金　軍

(紫金礦業(yè)集團穆索諾伊礦業(yè)簡易股份有限公司)

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某含銅磁鐵礦石選銅試驗

金軍

(紫金礦業(yè)集團穆索諾伊礦業(yè)簡易股份有限公司)

針對某低銅磁鐵礦石開展了選銅試驗。結(jié)果表明：在磨礦細度為-0.074 mm占75.43%的情況下，以水玻璃+六偏磷酸鈉為脈石礦物的抑制劑，MA為銅礦物的捕收劑，MIBC為起泡劑，采用1粗2精2掃閉路浮選流程處理礦石，可獲得銅品位為19.51%、銅回收率為69.20%的銅精礦。

浮選硫化銅礦石磁鐵礦

礦產(chǎn)資源為不可再生資源，對礦產(chǎn)資源進行綜合回收有利于提高資源的利用率，保障我國礦業(yè)資源安全。硫化銅礦物的常用捕收劑有黃藥類、硫氮類、硫胺脂等，脈石礦物的常用抑制劑有水玻璃、六偏磷酸鈉、羧甲基纖維素等，起泡劑主要有甲基戊醇(MIBC)、松醇油等[1-8]。本試驗將對某低銅磁鐵礦石進行選銅工藝條件研究。

1　礦石性質(zhì)

礦石屬含銅磁鐵礦石，金屬礦物主要為磁鐵礦，其次為黃銅礦，黃銅礦以致密塊狀集合體或星散狀分布在脈石礦物及磁鐵礦中。礦石主要化學(xué)成分分析結(jié)果見表1。

表1　礦石主要化學(xué)成分分析結(jié)果 %

由表1可知，礦石中的有價元素為Fe、Cu，品位分別為47.28%和0.11%，其他元素沒有回收價值。

2　試驗結(jié)果與分析

由于礦石為低銅磁鐵礦石，為保證銅的高效回收，且控制磁鐵精礦硫含量，因此，宜采用浮選選銅、浮選尾礦弱磁選選鐵流程處理該礦石。本文將對銅浮選工藝條件進行研究。

2.1條件試驗

條件試驗采用1次粗選流程。

2.1.1磨礦細度試驗

礦物單體解離是浮選分離的必要條件之一，合理的磨礦細度才能獲得較好的浮選指標。磨礦細度試驗的抑制劑水玻璃+六偏磷酸鈉用量為1 000+600 g/t,捕收劑丁基黃藥為60 g/t,起泡劑MIBC為30 g/t,試驗結(jié)果見圖1。

由圖1可知：隨著磨礦細度的提高，粗精礦銅品位下降，銅回收率先升后降。綜合考慮，確定磨礦細度為-0.074 mm占75.43%。

2.1.2水玻璃+六偏磷酸鈉用量試驗

水玻璃+六偏磷酸鈉是硅酸鹽礦物和含Ca、Mg脈石礦物的良好抑制劑，同時還是礦泥的良好分散劑，適宜的抑制劑用量可以很好地、選擇性地抑制脈石礦物。水玻璃+六偏磷酸鈉用量試驗的磨礦細度-0.074 mm占75.43%，丁基黃藥用量為60 g/t,MIBC為30 g/t,試驗結(jié)果見表2。

圖1　磨礦細度試驗結(jié)果●—品位;■—回收率

表2　水玻璃+六偏磷酸鈉用量試驗銅粗精礦指標

由表2可知：隨著水玻璃+六偏磷酸鈉用量的增加，粗精礦銅品位上升，銅回收率下降。綜合考慮，確定水玻璃+六偏磷酸鈉的粗選用量為1 000+600 g/t。

2.1.3捕收劑種類試驗

捕收劑種類試驗的磨礦細度-0.074 mm占75.43%，水玻璃+六偏磷酸鈉的用量為1 000+600 g/t，捕收劑用量均為60 g/t,MIBC為30 g/t,試驗結(jié)果見表3。

表3　捕收劑種類試驗銅粗精礦指標 %

由表3可知：以丁基黃藥、Z-200和MA為捕收劑，可得到回收率相近的銅粗精礦，但MA對銅礦物的選擇性捕收效果較優(yōu)。因此，選擇MA為浮銅捕收劑。

2.1.4MA用量試驗

MA用量試驗的磨礦細度-0.074 mm占75.43%，水玻璃+六偏磷酸鈉用量為1 000+600 g/t， MIBC為30 g/t,試驗結(jié)果見圖2。

圖2　MA用量試驗結(jié)果●—品位;■—回收率

由圖6可知：隨著MA用量的增加，粗精礦銅品位下降，銅回收率上升。綜合考慮，確定MA用量為50 g/t。

2.2開路試驗

開路試驗流程見圖3，試驗結(jié)果見表4。

圖3　開路試驗流程

從表4可見，采用1粗2精2掃開路流程處理該礦石，可獲得銅品位為20.18%，銅回收率為54.52%的銅精礦。根據(jù)精、尾礦銅品位，確定精、掃選次數(shù)均為2次。

2.3閉路試驗

在開路試驗基礎(chǔ)上進行了閉路試驗，試驗流程見圖4，試驗結(jié)果見表5。

由表5可知，采用圖4所示的流程處理該礦石，可獲得銅品位為19.51%、銅回收率為69.20%的銅精礦。

表4　開路試驗結(jié)果 %

表5　閉路試驗結(jié)果 %

3　結(jié)　論

(1)某含銅磁鐵礦石中金屬礦物主要為磁鐵礦，其次為黃銅礦，黃銅礦以致密塊狀集合體或星散狀分布在脈石礦物及磁鐵礦中。礦石中的有價元素為Fe、Cu，品位分別為47.28%和0.11%。

圖4　閉路試驗流程

(2)以MA為銅礦石浮選的捕收劑，水玻璃+六偏磷酸鈉為抑制劑，MIBC為起泡劑，采用1粗2精2掃、中礦順序返回流程處理礦石，可獲得銅品位為19.51%，銅回收率為69.20%的銅精礦。

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[2]崔權(quán)祥.鉬銅綜合回收浮選工藝技術(shù)總結(jié)與分析[J].有色礦山,1998(3):30-33.

[3]魏連海.提高礦石回收率的途徑[J].金屬礦山,1988(2):34-35.

[4]胡真.西部某低品位硫化銅礦選礦工藝流程的研究[J].有色金屬：選礦部分,2004(6):14-17.

[5]印萬忠,吳凱,王紀鎮(zhèn),等.破碎方式對紫金山銅金礦石可磨性及浮選的影響[J].福州大學(xué)學(xué)報：自然科學(xué)版,2014(2):321-326.

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Copper Selection Experiment on a Copper Bearing Magnetite Ore

Jin Jun

(Zijin Mining Group Musonoie Mining Simple Co. Ltd.)

Copper selection experiment was conducted on a low copper content magnetite ore. The results show that: at the grinding fineness of 75.43% passing 0.074 mm, sodium silicate and sodium hexametaphosphate as gangue inhibitor, MA as copper collector, MIBC as frother, via one roughing-two cleaning-two scavenging closed circuit flotation process, copper concentrate with 19.51% copper and recovery of 69.20% was obtained.

Flotation, Copper sulfide ore, Magnetite

2016-06-26)

金軍(1988—)，男，助理工程師，364200 福建省龍巖市上杭縣紫金路1號。