邵逸峰，鄭　雷（. 上海江南長興重工有限責(zé)任公司，上海 093；. 江南造船（集團）有限責(zé)任公司，上海 093）

83 000 m3超大型液化氣船液貨艙整體吊裝強度分析

邵逸峰1，鄭雷2
（1. 上海江南長興重工有限責(zé)任公司，上海 201913；2. 江南造船（集團）有限責(zé)任公司，上海 201913）

83 000 m3超大型液化氣船（VLGC）是國內(nèi)首次接單的該類船型，其建造難度非常大，能否安全、高效、精確的進行液貨艙吊裝定位，將直接影響到整船的建造效率和安裝精度。本文對液貨艙整體吊裝方案進行有限元校核計算，分析，評估整吊方案的可行性，并給出結(jié)構(gòu)補強建議，確保整吊安全，對該類型的獨立液貨艙的吊裝方案設(shè)計具有重要參考意義和指導(dǎo)作用。

VLGC；A 型獨立液貨艙；有限元計算

0　引　言

隨著石化工業(yè)的發(fā)展，液化石油氣（LPG）作為天然氣生產(chǎn)和原油精煉的衍生產(chǎn)品，愈來愈受到市場的重視。全球氣候變暖，使 LPG 等清潔能源的需求不斷攀升，從而為 LPG 運輸市場的繁榮提供了機遇。通常而言，LPG 運輸船，分為全壓式、半冷半壓式和全冷式 3 種。由于 LPG 海運量的增加，航運經(jīng)濟性要求的增長，使得中長距離干線運輸?shù)?LPG 船正朝著超大型全冷式（VLGC）方向發(fā)展。

83 000 m3VLGC 是上海江南長興重工有限責(zé)任公司完全自主研發(fā)、設(shè)計和建造的國內(nèi)首型超大型液化氣船，一舉打破了日、韓等國家的技術(shù)壟斷。其液貨圍護系統(tǒng)為 4 個 A 型獨立液貨艙，其設(shè)計、建造和安裝工藝是該船型的核心技術(shù)。為了提高建造效率和安裝精度，首制船采用整體吊裝工藝對液貨艙進行安裝定位。如何準(zhǔn)確地預(yù)報和控制結(jié)構(gòu)變形，評估關(guān)鍵區(qū)域應(yīng)力水平，成為整吊方案可行與否的關(guān)鍵。本文以NO.1 液貨艙為例，采用有限元方法對整吊方案的結(jié)構(gòu)強度和變形進行可行性評估，并給出結(jié)構(gòu)補強建議，為現(xiàn)場施工提供理論依據(jù)。

1　NO.1 液貨艙整體吊裝方案

NO.1 液貨艙采用 2 臺 800 t 龍門吊聯(lián)吊的形式進行整體吊裝，如圖 1 所示。

為減少吊裝完成后的切割、打磨工作量，本次吊裝將液貨艙上的止浮支座用作結(jié)構(gòu)吊馬，布置如圖 2所示。

2　模型簡化

參考 NO.1 液貨艙圖紙，建立結(jié)構(gòu)有限元模型（見圖 3），主要有以下幾個方面的要求：

1） 全部板件與主要支撐構(gòu)件都采用板單元模擬，普通扶強材采用梁單元模擬；

2） 鋼絲繩采用桿單元模擬；

3） 模型不包括絕緣材料、管系與舾裝件等，這部分質(zhì)量平均分?jǐn)偟侥Ｐ椭小?/p>

圖 1　No.1 液貨艙整吊示意圖Fig. 1　No.1 Cargo tank lifting state

圖 2　吊馬布置圖（1）Fig. 2　Lifting arrangement （1）

圖 3　吊馬布置圖（2）Fig. 3　Lifting arrangement （2）

由于有限元模型對實際結(jié)構(gòu)進行了一系列的簡化和近似，所以質(zhì)量和重心位置與實際有所偏差。NO.1液貨艙長度為 43.711 m，寬度為 32.0 m，高度為 21.967 m，有限元模型質(zhì)量、重心統(tǒng)計數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)進行對比如表 1 所示。

通過數(shù)據(jù)對比可知，模型重心分布與實際基本一致；質(zhì)量誤差較大，主要是絕緣材料、管系與舾裝件的質(zhì)量，可以通過調(diào)整重量加速度來彌補該部分質(zhì)量誤差。

