■孫可平
(福建開輝市政建設(shè)有限公司,福州 350000)
高速公路現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁貝雷片支架設(shè)計與施工
■孫可平
(福建開輝市政建設(shè)有限公司,福州350000)
本文結(jié)合京臺高速公路JTA3標(biāo)東橋互通E匝道橋現(xiàn)澆箱梁施工,簡要介紹了貝雷支架現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁的施工工藝,論述了現(xiàn)澆梁的支架設(shè)計、安全檢算等工序的施工要點(diǎn)。
現(xiàn)澆貝雷片支架設(shè)計與施工
東橋互通E匝道橋位于福建省閩清縣境內(nèi),為京臺高速公路(福州段)JTA3標(biāo)東橋互通工程,橋長302米,上部結(jié)構(gòu)采用(3×20+3×20)m連續(xù)現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)+(4×25+3×25)m PC連續(xù)T梁結(jié)構(gòu),其橫向布置為0.5m(防撞護(hù)欄)+8m(行車道)+0.5m(防撞護(hù)欄)。橋墩采用柱式墩,起點(diǎn)橋臺為肋板臺,終點(diǎn)橋臺采用板凳臺,基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。
根據(jù)現(xiàn)場地形實際情況,本項目采用鋼管、貝雷梁作為現(xiàn)澆箱梁支架,利用已施工的承臺作為鋼管支撐點(diǎn),架設(shè)鋼管貝雷支架。支架立柱采用Φ406mm×6mm鋼管每3m用[8槽鋼焊接成剪刀撐,立柱間距250cm,并且立柱高度大于9m的在立柱中部設(shè)置與墩柱間的抱柱箍 (抱箍間距不大于9m),鋼管接頭宜采用法蘭機(jī)械連接。1~6號墩每跨每墩承臺上設(shè)置4根,鋼管立柱的柱頂放置2I28a的工字鋼作為分配梁傳遞由貝雷梁直接承擔(dān)的橋梁施工全部荷載,每根鋼管立柱和工字鋼之間設(shè)置一個砂箱作為起落梁,如圖1。
貝雷梁沿縱橋向布置每跨布設(shè)10道,因跨度較大,貝雷梁設(shè)上下加強(qiáng)弦桿,每組貝雷梁內(nèi)貝雷梁間用支撐架連接,在工字鋼橫梁上要加焊防止貝雷梁橫移的限位器。貝雷梁上方采用I10工字鋼做橫向分配梁,每60cm一道。底模由8×10cm方木順橋向分配梁以及上鋪18mm厚竹膠板組成。側(cè)模板下布置8×10cm的順橋向方木,間距為20cm,其下布置型鋼骨架,縱向間距80cm,型鋼骨架上下弦桿采用[10槽鋼、立柱采用[8槽鋼制作。
支撐結(jié)構(gòu)的力學(xué)傳遞程序為:①現(xiàn)澆混凝土箱梁→②模板→③方木→④工字鋼→⑤貝雷桁架梁→⑥工字鋼→⑦鋼管支柱。
鋼管支架體系主要組成部分所采用材料及相關(guān)參數(shù)如下:
Φ406mm×6mm鋼管:立柱間距為250cm,剪刀撐層距(即橫桿步距)為300cm,截面積A=75.398×10-4m2,慣性矩I=1.5083×10-4m4,抵抗矩W=1.86×10-3m3,回轉(zhuǎn)半徑i= 14.144×10-2m,每米重量γ=59.24kg。
I28a工字鋼:截面積A=55.37×10-4m2,慣性矩I= 0.7115×10-4m4,抵抗矩W=0.5082×10-3m3,每米重量γ= 43.47kg。
型鋼的材料力學(xué)性能:軸向應(yīng)力[σ]=215MPa,彎曲應(yīng)力[σw]=215MPa,剪應(yīng)力[τj]=125MPa,鋼材彈性模量為Eg=2.1×105MPa。
貝雷性質(zhì):[M]=1687.5kN·m[Q]=245.2kN/m E=2.1×105MPa
I=577434.4cm4W=7699.1cm3G=435kg(3m每片)
根據(jù)《裝配式公路鋼橋多用途使用手冊》,貝雷梁的材料為16Mn鋼。加設(shè)上下加強(qiáng)弦桿的貝雷梁每片桁架重435kg,單排單層貝雷梁截面特性及最大彎矩和剪力值見表1。
