楊清平,王貽明,王 勇,吳國(guó)珉,岑佑華,沈家華
(1.中色非洲礦業(yè)有限公司, 贊比亞 基特韋; 2.北京科技大學(xué) 金屬礦山高效開(kāi)采與安全教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 北京 100083; 3.大冶有色設(shè)計(jì)研究院有限公司, 湖北 黃石市 435005)
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謙比希銅礦膏體充填環(huán)管實(shí)驗(yàn)研究
楊清平1,王貽明2,王勇2,吳國(guó)珉3,岑佑華3,沈家華1
(1.中色非洲礦業(yè)有限公司,贊比亞 基特韋; 2.北京科技大學(xué) 金屬礦山高效開(kāi)采與安全教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京100083; 3.大冶有色設(shè)計(jì)研究院有限公司,湖北 黃石市435005)
膏體充填的管道輸送阻力一般需通過(guò)環(huán)管實(shí)驗(yàn)獲得。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)管實(shí)驗(yàn),研究了膏體濃度和水泥摻量對(duì)磨阻損失的影響。隨著膏體體積濃度及流量的增加,摩阻損失均呈遞增變化。隨水泥摻量的增加,摩阻損失呈現(xiàn)先降低再增大的變化趨勢(shì),當(dāng)摻量為8%時(shí),摩阻最小,摻量為11%時(shí),摩阻較大。在謙比希銅礦膏體充填環(huán)管實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)試基礎(chǔ)上,分析了不同狀態(tài)下管徑150 mm管道中的流態(tài),結(jié)果表明,謙比希膏體料漿在管內(nèi)呈均質(zhì)流動(dòng),流速不超過(guò) 5.24 m/s時(shí),膏體在管內(nèi)呈層流流態(tài)。
膏體充填;環(huán)管實(shí)驗(yàn);磨阻損失;均質(zhì)流
膏體充填技術(shù)可以減少地表尾礦排放,防止重金屬污染源井下擴(kuò)散,具有充填質(zhì)量高、充填成本低等優(yōu)勢(shì)[1],在國(guó)內(nèi)外地下礦山廣泛使用[2 ̄4]。膏體輸送是膏體充填的關(guān)鍵工藝之一,阻力特性又是膏體管道輸送的關(guān)鍵研究?jī)?nèi)容,對(duì)于管路優(yōu)化布置以及泵送設(shè)備選型等方面具有重大的實(shí)用價(jià)值。傳統(tǒng)研究中,一般將充填料漿視作為兩相流流體,并在大量環(huán)管實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,構(gòu)建了一系列阻力計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式,如杜蘭德公式、金川公式等[5]。但對(duì)于膏體而言,由于流動(dòng)結(jié)構(gòu)及流動(dòng)形態(tài)方面存在的差異,上述公式表現(xiàn)出較差的適用性,計(jì)算結(jié)果往往與實(shí)際情況相差懸殊[5]。因此,對(duì)于膏體管輸阻力需要借助環(huán)管實(shí)驗(yàn)獲得。
謙比希膏體充填系統(tǒng)是贊比亞建成的第一個(gè)膏體系統(tǒng),目前系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行兩年多,累計(jì)充填23萬(wàn)m3。本文介紹了謙比希銅礦膏體系統(tǒng)調(diào)試期間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)管實(shí)驗(yàn),探討了膏體濃度和水泥摻量對(duì)膏體磨阻損失的影響,并對(duì)膏體在管道內(nèi)部流態(tài)進(jìn)行分析,為謙比希膏體管道輸送系統(tǒng)優(yōu)化提供依據(jù)。
1.1環(huán)管實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成
環(huán)管實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)由尾砂濃密系統(tǒng)、膏體制備泵送系統(tǒng)、循環(huán)管路及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等幾部分組成,其中,濃密系統(tǒng)及制備泵送均依托于礦區(qū)新建的膏體充填攪拌站,而循環(huán)管路則根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求進(jìn)行布置(見(jiàn)圖1)。
圖1 環(huán)管布置
1.2環(huán)管實(shí)驗(yàn)方案
實(shí)驗(yàn)主要考慮膏體濃度及水泥摻量2個(gè)因素對(duì)摩阻損失的影響。具體實(shí)驗(yàn)方案見(jiàn)表1,共設(shè)計(jì)9組實(shí)驗(yàn),1~5組考察濃度對(duì)摩阻損失的影響,水泥摻量均為11%,根據(jù)泵送設(shè)定流量范圍為24~60 m3/h;6~9組考察水泥摻量對(duì)摩阻損失的影響,其質(zhì)量濃度控制在71%左右,流量范圍為24~60 m3/h。
2.1膏體濃度對(duì)摩阻損失的影響
