1　課題的提出

江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司徐州卷煙廠自2008年相繼導(dǎo)入推行對(duì)標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)、量化考核指標(biāo)等指標(biāo)體系以來(lái)，成本、質(zhì)量、效率等生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)指標(biāo)不斷改進(jìn)。經(jīng)過(guò)連續(xù)數(shù)年的大幅攀升，部分成本類指標(biāo)已接近瓶頸，在現(xiàn)有管理模式下，持續(xù)改進(jìn)相對(duì)乏力。而如果換個(gè)角度來(lái)重新審視上述問(wèn)題，可能會(huì)出現(xiàn)“柳暗花明又一村”的效果。

精益理念認(rèn)為，“不能產(chǎn)生價(jià)值就是浪費(fèi)”，其核心是“消除一切消耗了資源而不產(chǎn)生價(jià)值的浪費(fèi)”以解放出能力，增加產(chǎn)量和收益。其中，消除浪費(fèi)應(yīng)成為企業(yè)提升精益水平的主要手段。

2　精益生產(chǎn)模式下的浪費(fèi)成因?qū)哟畏治黾安呗?/h2>

2.1對(duì)七種浪費(fèi)類型產(chǎn)生的因果分析

精益管理將浪費(fèi)分為七種類型，分別是等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)?？蓪⒗速M(fèi)的七種類型總結(jié)概括為四個(gè)層次：第一層次是“生產(chǎn)要素過(guò)?！睂?dǎo)致的浪費(fèi)，如人員、設(shè)備、材料、場(chǎng)地過(guò)剩等；第二層次是“制造過(guò)剩”導(dǎo)致的浪費(fèi)，這是由于第一層次“生產(chǎn)要素過(guò)?！钡睦速M(fèi)，從而造成了“超額生產(chǎn)”和“超前生產(chǎn)”；第三層次是“庫(kù)存過(guò)?！睂?dǎo)致的浪費(fèi)，這是由于第二層次“制造過(guò)剩”的浪費(fèi)所帶來(lái)的不必要的“倒庫(kù)”“搬運(yùn)”“擺放”等動(dòng)作所帶來(lái)的浪費(fèi)，從而需要“過(guò)多的人員”；第四層次的浪費(fèi)是因?yàn)榈谌龑哟巍皫?kù)存過(guò)?！?，導(dǎo)致出現(xiàn)“更大容量的倉(cāng)庫(kù)”“更多的搬運(yùn)人員”“更多的運(yùn)輸設(shè)備”“更多的質(zhì)量檢驗(yàn)人員”等。上述分析顯示，四個(gè)層次的浪費(fèi)具有系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)性且具有因果遞進(jìn)關(guān)系，上一層次的浪費(fèi)是下一層次浪費(fèi)的根源。

2.2消除浪費(fèi)的策略

在上述四個(gè)層次的浪費(fèi)中，其現(xiàn)象多種多樣，既有標(biāo)、又有本；既有因、又有果；既有大的浪費(fèi)，也有小的浪費(fèi)；既有顯性浪費(fèi)，也有隱性浪費(fèi)。因此，要從根本上消滅“浪費(fèi)”，就必須消除浪費(fèi)的根源而不能僅僅是浪費(fèi)的現(xiàn)象，既要“治標(biāo)”，更要“治本”，必須標(biāo)本兼治、雙管齊下。既要集中精力減少大的浪費(fèi)，也決不容忍小的浪費(fèi)，因?yàn)楫?dāng)小的浪費(fèi)逐漸累積，就會(huì)最終形成大的浪費(fèi)。要立即整治顯性浪費(fèi)，更要努力揪出隱性浪費(fèi)，大的浪費(fèi)往往是以非常隱蔽的形式客觀存在著，正是這種“隱蔽性”和“無(wú)形性”，導(dǎo)致企業(yè)無(wú)法察覺(jué)，從而累積成較大的浪費(fèi)。

2.3在精益生產(chǎn)模式中減少浪費(fèi)的措施建議

2.3.1基于價(jià)值流分析，組織開(kāi)展浪費(fèi)識(shí)別、專項(xiàng)治理和精益改善活動(dòng)。

要組建精益團(tuán)隊(duì)，綜合運(yùn)用“管理的系統(tǒng)方法”和“過(guò)程方法”，全面細(xì)致對(duì)各項(xiàng)流程開(kāi)展“價(jià)值流”分析，進(jìn)一步梳理“增值活動(dòng)”和“非增值活動(dòng)”。針對(duì)“非增值活動(dòng)”，還要進(jìn)一步區(qū)分厘清“哪些可以不做”“哪些不得不做”。要針對(duì)冗余流程制定改善計(jì)劃，實(shí)施精益改進(jìn)。要針對(duì)存在的各種浪費(fèi)現(xiàn)象認(rèn)真開(kāi)展識(shí)別，對(duì)癥下藥地制定改進(jìn)措施，開(kāi)展專項(xiàng)治理。要以“消除浪費(fèi)”為主題，組織開(kāi)展QC、六西格瑪，合理化建議等革新活動(dòng)，多措并舉地實(shí)施精益改善。要運(yùn)用“水桶原理”，不斷審視制約生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行效率的瓶頸性環(huán)節(jié)，滾動(dòng)式地加以改進(jìn)，逐步識(shí)別并消除生產(chǎn)和管理過(guò)程中可能存在的無(wú)效環(huán)節(jié)以及等待、缺陷、差錯(cuò)、不必要的動(dòng)作等各類浪費(fèi)現(xiàn)象。