表1 單排單層貝雷梁截面特性及最大彎矩和剪力值表
3.1荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算
分析相關(guān)荷載如下:
(1)計算鋼管、貝雷梁支架時,取均布荷載q33=1.0kN/m2(2)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載:q4=2.0kN/m2
(3)荷載分項系數(shù):永久荷載的分項系數(shù)取γ永=1.2,可變荷載的分項系數(shù)取γ變=1.4
3.2貝雷梁的強(qiáng)度剛度驗算
I10工字鋼橫向分配梁下方縱橋向設(shè)10道貝雷梁,貝雷梁長20m、凈跨徑17.8m。因跨度較大貝雷梁設(shè)上下加強(qiáng)弦桿,每道貝雷梁間用支撐架連接,貝雷梁按簡支梁進(jìn)行受力計算。箱體下方每90cm布設(shè)一道貝雷梁、翼緣板下方貝雷梁間距120cm,貝雷梁布置詳見圖2。
3.2.1荷載計算
(1)鋼筋混凝土自重:103.33×26.35=2722.746kN
(2)外模、支架自重:60×2=120kN
(3)底模自重:120×0.731=87.72kN
(4)內(nèi)模、支架自重:93×1.5=139.5kN
(5)貝雷梁自重:10×20×1.5=300kN
(6)施工荷載:180×1=180kN
(7)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載:180×2.0=360kN
各項荷載總和:(2722.746+120+87.72+139.5+300)× 1.2+(180+360)×1.4=4799.959kN
均布荷載:q=4799.959/180=26.666kN/m2
貝雷梁荷載計算見圖3。
3.2.2強(qiáng)度剛度驗算
(1)跨中彎矩:M=qL2b/8n=26.666×18.72×9/(8×10)= 1049.044 kN·m<[M]=1687.5 kN·m
(2)梁端剪力:Q=4799.959/2n=4799.959/20=239.998kN<[Q]=245.2kN
(3)跨中撓度:f=5ql4b/384EIn
=5×26.666×103×18.74×9/(384×2.1×1011×57.74×10-4×10)=31.514mm<18.7/400=46.75mm
從強(qiáng)度和剛度驗算結(jié)果可以看出,貝雷架強(qiáng)度和剛度均滿足要求。
3.3I28a工字鋼橫梁強(qiáng)度剛度驗算
貝雷梁與鋼管立柱間設(shè)2I28a工字鋼橫梁,橫梁采用2根I28a工字鋼對拼而成。工字鋼橫梁下鋼管立柱間距為2.5m。工字鋼橫梁示意圖見圖4。
為簡化計算貝雷梁傳遞下來的荷載按均布荷載計算,不均勻系數(shù)K=1.2,按三等跨連續(xù)梁計算。簡化計算圖見圖5。
貝雷梁梁端剪力均布荷載:q1=1.2×4799.959/(9×2)= 319.997kN/m
工字鋼大橫梁自重均布荷載:q2=2×0.435=0.869kN/m
工字鋼大橫梁最大負(fù)彎矩:Mmax=-0.1qL2=-0.1×(319.997+0.869)×2.52=-200.542kN·m
工字鋼大橫梁最大拉應(yīng)力:σw=Mmax/W=200.542×103/(0.5082×10-3×2)=197.306MPa<[σw]=215MPa
工字鋼 大 橫 梁最大剪力 :Qmax=-0.6qL=-0.6×(319.997+0.869)×2.5=481.299kN
工字鋼大橫梁最大剪應(yīng)力 τ=Qmax/A=481.299×103/(55.37×10-4×2)=43.462MPa<[τj]=125MPa
工字鋼大橫梁最大變形:fmax=0.677×ql4/100EI=0.677×(319.997+0.869)×103×2.54/(100×2.1×1011×0.7115×10-4×2)= 2.84×10-3m<2.5/250=10×10-3m
從強(qiáng)度和剛度驗算結(jié)果可以看出,工字鋼大橫梁強(qiáng)度和剛度均滿足要求。
3.4Φ406mm×6mm鋼管立柱穩(wěn)定性驗算
