吳靜
【摘 要】現(xiàn)代消費(fèi)電子產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,客戶需求呈現(xiàn)多樣化發(fā)展,生產(chǎn)商需要根據(jù)不同機(jī)種的特點(diǎn)在皮帶線模式和Cell line模式之間進(jìn)行人力,設(shè)備,產(chǎn)能的評(píng)估并做出合理的選擇和應(yīng)用,從而可以在利潤(rùn)率不斷下降的市場(chǎng)上穩(wěn)定收益。
【關(guān)鍵詞】Cell line;皮帶線;線平衡
1 皮帶線與Cell line的比較
傳統(tǒng)制造廠采用的是皮帶線生產(chǎn)模式,這是一種工位細(xì)化,多工序間高度協(xié)作的連續(xù)流水作業(yè)方式。其優(yōu)點(diǎn)在于每個(gè)工位的動(dòng)作簡(jiǎn)單易學(xué),作業(yè)員熟練程度的提高可以大幅度提升產(chǎn)線的效率,適用于訂單量大、品種比較單一的產(chǎn)品。其缺點(diǎn)在于人力占用量較大,一旦換線或前端某一工序出現(xiàn)問(wèn)題后面所有工序都會(huì)處于停滯等待狀態(tài)。
Cell line是一種小型的、彈性很大的模組化生產(chǎn)方式,其優(yōu)點(diǎn)在于產(chǎn)線建立更容易,生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整更靈活,不同訂單間的切換時(shí)間更短等,極大程度上減少了產(chǎn)能和人員的浪費(fèi)。這種模式更適合于訂單數(shù)量少,品種較多的產(chǎn)品。另外,Cell line的不良可以更早地被發(fā)現(xiàn)處理,減少了處理不良品的時(shí)間和材料的浪費(fèi)。
2 皮帶線和Cell line在工廠的實(shí)際應(yīng)用比較
2.1 人力占用和產(chǎn)線Cycle Time
皮帶線工位細(xì)化程度較高,每個(gè)OP只執(zhí)行較單一的動(dòng)作,所以人力占用較多而線速較快。以某筆記本生產(chǎn)為例Sub-line 加上Final assemble Line 總共需要的人數(shù)是55人,由于瓶頸站別的存在Cycle time 設(shè)定是90秒;而Cell line整條產(chǎn)線按照模塊化需求劃分為6大站別(如附圖1),加上QC人員一共僅需要7人,由于每個(gè)OP執(zhí)行的是較為復(fù)雜的組裝測(cè)試動(dòng)作,所以線速較慢,Cycle time是400秒。
2.2 設(shè)備和場(chǎng)地的占用
Cell line由于每條線都是獨(dú)立作業(yè),所以對(duì)設(shè)備和治具的需求數(shù)量較多。一般是每條線有獨(dú)立的一套設(shè)備,設(shè)備利用率較低??紤]到成本我們實(shí)際應(yīng)用中是在兩條線體中間設(shè)立自動(dòng)鎖螺絲機(jī),壓合機(jī)等設(shè)備以提高設(shè)備的稼動(dòng)率(圖2)。Cell line的設(shè)備最好是搬運(yùn)方便,適合多品種切換的小型設(shè)備。相比于皮帶線來(lái)說(shuō),Cell line對(duì)皮帶線大型設(shè)備的投入較少,產(chǎn)線的設(shè)立更為簡(jiǎn)單便捷,幾張標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)拼接就可以快速組織生產(chǎn),對(duì)場(chǎng)地的占用也比較靈活,不需要規(guī)劃大面積的區(qū)域來(lái)設(shè)立長(zhǎng)線。本案例中皮帶線(圖1)需要87米的線長(zhǎng),而Cell line只需要10米。如果按照月最大訂單需求量2w臺(tái)計(jì)算,用皮帶線的話需要1.5條實(shí)際上也就是要準(zhǔn)備2條皮帶線。而換成Cell line的話最多只需要6條Cell line。 而且采用Cell line的情況下可以隨訂單的需求隨時(shí)增減Cell line,或者調(diào)整生產(chǎn)機(jī)型,不會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)線和人員閑置的情況。
2.3 人員發(fā)展及企業(yè)培訓(xùn)管理能力的要求