圖2為膏體濃度對(duì)摩阻損失影響環(huán)管實(shí)驗(yàn)結(jié)果。由圖2可知,隨著膏體體積濃度及流量的增加,摩阻損失均呈遞增變化,在實(shí)驗(yàn)條件范圍內(nèi),相應(yīng)摩阻損失為1500~4000 Pa·m-1。同時(shí),濃度對(duì)摩阻損失的影響十分顯著,在濃度較低時(shí),即體積濃度為44%~47%時(shí)(質(zhì)量濃度67%~70%),摩阻損失的變化較為平緩,當(dāng)體積濃度大于47%(質(zhì)量濃度70%)時(shí),摩阻損失的增率加劇。
表1 實(shí)驗(yàn)方案
圖2 膏體體積濃度對(duì)摩阻損失影響
2.2水泥摻量對(duì)摩阻損失的影響
圖3為膏體體積濃度約48%,不同流量條件下,水泥摻量對(duì)摩阻損失的影響規(guī)律,摩阻損失范圍為3000~4000 Pa·m-1。
圖3 水泥摻量對(duì)摩阻損失影響
由圖3可知,隨水泥摻量的增加,損失呈現(xiàn)先降低再增大的變化趨勢(shì),當(dāng)水泥摻量為8%時(shí),摩阻最小,純?nèi)采凹八鄵搅繛?1%時(shí),摩阻較大。
膏體在管道輸送過(guò)程中具有不分層、不離析等優(yōu)點(diǎn),而固體顆粒不發(fā)生沉降是保證膏體穩(wěn)定輸送的前提。
3.1顆粒/絮團(tuán)臨界尺寸
當(dāng)顆粒所受的重力與剪切阻力相等時(shí),沉降阻力為0,顆粒處于懸浮狀態(tài),此時(shí)對(duì)應(yīng)的顆粒粒徑dmax即為不沉粒徑:
(1)
式中:dmax——不沉粒徑;
τy——屈服應(yīng)力;
ρs——固體顆粒密度;
ρm——膏體密度。
由式(1)可知,為了保證膏體在管道內(nèi)均質(zhì)流動(dòng),則物料中的最大粒徑應(yīng)小于dmax,且膏體屈服應(yīng)力越大,則能夠承受的最大粒徑越大。
3.2層流過(guò)渡流速
研究表明,均質(zhì)流體在管道中流動(dòng)的摩阻損失△P與流速V的典型關(guān)系如圖4所示。在高流速區(qū),流體為紊流流態(tài),當(dāng)流速減小到某一點(diǎn)時(shí),流動(dòng)從紊流轉(zhuǎn)入層流,此點(diǎn)流速即為“過(guò)渡流速”,記做為VD;由此可見(jiàn),在膏體管道輸送過(guò)程中,為了避免摩阻損失過(guò)大,確定其流態(tài)由層流向紊流轉(zhuǎn)變的過(guò)渡流速顯得尤為必要。
圖4 均質(zhì)流管道摩阻損失與流速典型關(guān)系
臨界雷諾數(shù):
(2)
式中,Rec為臨界雷諾數(shù);D為管徑;V為膏體流速;μp為塑性黏度。
過(guò)渡流速VD為:
(3)
3.3流態(tài)參數(shù)計(jì)算結(jié)果
在謙比希銅礦膏體充填環(huán)管實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)試基礎(chǔ)上,分析了不同狀態(tài)下管徑D150 mm管道中的流態(tài),相關(guān)計(jì)算結(jié)果如表2所示。
由表2可知,在上述濃度及配比條件下,充填物料中的最大粒徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于不沉臨界粒徑dmax,完全滿足固體顆粒在漿體中的懸浮條件,因此漿體在管內(nèi)呈均質(zhì)流動(dòng)。同時(shí),在既有的管道及泵送流量條件下,漿體雷諾數(shù)遠(yuǎn)小于臨界雷諾數(shù),流速不超過(guò) 5.24 m·s-1時(shí),膏體在管內(nèi)均呈層流流態(tài)。
表2 流態(tài)分析相關(guān)參數(shù)計(jì)算結(jié)果
(1) 膏體濃度對(duì)摩阻損失影響環(huán)管實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,隨著膏體體積濃度及流量的增加,摩阻損失均呈遞增變化,在實(shí)驗(yàn)條件范圍內(nèi),相應(yīng)摩阻損失為1500~4000 Pa·m-1。在濃度較低時(shí),即體積濃度為44%~47%(質(zhì)量濃度67%~70%)時(shí),摩阻損失的變化較為平緩,當(dāng)體積濃度大于47%(質(zhì)量濃度70%)時(shí),摩阻損失的增率加劇。
(2) 膏體體積濃度約48%,水泥摻量為0~11%,不同流量條件下,摩阻損失范圍為3000~4000 Pa·m-1。隨水泥摻量的增加,損失呈現(xiàn)先降低再增大的變化趨勢(shì),當(dāng)水泥摻量為8%時(shí),摩阻最小,純?nèi)采凹八鄵搅?1%時(shí),摩阻較大。
(3) 分析了顆粒在管道內(nèi)不沉尺寸以及過(guò)渡流速理論計(jì)算方法?;谥t比希膏體充填環(huán)管實(shí)驗(yàn)結(jié)果,對(duì)管徑150 mm條件膏體流態(tài)分析相關(guān)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算。結(jié)果表明,謙比希膏體充填物料中的最大粒徑小于不沉臨界粒徑dmax,可滿足固體顆粒在漿體中的懸浮條件,在管內(nèi)呈均質(zhì)流動(dòng)。并且,膏體雷諾數(shù)遠(yuǎn)小于臨界雷諾數(shù),流速不超過(guò) 5.24 m·s-1時(shí),膏體在管內(nèi)均呈層流流態(tài)。
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2016 ̄06 ̄08)
楊清平(1965-),男,湖北孝感人,高級(jí)工程師,主要從事采礦技術(shù)與管理工作,Email:251671170@qq.com。