關 程，趙 丹，孟祥耀沈陽理工大學，遼寧沈陽 110159

阻燃硅橡膠材料的制備與性能分析

關 程，趙 丹，孟祥耀
沈陽理工大學，遼寧沈陽 110159

硅橡膠材料是一種優(yōu)良的絕緣橡膠材料，具有耐臭氧、耐高溫等特點。但這種材料的最大缺點是具有易燃性，需要有良好性能的阻燃劑來克服這一缺點。本文分析了阻燃硅橡膠的制備與性能，探討了幾種常用阻燃劑對硅橡膠的阻燃影響，以提升這種材料的阻燃性能，擴大其適用范圍。

硅橡膠材料；阻燃劑；制備；性能分析

目前，對硅橡膠有良好阻燃作用的阻燃劑有許多，例如鹵系阻燃劑中的氯化石蠟和磷系阻燃劑中的紅磷及磷酸酯等。但其燃燒時會產(chǎn)生有害氣體，污染空氣和環(huán)境。因此，近年來，研究人員不斷探索能夠替換這些阻燃劑的新型阻燃劑，使硅橡膠材料既能夠有較好的阻燃性能，又能夠起到保護環(huán)境的作用。下文分析了阻燃硅橡膠材料的制備及性能，對幾種阻燃劑的性能做了比較，以不斷提高阻燃硅橡膠材料的制備。

1 阻燃硅橡膠材料的制備及性能分析

1.1阻燃硅橡膠材料的制備

阻燃硅橡膠材料的制備需要一些必要的材料和化學制劑，分別是白炭黑、催化劑、阻燃劑、交聯(lián)劑、電子分析天平、數(shù)顯鼓風干燥箱、循環(huán)水式真空泵以及機械秒表等。其阻燃硅橡膠材料的制備過程如圖1所示。

圖1　阻燃硅橡膠材料的制備示意圖

首先將白炭黑分批倒入至硅橡膠材料中，并攪拌均勻。分批加入過程中，每次加入時需停頓30min，使白炭黑能充分分散。由于白炭黑具有較強的黏稠度，每次加入時的量應盡可能地少。其次，A組分的制備需要分別將交聯(lián)劑和白炭黑加入硅橡膠中，攪拌均勻。B組分的制備是將催化劑滴入到阻燃劑粉體中，攪拌均勻備用。最后將A、B兩個組分合在一起強力攪拌分散均勻，放入錐形瓶中，并利用真空泵抽真空。去除硅橡膠材料上的氣泡以后，將其涂抹在事先準備好的玻璃片上，并在150℃的溫度下進行烘干，用刀片刮下玻璃片上的固體硅橡膠材料放入樣品袋。

1.2硅橡膠材料的阻燃性能分析

性能分析包括3個部分：阻燃性能測試、撕裂強度測試以及拉伸長度測試。阻燃性能測試是用鑷子將樣品夾住放置酒精燈上直接接觸火焰7s，然后移開，觀察樣品并記錄燃燒時間。撕裂強度測試是用500g砝碼直接壓在對折樣品的上方，待一段時間后取下，觀察樣品的裂痕狀況，其裂痕長度共分為5級。拉伸長度測試是將樣品的一段先固定住，然后用鑷子夾住另一端，利用橡皮筋每次拉伸樣品2mm，用游標卡尺記錄橡皮筋的拉伸長度，利用橡皮筋的拉伸長度間接計算出樣品的拉伸長度。樣品的拉伸長度共分為10級。

下文詳細分析幾種阻燃劑對硅橡膠材料的阻燃性能影響，探索出能發(fā)揮最大效用的阻燃劑用量，以此為基礎探討具有高效阻燃性能的硅橡膠材料的制備。

2 幾種阻燃劑的阻燃性能分析

2.1氫氧化鋁/氧化鐵阻燃劑

這種阻燃劑通過改變氫氧化鋁和氧化鐵的用量，測試硅橡膠材料的阻燃性能，并據(jù)此計算出能發(fā)揮這種阻燃劑最大阻燃效用的用量。隨著氫氧化鋁和氧化鐵制劑用量的加大，硅橡膠材料的拉伸強度不斷增加。在阻燃劑為8.75g時，其拉伸強度為6級；若用量低于6.25g，則這種氫氧化鋁/氧化鐵阻燃劑的阻燃性能不夠顯著；在阻燃劑大于6.25g時，硅橡膠材料的阻燃性能明顯提高。在阻燃劑用量達到8.75g時，其阻燃性能顯著下降至三級，撕裂強度也下降為二級。