2.3.2立足于減少“不良品浪費(fèi)”，著力增強(qiáng)企業(yè)零缺陷的質(zhì)量保證能力。

進(jìn)一步健全產(chǎn)品質(zhì)量協(xié)同保障機(jī)制，全員、全過(guò)程、全要素地優(yōu)化質(zhì)量系統(tǒng)。要更加突出“事前預(yù)防”，切實(shí)加強(qiáng)原料倉(cāng)儲(chǔ)管理，扎實(shí)做好防蟲(chóng)、防霉、防潮工作；要強(qiáng)化設(shè)備質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)防控，著力針對(duì)中速設(shè)備不斷老化的現(xiàn)實(shí)情況，扎實(shí)開(kāi)展設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，預(yù)防性地排除潛在故障因素。要更加突出“過(guò)程控制”，綜合運(yùn)用自動(dòng)控制、SPC等現(xiàn)代管理工具，對(duì)各項(xiàng)工藝參數(shù)、設(shè)備參數(shù)進(jìn)行精準(zhǔn)控制；要嚴(yán)格執(zhí)行首檢、自檢和巡檢制度，嚴(yán)防出現(xiàn)換牌、換批、換料、錯(cuò)牌事故，切實(shí)提高在線發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的及時(shí)性以及追溯質(zhì)量缺陷的準(zhǔn)確性。要進(jìn)一步完善質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)防控體系，在工藝質(zhì)量預(yù)防、控制、評(píng)價(jià)、改進(jìn)等管理環(huán)節(jié)，細(xì)致梳理全工序鏈上需重點(diǎn)預(yù)防管控的要項(xiàng)，積極導(dǎo)入防錯(cuò)方法，不斷完善質(zhì)量缺陷預(yù)警機(jī)制，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。

2.3.3立足于減少“加工浪費(fèi)”，著力增強(qiáng)企業(yè)精細(xì)化的成本控制能力。

建立健全生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)庫(kù)，動(dòng)態(tài)監(jiān)控分析可控費(fèi)用、維修費(fèi)用、能源費(fèi)用、原輔材料消耗費(fèi)用，對(duì)成本上升的環(huán)節(jié)要及時(shí)預(yù)警，對(duì)成本下降的環(huán)節(jié)要及時(shí)總結(jié)。要進(jìn)一步健全生產(chǎn)定額標(biāo)準(zhǔn)體系，完善企業(yè)主要原輔材料的消耗定額，嚴(yán)格按照最優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行精細(xì)控制。要加強(qiáng)對(duì)員工在線操作的行為管理，杜絕出現(xiàn)人為浪費(fèi)和不規(guī)范操作導(dǎo)致的浪費(fèi)。要細(xì)化設(shè)備管理，扎實(shí)開(kāi)展設(shè)備綜合效率（OEE）管理和分析，對(duì)物耗較大的關(guān)鍵設(shè)備、計(jì)量設(shè)備不斷強(qiáng)化維保工作，確保設(shè)備始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。要扎實(shí)開(kāi)展專項(xiàng)消耗管理活動(dòng)，對(duì)過(guò)程損耗物料及時(shí)進(jìn)行分揀、回?fù)胶屠茫p少不必要的原輔材料消耗。

2.3.4立足于減少“等待浪費(fèi)”，著力增強(qiáng)企業(yè)柔性化的生產(chǎn)組織能力。

要在及時(shí)滿足市場(chǎng)需求和維持產(chǎn)品庫(kù)存二者之間找準(zhǔn)最佳平衡點(diǎn)，切實(shí)將“零庫(kù)存”作為一個(gè)極限目標(biāo)，在生產(chǎn)以及關(guān)聯(lián)性環(huán)節(jié)真正構(gòu)建起協(xié)同化、訂單拉動(dòng)式的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。要從人員、設(shè)備、原料、輔材、備品備件等諸多方面不斷均衡各流程、各工序的時(shí)序進(jìn)度，充分借助ERP、SAP、OA等信息化手段，著力提升采購(gòu)、生產(chǎn)、物流等環(huán)節(jié)的協(xié)同性和一體性，避免出現(xiàn)因過(guò)量生產(chǎn)帶來(lái)的“倒庫(kù)”“搬運(yùn)”和“租賃”費(fèi)用以及資金占用等浪費(fèi)現(xiàn)象。另一方面，要著力提升生產(chǎn)計(jì)劃管理的資源配置效率，進(jìn)一步強(qiáng)化物料適用性管理，重點(diǎn)針對(duì)“不同廠家甚至相同廠家不同批次的卷煙輔材對(duì)設(shè)備適配性不同”這一客觀情況，在加強(qiáng)與供應(yīng)商協(xié)商溝通、保證卷煙輔材質(zhì)量一致性的基礎(chǔ)上，按照不同廠家對(duì)應(yīng)不同機(jī)臺(tái)定點(diǎn)分配適配性強(qiáng)的卷煙輔材，并盡最大可能地保證相同廠家相同批次的輔材連續(xù)性生產(chǎn)，從而不斷減少輔材耗用。

