詹云富

筆者公司主要從事精品包裝、精美書刊畫冊等方面的業(yè)務(wù)，對產(chǎn)品的質(zhì)量要求精益求精。之前由于從印前到印刷的過程不夠規(guī)范，無法確保屏幕、數(shù)碼打樣和印刷品色彩保持一致，不能保證多臺印刷機印刷出同樣的色彩，經(jīng)常多次會有客戶對產(chǎn)品不滿意，導(dǎo)致無法交貨而造成大批浪費，甚至因此損失一批客戶。針對色彩方面的問題，我們一直多方求助不斷改善，但收效甚微。在一次印刷包裝的發(fā)布會上，聽了科雷關(guān)于色彩管理方面的演講，覺得對解決筆者公司的實際問題很有幫助，經(jīng)多方考察了解后，筆者公司引進了科雷的CDP服務(wù)項目及色彩管理設(shè)備，對印前至印刷的過程進行了系統(tǒng)的管理，使我們的產(chǎn)品有了質(zhì)的飛躍，大大提升了客戶的滿意度，提高了公司的市場競爭力。

傳統(tǒng)數(shù)碼印刷（CDP）工作原理

科雷傳統(tǒng)數(shù)碼印刷系統(tǒng)CDP（Conventional Digital Printing，以下簡稱CDP）以數(shù)字化技術(shù)整合傳統(tǒng)印刷過程，實現(xiàn)印前和印刷的自動化和智能化，從而實現(xiàn)印前到印刷的數(shù)字化無縫銜接，達到傳統(tǒng)印刷數(shù)碼化的效果：①無需套準；②無紙張浪費；③無需調(diào)色；④降低對機長技術(shù)、經(jīng)驗的依賴性；⑤單人操作印刷機；⑥生產(chǎn)效率提升30%。

CDP工作流程

1.打樣標準化

客戶原稿在專業(yè)的顯示器上配合數(shù)碼印刷機，進行標準的數(shù)碼打樣。同時使用專業(yè)的色彩檢測儀對樣張上的測控條進行檢測，確保打樣符合ISO的標準。

2.制版標準化

在制版方面，使用印前流程軟件CRONY輸出文件，利用CTP直接制版系統(tǒng)制版。在沖版系統(tǒng)中，實時檢測并補充沖版液，保證沖版的質(zhì)量和穩(wěn)定性。在對印版的質(zhì)量控制方面，使用專業(yè)的網(wǎng)點檢測儀Spectro Plate對印版的網(wǎng)點還原情況進行檢測，保證能夠準確還原1%～99%的網(wǎng)點，確保網(wǎng)點還原誤差控制在±1%以內(nèi)。同時，使用科雷的高精度在線打孔過橋，針對不同的印刷機特性實現(xiàn)超高精度的打孔，避免了人工打孔的誤差，這一技術(shù)可以實現(xiàn)上機印刷時無需套準，減少開機準備時間，降低損耗，提高了效率。

3.印刷標準化

在印刷控制環(huán)節(jié)，首先要對印刷機狀態(tài)進行調(diào)試，確保其保持良好的生產(chǎn)狀態(tài)。在印刷過程中，由CRONY流程軟件中生成的油墨預(yù)置數(shù)據(jù)CIP3文件，通過油墨預(yù)置系統(tǒng)連接印刷機，油墨一鍵預(yù)置，印刷過程中無需機長手動調(diào)整，減少印刷校色時間和紙張、油墨的浪費，提高效率，節(jié)省人工。對印品的色彩控制方面，以ISO規(guī)定的實地Lab值為依據(jù)，利用TECHKON SpectroDens尋找最佳實地密度，并以此密度作為最佳實地密度印刷，通過軌道掃描儀TECHKON Super Scan和Expresso印刷色彩分析軟件自動掃描樣張，以達到密度（色彩）為標準。每次掃描分析的結(jié)果，以數(shù)據(jù)化的方式代替機長的人眼，機長不需要思考和判斷，更快更準地控制印刷色彩；然后機長可以根據(jù)掃描結(jié)果的指導(dǎo)，對印刷機放墨曲線進行優(yōu)化，并進一步循環(huán)優(yōu)化，直到放墨準確為止。最后優(yōu)化CTP制版曲線，保證印品色域和階調(diào)層次。

CDP具體應(yīng)用

1.印前制版的標準化建立

在印前制版這一塊，通過CDP項目的實施，廠里對日常生產(chǎn)的版材上加上了印版測控條（如圖1），通過印版測控條可以實時監(jiān)控印版的質(zhì)量，也方便針對實際情況制作印版線性化曲線。

