周忠波 趙秋華 尚亞寧 廖琰琰(長慶油田第一采油廠,陜西延安717502)
安塞超低滲油田氣管線凝析油回流處理方法探討
周忠波 趙秋華 尚亞寧 廖琰琰(長慶油田第一采油廠,陜西延安717502)
安塞油田以世界罕見的“低滲、低壓、低產(chǎn)”而享譽石油界,但在開采過程中產(chǎn)生的井口伴生氣,冬季冷凝后易產(chǎn)生凝析油及水的混合液體,如排放不及時會凍堵用氣管線、設備的情況,嚴重影響正常生產(chǎn),同時處置不當,易發(fā)生火災及人員傷亡事故,本文就我區(qū)各生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況,對冬季氣管線易產(chǎn)生凝析油的原因、危害及處置進行研究、分析,最終找到了解決影響安塞油田冬季氣管線、設備凍堵及凝析油處置的方法。
安塞;氣管線;凝析油;回流;處理;探討
凝析油是原油開采時,由于產(chǎn)生的伴生氣里部分較重的烴類,尤其是冬季,這些烴類易從天然氣中凝析而出,就成為了凝析油,又稱天然汽油、輕質油,顏色淡黃接近透明,具有很強的易燃性。由于含有硫化氫、二氧化硫等,對金屬銅有嚴重的腐蝕作用,直接添加到設備中使用,能降低汽油的安定性,促使汽油產(chǎn)生膠質,損害、腐蝕設備。是煉油工業(yè)極其優(yōu)質的原料,同時對于原油開采過程中出現(xiàn)的蠟質(即石油蠟,主要成分為石蠟),能較好的進行溶解,具有較高的經(jīng)濟效益。
安塞油田產(chǎn)生的凝析油由于產(chǎn)量、地形等諸多因素,無法形成體系化運作,各生產(chǎn)單元不便管理,存在較多不安全隱患,嚴重影響正常生產(chǎn),具體為:
2.1冬季排放伴生氣殘液頻次較高,工作量較大
進入冬季由于氣溫降低,井站產(chǎn)生凝析油及殘液量增加,且部分殘液中含水,易凍堵管線,影響生產(chǎn),平均日排放5次,單次排放液量10升,排放操作頻繁,員工工作量較大,安全風險較大。
2.2易發(fā)生火災及燒傷事故
部分員工安全意識差,為圖省事使用明火烘烤凍堵管線,存在較大安全隱患。放空的殘液如隨意傾倒,易揮發(fā)到周圍空氣中,同時由于開關頻繁,放空閘門易出現(xiàn)關閉不嚴、漏氣現(xiàn)象,導致發(fā)生閃爆、火災等事故。
2.3易發(fā)生中毒事故
安塞油田由于開采層位、地層構造等原因,部分油井伴生氣中含有H2S、CO等有毒有害氣體,在放空過程中如操作不當,易發(fā)生人員中毒。
2.4由于暴利驅使,收集、倒賣凝析油現(xiàn)象屢禁不止
現(xiàn)每公升凝析油的價格在4元左右,收集后勾兌到汽油里價格會更高,但收集的凝析油燃點低于汽油,在運送、儲存過程中易發(fā)生火災、爆炸事故,同時勾兌到汽油里后,降低汽油安定性,并產(chǎn)生膠質、腐蝕設備。
為解決我區(qū)各井站冬季凝析油問題,降低員工工作強度,減少危險作業(yè)頻次,在源頭上杜絕燒烤,收集倒賣凝析油現(xiàn)象,通過現(xiàn)場不斷實踐、改良,現(xiàn)各井組安裝、使用的凝析油回流裝置,效果良好。
3.1凝析油回流裝置的技術特點
油井伴生氣開采到地面后,經(jīng)回流裝置冷凝,通過自重將凝析油及殘液回流至井筒,既能清除井筒內結蠟,延長檢泵周期,又有效解決了凝析油的安全處置問題,降低成本(流程見下圖1)。
(圖1:凝析油回流裝置流程圖)
3.2凝析油回流裝置使用以來的效果
(1)減少殘液外排量,降低員工勞動強度
通過在5井組(侯136~9、侯137~13、侯1~12、侯8~123、侯22~8)安裝凝析油回流裝置,井站泄油器、氣管線放空處殘液明顯減少(由平均單次排放10升,每天排放5次下降為單次排放1升,每天排放1次),員工勞動強度降低,危險作業(yè)頻次明顯下降。
(2)清蠟效果良好,節(jié)約成本
熱洗車每天最多可熱洗油井2口,需配備兩臺10噸水罐車,熱洗一口井約為4.5小時,每小時費用為150元,一臺水罐車一天費用為704元,兩臺為1408元,所以特車費用一天為2758元。作業(yè)區(qū)現(xiàn)有24口油井安裝了凝析油回流裝置,這部分油井免于熱洗作業(yè),一年可節(jié)約熱洗費用1.3萬元,同時,安裝該裝置后,井口免于加藥及熱洗作業(yè),檢泵、修井及各類小措施周期有所延長。
凝析油回流裝置是根據(jù)安塞油田生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場特點,多次設計、改良,且現(xiàn)場安裝試用,效果良好,有效降低凝析油產(chǎn)生量,減少危險放空頻次,在源頭上杜絕了收集、倒賣凝析油現(xiàn)象。同時在工藝上制作簡單,替代了清蠟劑的使用,延長了檢泵周期,降低了成本,特別是減輕了員工的勞動強度,適用于安塞油田凝析油產(chǎn)生量多的井組使用,值得推廣!
周忠波(1982-),男,漢,山東禹城人,助理工程師,主要從事油田安全管理工作。