工字鋼橫梁下設(shè)4根鋼管立柱,立柱采用Φ406mm× 6mm鋼管制作。每3m用[8槽鋼焊接成剪刀撐將鋼管立柱橫向連成整體,并將橋墩另一側(cè)的鋼管立柱(相鄰跨)用剪刀撐將鋼管立柱焊接使縱向也連成整體。立柱最大高度16.65m,鋼管步距按9m計算,鋼管立柱間距2.5m。鋼管柱截面參數(shù)見表2。
表2 Φ406mm×6mm鋼管立柱截面參數(shù)表
回轉(zhuǎn)半徑λ=H/i=900/14.144=63.631
查《路橋施工計算手冊》λ=63.631時,立桿軸心受壓構(gòu)件縱向彎曲系數(shù)φ=0.751
容許軸力Nmax=φ [σ]A=0.751×140×106×75.398×10-4= 792.734kN
每根鋼管立柱自重:N1=16.65×0.592×1.5=14.785kN
每根鋼管立柱承擔(dān)工字鋼大橫梁傳遞的荷載:N2=(319.997×9+0.869×10)/4=722.166kN
N=N1+N2=14.785+722.166=736.951kN<Nmax=792.734kN
鋼管立柱穩(wěn)定性滿足要求。
為了消除支架在連續(xù)梁混凝土自重及施工荷載等作用下的非彈性變型和測量彈性變形量,對支架安裝完畢要對其進(jìn)行預(yù)壓。
預(yù)壓采用砂袋進(jìn)行預(yù)壓,預(yù)壓重量按現(xiàn)澆箱梁自重的1.2倍控制。預(yù)壓前應(yīng)在箱梁的底板、翼緣板等位置設(shè)置觀測點(diǎn),在壓載后的不同時段內(nèi)定時觀測,以獲得加載后支架變形量。在箱梁底模上布置測點(diǎn),在底板中間和兩側(cè)以及兩側(cè)翼緣板邊緣均要布設(shè)測點(diǎn),順橋向每一跨共設(shè)9個斷面,位置分別為兩支點(diǎn)、1/8、2/8、3/8、4/8、5/8、6/ 8、7/8處,每個斷面設(shè)5個觀測點(diǎn)。預(yù)壓前測量模板頂面標(biāo)高,加載后每天由專人測量頂面標(biāo)高的變化,一天早晚各測量一次,并做好詳細(xì)記錄。支架預(yù)壓一般在七天左右,直到連續(xù)24小時沉降量為1~2mm視為穩(wěn)定,并開始卸載。支架預(yù)壓的加載順序與箱梁混凝土澆筑順序一致,卸載過程與加載正好相反。卸載過程同樣進(jìn)行后模板頂面標(biāo)高的測量,計算非彈性變型和彈性變形量。用以調(diào)節(jié)箱梁底模標(biāo)高。
采用2臺汽車泵從兩個中間墩頂上中橫梁開始向兩端,水平分層縱向分段的灌注方法,每段斜度不大于5°,水平分層厚度不得大于30cm,混凝土下落距離不超過2m,灌注前模板溫度控制在5~35℃。
縱向混凝土先從前端墩柱中橫梁開始,兩邊均勻、對稱澆筑,完成對稱澆筑后,向已完成跨澆筑直至完成。腹板砼澆筑采用斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑,水平分層厚度不得大于30cm,先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。
現(xiàn)澆箱梁拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼管貝雷支架的拆除,應(yīng)在箱梁施加預(yù)應(yīng)力并完成孔道壓漿兩天后拆模。先將鋼管支墩上鋼管立柱和工字鋼之間的砂箱卸落,再拆除兩側(cè)的翼緣板處的底模和支架,后拆除貝雷梁和鋼管支墩。
通過鋼管柱貝雷片支架設(shè)計施工及現(xiàn)澆箱梁各個工序的有效控制,確保了整個施工過程順利完成,工程質(zhì)量滿足有關(guān)規(guī)范要求。梁體拆模后混凝土面外觀平整、棱角分明、線條圓順,撓度變形量符合規(guī)范要求。
[1]JGJ130-2001,建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范.
[2]路橋施工計算手冊.北京:人民交通出版社,2001.
[3]JTJ041-2000,公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范.