李世龍(中山中粵馬口鐵工業(yè)有限公司,528437)
淺談冷軋乳化液廢水的處理
李世龍(中山中粵馬口鐵工業(yè)有限公司,528437)
我廠屬冷軋鋼鐵企業(yè),在工藝加工過程中大量使用冷卻潤(rùn)滑液(乳化液),由于長(zhǎng)時(shí)間使用,鐵離子及鹽分增加、細(xì)菌變質(zhì)等多種因素,穩(wěn)定性降低,需要定期更換及排放部分新乳化液,其特點(diǎn)是品種繁多,CODcr和含油量濃度高,處理難度大。而無機(jī)超濾膜(主要是陶瓷膜)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐溶劑性、耐溫性和機(jī)械強(qiáng)度,無機(jī)陶瓷膜管壁密布微孔,在壓力作用下,原料液在膜管內(nèi)或膜外側(cè)流動(dòng),小分子物質(zhì)(或液體)透過膜,大分子物質(zhì)(或固體顆粒、液體液滴)被膜截留從而達(dá)到固液分離、濃縮和純化之目的。該工藝在我廠的應(yīng)用顯示,對(duì)乳化液廢水進(jìn)行了有效的治理,具有一定的應(yīng)用推廣價(jià)值。
乳化液廢水;無機(jī)陶瓷膜;污水處理
1.1乳化液廢水處理流程
1.2乳化液廢水系統(tǒng)各操作單元指標(biāo)
表1
運(yùn)行總結(jié):陶瓷膜超濾系統(tǒng)通過3天運(yùn)行記錄可以總結(jié)出,膜通量受循環(huán)溫度及壓力的影響較大,當(dāng)循環(huán)溫度及壓力升高時(shí),膜通量增大,當(dāng)循環(huán)溫度及壓力下降時(shí)膜通量減小,另外乳化液廢水在循環(huán)水池循環(huán)時(shí)間越長(zhǎng),乳化液濃度相應(yīng)增加,這也是導(dǎo)致膜通量的下降的重要原因。(檢測(cè)頻次:循環(huán)水池溫度、進(jìn)水壓力參透量、出水PH值為每小時(shí)一次,出水COD為8小時(shí)/次)見表2。
表2
對(duì)于乳化液廢水體系,主要污染源為油污以及一些無機(jī)離子的沉積和吸附,選用表面活性劑和硝酸對(duì)膜進(jìn)行清洗,表面活性劑可以去除膜表面及膜孔內(nèi)的油污等有機(jī)物,硝酸可以去除一些Fe3+等無機(jī)離子。
3.1根據(jù)超濾清洗狀況不同設(shè)置兩組不同的超濾清洗方式,他們分別是:
(1)超濾清洗程序:①水洗→②堿洗→③水洗→④停
(2)超濾深度清洗程序①水洗→②堿洗→③水洗→④酸洗→⑤水洗→⑥停
3.2當(dāng)清洗箱不在低液位(0.9m)且水池水溫在37℃~60℃(不能超過60℃),才允許啟動(dòng)超濾裝置,清洗時(shí)間一般為20分鐘,超濾系統(tǒng)清洗完畢后若膜通量≤1.5m3/h,則堿洗,若堿洗后膜通量仍然較小則要施行深度清洗(酸洗)。
4.1超濾透液流量≤0.8m3/h時(shí),解決措施:檢查循環(huán)水池溫度(約50℃),PH(10~11)是否在正常范圍內(nèi),若不在正常范圍內(nèi),則需要進(jìn)行膜清洗。
4.2正常運(yùn)行乳化液廢水處理系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)超濾透鏡濾液渾濁,解決措施:依次排查各只膜的透液情況,必要時(shí)停機(jī)拆下用專用橡皮塞對(duì)陶瓷超濾膜進(jìn)行修補(bǔ)。
4.3出現(xiàn)出現(xiàn)弄含油廢水不能透過濾紙,一般將乳化液處理至15m3通過濃縮乳化液再濃縮處理規(guī)定委外處理濃縮乳化液。
5.1超濾系統(tǒng)透液COD、含油量偏高,透液通過后續(xù)處理工序進(jìn)入稀含油系統(tǒng)處理,通過微生物池的降解,能達(dá)到出水標(biāo)準(zhǔn)。
5.2超濾系統(tǒng)濃縮后的乳化液以及上層油泥,則通過有危廢處理資質(zhì)的環(huán)保公司進(jìn)行委外處理。
利用無機(jī)陶瓷膜處理冷軋乳化液廢水,可以有效降低COD以及含油量,但若使之再廢水處理領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用,還有許多關(guān)鍵點(diǎn)值得探討,主要有:1、延長(zhǎng)膜使用壽命,克服膜污染、提升膜的反洗效率等;2、陶瓷膜使用成本高,有待日后開發(fā)出低成本、高壽命的膜材料。
[1]張國(guó)勝.無機(jī)陶瓷膜處理冷軋乳化液廢水的研究南京化工大學(xué)碩士論文1997.
[2]周建兒.包啟富等.無機(jī)陶瓷膜在含油廢水中的應(yīng)用進(jìn)展.陶瓷學(xué)報(bào),2008.29.