2.3.5立足于減少“庫(kù)存浪費(fèi)”，在采購(gòu)管理上做到精打細(xì)算和精準(zhǔn)及時(shí)。

采購(gòu)部門(mén)應(yīng)不斷密切與生產(chǎn)部門(mén)的溝通協(xié)作，及時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的材料需求，不斷健全協(xié)同機(jī)制。要以減少倉(cāng)儲(chǔ)量為落腳點(diǎn)，合理安排物資采購(gòu)數(shù)量和入庫(kù)時(shí)間，在采購(gòu)計(jì)劃編制上力求做到精打細(xì)算。另一方面，要在采購(gòu)管理上力求做到精準(zhǔn)及時(shí)，真正做到小批量采購(gòu)，準(zhǔn)時(shí)性交付。要不斷細(xì)化庫(kù)存管理，常態(tài)化開(kāi)展庫(kù)存物資的盤(pán)點(diǎn)和清理，切實(shí)提高生產(chǎn)材料的周轉(zhuǎn)速度。此外，還要科學(xué)安排倉(cāng)庫(kù)物資的儲(chǔ)存和碼放，不斷提高倉(cāng)庫(kù)的利用效率。

3　精益管理的推進(jìn)

3.1不斷推進(jìn)精益工具的應(yīng)用和與管理體系的融合

“精益管理”是一種理念，不是具體的方法，更無(wú)法替代專項(xiàng)管理。因此，只有將“精益”理念與企業(yè)導(dǎo)入的各項(xiàng)管理工具充分融合，并使其植根于企業(yè)專項(xiàng)管理之中，才能發(fā)揮出精益模式應(yīng)有的價(jià)值和作用。一是要將精益理念與TnPM管理體系深度融合，切實(shí)鞏固現(xiàn)場(chǎng)四要素、自主維護(hù)、全員改善、知識(shí)管理等成果，堅(jiān)持不懈推動(dòng)開(kāi)展“浪費(fèi)源”查找活動(dòng)，努力健全日保、周保、深度保養(yǎng)等多種方式相結(jié)合全員參與的設(shè)備保養(yǎng)新模式，不斷完善最優(yōu)化的保養(yǎng)維修策略。二是要將精益理念與能源管理體系深度融合，充分發(fā)揮能源管理評(píng)審的增值作用，深度分析能源消耗數(shù)據(jù)，積極開(kāi)展能耗對(duì)標(biāo)分析，不斷挖掘能源節(jié)約的改進(jìn)空間。三是要將精益理念與6S管理深度融合，持續(xù)開(kāi)展整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全等管理工作，扎實(shí)推進(jìn)目視化管理、定置化管理和看板管理，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)人機(jī)料法環(huán)檢各項(xiàng)生產(chǎn)要素進(jìn)行科學(xué)有效控制。

3.2在推進(jìn)時(shí)機(jī)和方法上，因地制宜、循序漸進(jìn)

當(dāng)前，精益理念為我們開(kāi)辟了一個(gè)嶄新而又廣闊的視角，切實(shí)將企業(yè)管理的重心引入到了一個(gè)更加注重微觀和精細(xì)的領(lǐng)域；與此同時(shí)，也對(duì)傳統(tǒng)管理思維造成了一定的沖擊。比如傳統(tǒng)管理認(rèn)為“超額完成任務(wù)”“超前完成任務(wù)”是求之不得的，但運(yùn)用“精益”理念來(lái)看，這樣只會(huì)帶來(lái)額外的支出并降低企業(yè)的利潤(rùn)。應(yīng)該說(shuō)，推行精益模式是一項(xiàng)較大的變革性工程，如果激進(jìn)式地否定原有模式，全盤(pán)照搬“精益”模式，必然會(huì)在瞬間激發(fā)出巨大的矛盾和一系列問(wèn)題，不穩(wěn)定、不和諧的因素也會(huì)短時(shí)劇增。因此，科學(xué)推行精益管理模式，一方面，要選準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)機(jī)，這樣較易贏得員工的廣泛認(rèn)同和真心接受，從而為企業(yè)后續(xù)推進(jìn)精益管理積蓄出強(qiáng)烈的群眾意愿、充足的推行動(dòng)力，終將成為推進(jìn)精益管理最好的動(dòng)員。另一方面，要在推進(jìn)方法上做到循序漸進(jìn)，要結(jié)合企情、因地制宜，要從點(diǎn)到線、由線到面，要積小成多、持之以恒，只有這樣，精益模式才能更好地在企業(yè)內(nèi)落地根植，并真正進(jìn)入員工的思維和轉(zhuǎn)化為自身的習(xí)慣。

（作者單位：江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司）