使用皮帶線時(shí)對(duì)作業(yè)員來(lái)沒(méi)有特殊技能的要求,一般的入職培訓(xùn)和考核后即可上崗。但是由于動(dòng)作單一枯燥,人員容易疲勞分神,所以作業(yè)員積極性一般,不利于員工的技能發(fā)展,人員流失率較高。而改為Cell line后對(duì)作業(yè)員的要求更多地向多能工技能型人才發(fā)展,不僅對(duì)作業(yè)員本身的質(zhì)量要求有所提高,更多的是考驗(yàn)企業(yè)的培訓(xùn)管理能力,必須保證有完善的培訓(xùn)選拔機(jī)制以及員工激勵(lì)機(jī)制,才能更好的發(fā)揮Cell line的效用。在本案例中我們Cell line作業(yè)員都是從QC人員和修護(hù)人員中選取專注力、技能和素質(zhì)較高的人員,采用的是團(tuán)隊(duì)合作模式,如果Cell line的產(chǎn)出和質(zhì)量達(dá)標(biāo),整個(gè)團(tuán)隊(duì)有相應(yīng)的現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)。這種模式下作業(yè)員的主動(dòng)性較高,自檢能力較強(qiáng),對(duì)工作的成就感較強(qiáng),有利于個(gè)人的技能發(fā)展,人員流失率可以有效降低。所以cell line設(shè)立前要保證充分的培訓(xùn)時(shí)間來(lái)培養(yǎng)多能工。
2.4 物料供應(yīng)系統(tǒng)和換線靈活性
皮帶線生產(chǎn)模式下材料按大工單整批上線,對(duì)物料供應(yīng)的及時(shí)性要求不高,但是換線時(shí)間較長(zhǎng),換線過(guò)程中整個(gè)產(chǎn)線的作業(yè)員都處于等待狀態(tài),對(duì)產(chǎn)能是極大的浪費(fèi)。
切換為Cell line后由于都是小工單作業(yè),上料的及時(shí)性上有更高的要求,所以必須有JIT的物料供應(yīng)系統(tǒng)支持。Cell line換線時(shí)體現(xiàn)出極大的靈活性,每條線之間,甚至同條線站與站之間都沒(méi)有影響,可以實(shí)現(xiàn)最少的延誤和等待。
2.5 半成品庫(kù)存及不良品數(shù)量
皮帶線模式下線體拉得過(guò)長(zhǎng),一旦后段發(fā)現(xiàn)問(wèn)題反饋到前端處理時(shí)整條線上待處理的WIP已經(jīng)堆積太多,會(huì)造成很大的浪費(fèi)。
而在Cell line模式下每條Cell line都是獨(dú)立存在的個(gè)體,線與線之間沒(méi)有相互影響,一條線出現(xiàn)問(wèn)題其他線也可以繼續(xù)生產(chǎn),而且由于Cell line線程短,半成品數(shù)量較少,作業(yè)員自檢程度高,不良可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理,減少了維修和報(bào)廢的成本。
2.6 減少無(wú)價(jià)值動(dòng)作上的浪費(fèi)
傳統(tǒng)流水線一個(gè)人僅操作一個(gè)或幾個(gè)動(dòng)作,作業(yè)員要頻繁地拿取物料,存在大量的重復(fù)性動(dòng)作和等待時(shí)間。而Cell line模式下一人多工,材料都在一步范圍之內(nèi),對(duì)取放動(dòng)作的浪費(fèi)減少。據(jù)統(tǒng)計(jì)本案例中流水線對(duì)機(jī)器部件的取放次數(shù)多達(dá)92次,而變?yōu)镃ell line后取放降到18次,達(dá)到80%的減少。機(jī)器離線次數(shù)也由4次變?yōu)?次,有50%的減少,這樣不僅減少了無(wú)效動(dòng)作的浪費(fèi)同時(shí)也降低了造成碰刮傷的風(fēng)險(xiǎn)。
2.7 產(chǎn)能
皮帶線是一種以固定節(jié)奏運(yùn)行并有較高連續(xù)性的生產(chǎn),當(dāng)遇到大批量標(biāo)準(zhǔn)化訂單時(shí), 產(chǎn)線可以保證持續(xù)不斷的材料流。由于作業(yè)員專業(yè)化程度高,可以快速掌握作業(yè)技巧,再加上IE持續(xù)不斷改善線平衡,整個(gè)效率提升很快。但是在本案例中該機(jī)種屬于小批量訂單,而且作業(yè)難度較大,瓶頸站別會(huì)造成產(chǎn)線不平衡,頻繁的換線也會(huì)最終導(dǎo)致無(wú)效等待的浪費(fèi)。下面的表格詳細(xì)介紹了本案例兩種模式下工廠在單位產(chǎn)品總制造時(shí)間上的不同,最終得出Cell line相比于傳統(tǒng)皮帶線減少了43%的時(shí)間。
3 總結(jié)和展望
當(dāng)今的消費(fèi)電子市場(chǎng)正在向品種多樣化和需求少量化方向發(fā)展,客戶對(duì)于交貨時(shí)間的要求也越來(lái)越嚴(yán)格,我們應(yīng)該以客戶需求為導(dǎo)向,以最快的速度和最經(jīng)濟(jì)的制造成本將高品質(zhì)的產(chǎn)品送達(dá)每一位用戶。對(duì)于生產(chǎn)模式我們也應(yīng)該打破傳統(tǒng)思維,將更多的創(chuàng)新引入到現(xiàn)代制造業(yè)。
【參考文獻(xiàn)】
[1]柴春鋒.筆記本外殼裝配線平衡分析與改善[J].太原科技大學(xué)學(xué)報(bào),2010,6,31(3).
[責(zé)任編輯:田吉捷]