同時為了保證CTP制版質(zhì)量，實現(xiàn)數(shù)據(jù)化、標準化管理，根據(jù)制版車間的實際情況制作對應(yīng)的制版質(zhì)量日常測量表格，記錄制版時的CTP機器參數(shù)、沖版參數(shù)、印版網(wǎng)點數(shù)據(jù)，確保CTP制版質(zhì)量監(jiān)測工作的執(zhí)行。配合網(wǎng)點儀將印版質(zhì)量數(shù)據(jù)化，從而實現(xiàn)CTP制版的標準化。通過印前制版標準化的建立，使得CTP制版的質(zhì)量得到控制，也使得印刷產(chǎn)品的質(zhì)量在印前得到保障。

2.顯示器的校正

為了使印刷品的質(zhì)量得到準確的確認，顯示器的校正是必須要進行的。通過CDP項目，對公司印前制作的顯示器做校正，使得在確認客戶來稿文件是否與樣品匹配，以及確認打樣對電子稿的再現(xiàn)程度方面得到保障，進而減少了生產(chǎn)色差事故的產(chǎn)生，客戶簽收率提高，因此也在客戶心目中建立了良好的形象。

3.印刷補償曲線的制作

印刷網(wǎng)點擴大的控制以及追色問題一直困擾著我們，網(wǎng)點擴大不符合標準嚴重影響了印刷品的質(zhì)量，也是產(chǎn)生事故單的一個主要因素，針對網(wǎng)點擴大的調(diào)整在生產(chǎn)過程中浪費了大量的時間。在CDP項目的實施中，通過印刷測試樣張，調(diào)整印刷機的狀態(tài)，并配合使用密度儀等儀器采集數(shù)據(jù)，制作出針對印刷機的印刷補償曲線（如圖2）。印刷補償曲線的建立，解決了以往因印刷網(wǎng)點擴大超標，導(dǎo)致圖像層次感不好、不夠鮮亮的問題，很大程度上提升了印刷品的質(zhì)量。

4.放墨文件的制作及放墨系統(tǒng)的應(yīng)用

放墨系統(tǒng)的建立，提高了印刷的生產(chǎn)效率。通過CDP項目，針對廠里日常生產(chǎn)所使用的多種紙張制作放墨曲線，并根據(jù)印刷機的狀態(tài)對曲線做出優(yōu)化。在沒有引進CDP項目之前，每一次的換版，機長都要根據(jù)版面的墨量大小，然后憑借經(jīng)驗粗略地調(diào)整墨鍵，然后再跑過版紙調(diào)色，往往需要反復(fù)進行好幾次才能達到正常印刷的要求，對于經(jīng)驗不豐富的機長來說，開機調(diào)色需要的時間更長，不但浪費了大量時間和紙張，機長也增加了工作量。而油墨預(yù)置系統(tǒng)很好地解決了這一問題，在印刷的過程中，機長可以將文件生成的油墨預(yù)置文件直接導(dǎo)入印刷機，而使用印前文件生成的油墨預(yù)置文件，數(shù)字油墨預(yù)置系統(tǒng)具有很高的預(yù)置準確性，因此將油墨跑穩(wěn)以后便可以生產(chǎn)出符合要求的印刷品。通過放墨曲線的優(yōu)化，可以使機長在最短的時間內(nèi)準備好印刷所需的墨量，以節(jié)省印刷準備時間，同時節(jié)省了油墨和紙張，大大節(jié)省了印刷成本，提高了生產(chǎn)效率。

結(jié)論

目前國內(nèi)大多數(shù)印刷廠使用的是傳統(tǒng)印刷的方式，而傳統(tǒng)印刷的印刷模式，不可避免會有印刷網(wǎng)點擴大難以控制、調(diào)節(jié)印刷所需墨量、追色困難等問題。CDP項目很好地將印前到印刷連接起來，實現(xiàn)了印前到印刷的數(shù)字化無縫銜接，使得傳統(tǒng)印刷可以在數(shù)據(jù)上得到監(jiān)控。印刷過程的數(shù)字化降低了人工操作，提高了工作效率。CDP項目的實施，讓印刷準備過程中，機長不再需要為達到客戶的要求不斷的嘗試調(diào)整墨鍵，實現(xiàn)了屏幕軟打樣與印刷樣品的匹配，提高了印刷的穩(wěn)定性，因此很大程度的提高了印刷品的質(zhì)量。如何降低人工成本、提高印刷品質(zhì)量的穩(wěn)定性是目前傳統(tǒng)印企首先要思考的問題，故引進CDP項目是解決這一問題非?？尚械姆椒?。

作者單位：浙江文華印業(yè)有限公司