表 1　No.1 液貨艙質(zhì)量、重心對比Tab. 1　Quality、center of gravity of No.1 cargo

對于某些高應(yīng)力區(qū)域，應(yīng)進行模型網(wǎng)格細化，真實模擬結(jié)構(gòu)幾何形狀，進一步準(zhǔn)確評估該區(qū)域的結(jié)構(gòu)強度，細化后的結(jié)構(gòu)模型如圖 4 所示。

圖 4　No.1液貨艙有限元模型Fig. 4　No.1 cargo

3　計算流程與校核衡準(zhǔn)

計算分 2 步進行：第 1 步是整體結(jié)構(gòu)初步分析（粗網(wǎng)格分析），目的是初步判斷吊裝方案的可行性，并計算液艙整體變形及應(yīng)力分布；第 2 步是局部詳細應(yīng)力分析（細網(wǎng)格分析），目的是精確評估結(jié)構(gòu)吊馬及其連接區(qū)域的詳細應(yīng)力。

Von. Mises 相當(dāng)應(yīng)力按下式計算：

計算不考慮應(yīng)力集中因素，

結(jié)構(gòu)應(yīng)力應(yīng)滿足：

4　邊界條件及載荷

每個吊鉤處加位移約束條件，約束 3 個平動自由度，即 X = Y = Z = 0。

圖 5　細化區(qū)域有限元模型Fig. 5　Fine mesh area

圖 6　No.1 液貨艙整體應(yīng)力分布云圖Fig. 6　Stress distributing fringe of No.1 cargo

圖 7　No.1 液貨艙整體變形云圖Fig. 7　Displacement fringe of No.1 cargo

圖 8　止浮裝置詳細應(yīng)力Fig. 8　Anti-floatation area detail stress

另外，為保證計算，在液貨艙底部中心線處，選取前后 2 個端點，約束 Y 向平動自由度，即 Y = 0。

模型所受載荷為重力，通過加載慣性力來加載重力加速度，同時考慮 1.2 倍的起升系數(shù)。

5　結(jié)果分析

由計算結(jié)果可知，最大應(yīng)力出現(xiàn)在吊馬端部結(jié)構(gòu)空擋位置，建議縱骨貫穿孔添加嵌入式補板，如圖 9所示。最大變形約 2.67 mm，出現(xiàn)在液貨艙的頂部和底部，對液貨艙安裝定位無顯著影響。結(jié)果表明，#1液貨艙整體吊裝方案可行。

圖 9　吊馬區(qū)域詳細應(yīng)力Fig. 9　Lifting area detail stress

6　結(jié)　語

不同于日、韓船廠采取的半罐吊裝工藝，我們充分利用吊車起重能力，開創(chuàng)性的使用整體吊裝形式，這對提高建造效率和控制安裝精度具有重要意義，同時也減少了大量的船上焊接作業(yè)，有效地降低了火災(zāi)等事故的發(fā)生率。本文以 #1 液貨艙為例，對整吊過程進行有限元校核計算，全面評估結(jié)構(gòu)應(yīng)力與變形，為現(xiàn)場施工提供技術(shù)支持。目前，現(xiàn)場已完成多個液貨艙的整體吊裝，實測數(shù)據(jù)與計算高度吻合。

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Lifting analysis on independent cargo tank of 83 000 m3very large gas carrier

SHAO Yi-feng1，ZHENG Lei2
（1. Shanghai Jiangnan Changxing Heavy Industry Co.，Ltd，Shanghai 201913，China；2. Jiangnan Shipyard （Group） Co.，Ltd，Shanghai 201913，China）

83 000 m3very large gas carrier，which is first of this type ships interiorly，the design and construction of ships are more complicated. Lifting and positioning independent cargo tank in safe and efficient accurate is direct impact the whole installation and construction progress. In this paper，F(xiàn)EA for the whole cargo tank lifting plan，analysis and evaluate feasibility，and get suggestion on structure reinforcement. Which can be taken as guidance for lifting Type-A independent cargo tank.

VLGC；type-A independent cargo tank；FEA

U671

A

1672 - 7619（2016）08 - 0076 - 03

10.3404/j.issn.1672 - 7619.2016.08.016

2016 - 06 - 15

邵逸峰（1982 - ），男，工程師，從事船舶建造管理工作。