在阻燃硅橡膠的制備中，白炭黑和催化劑的用量也會影響硅橡膠材料的阻燃效果。在白炭黑用量增加時，由于白炭黑的顆粒在硅橡膠中很容易聚集為大顆粒，導致其結構發(fā)生改變，阻礙其與硅橡膠材料的交互作用，降低硫化效果，使材料的攪拌流動性能變差，增加其固化所用的時間，影響其拉伸性能。催化劑可以顯著縮短材料所需要的固化時間，增加其攪拌流動性。經(jīng)試驗證明，在催化劑的用量大于0.3g的情況下，硅橡膠的阻燃性能會漸漸減弱；在催化劑的用量小于0.3g的情況下，材料的阻燃性能則會逐漸增強。而在用量等于0.3g時，材料的阻燃性能最強，拉伸長度變?yōu)榱墸毫研阅芤草^好。

2.2氫氧化鋁/氧化鐵/氧化銅復合阻燃劑

在氫氧化鋁和氧化鐵阻燃劑中加入氧化銅后，其阻燃效能有明顯提升。在這三者之間存在顯著地協(xié)同阻燃作用，使用少量的氧化銅可有助于提高材料的阻燃性能和撕裂強度，但同時會降低其拉伸強度。在氧化銅用量逐漸加大時，材料所用的固化時間也在不斷增加。在氧化銅用量低于0.15g的情況下，材料的阻燃性能未有顯著提升。氧化銅用量在0.15和0.3g兩者之間的情況下，其阻燃性能處于平均水平。在氧化銅用量大于0.3g時，硅橡膠材料的阻燃性能有較明顯地提升，但其固化時間明顯延長。

在加入促進劑氧化鋅之后，可大大減少材料的固化時間，增強其拉伸長度性能。當氧化鋅用量的逐漸增加時，材料的阻燃性能趨勢表現(xiàn)為先下降后上升。在氧化鋅用量低于0.25g時，其撕裂強度表現(xiàn)不明顯。在用量達到0.3g時，其撕裂強度急劇下降。當氧化鋅用量達到0.2g時，材料的阻燃性能明顯，拉伸長度達到8級。因此，氧化鋅用量應為0.2g。

2.3氫氧化鋁/氧化鐵/稀土氧化物復合阻燃劑

稀土氧化物加入進氫氧化鋁和氧化鐵的復合阻燃劑中，對提高材料的阻燃效能有明顯的幫助作用。稀土氧化物能在能在熱空氣老化狀態(tài)中發(fā)生氧化還原反應，阻礙硅橡膠材料的燃燒過程。稀土氧化物在發(fā)生還原反應的過程還會產(chǎn)生一些絡合物，使氧化過程無法進行，在一定程度上對硅橡膠材料也起到了阻燃的作用。

經(jīng)實驗證明，這三者之間有優(yōu)良的協(xié)同阻燃效果。稀土氧化物的用量多少直接影響著材料的阻燃效能和撕裂強度，但對其固化時間和拉伸長度的影響作用較小。在氧化鐿用量逐漸加大時，硅橡膠材料的阻燃性能趨勢表現(xiàn)為先下降后上升。這是因為最初氧化鐿的用量較少，在氧化反應中捕捉的自由基較少，導致阻燃效果不明顯。同時，氧化鐿與自由基之間存在的化學反應是一種放熱反應。若氧化鐿用量過多，會引起隱燃現(xiàn)象，反而會降低硅橡膠材料的阻燃效果。此外，稀土氧化物的成本較高，處于經(jīng)濟效益的考慮，其不宜在實際中大量使用。因此，考慮各方面因素，氧化鐿的用量在0.075g時能發(fā)揮出最大的阻燃效用。

3 結論

硅橡膠材料的阻燃劑研究一直是硅橡膠研究領域的前沿課題，關系到硅橡膠材料的應用和發(fā)展，也關系到國家科技水平的提高。本文探討了阻燃硅橡膠材料的制備以及幾種阻燃劑對其的性能影響，分析了硅橡膠材料的阻燃機理，總結了這3種阻燃劑的阻燃功能，并以此為基礎，分析出能發(fā)揮最大效用的阻燃劑用量。隨著硅橡膠材料阻燃研究的不斷深入，未來硅橡膠材料應朝著多種阻燃劑協(xié)同阻燃的方向發(fā)展，減少阻燃劑用量的同時降低成本。

TQ33

A

1674-6708（2016）170-0121-01

關程，沈陽理工大學。趙丹，沈陽理工大學。孟祥耀，沈陽理工大學。

［1］孫名偉，劉濤，馬鳳國.阻燃硅橡膠的研究進展［J］.有機硅材料，2014（4）：326-333.

［2］任文壇，高璐.阻燃硅橡膠材料的研究及其進展［J］.特種橡膠制品，2012（5）：68-73.