楊寬才,李大鵬
(河南省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開發(fā)居第四地質(zhì)勘查院,河南鄭州450001)
滎鞏煤田下部鋁(粘)土礦普查巖芯鉆探施工工藝
楊寬才*,李大鵬
(河南省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開發(fā)居第四地質(zhì)勘查院,河南鄭州450001)
滎鞏煤田煤下鋁(粘)土礦項目存在大片采空、塌陷區(qū),給煤下鋁勘探項目造成諸多不便。對采空區(qū)存在的主要施工技術(shù)難題,通過套管護壁堵漏和引進ZQM-89型半合管式單動雙管鉆具針對性進行處理,總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),為開展類似鉆探施工提供參考。
煤下鋁;采空區(qū);瓦斯;ZQM-89型半合管式單動雙管鉆具;采取率
“河南省鄭州市滎鞏煤田下部鋁(粘)土礦普查”項目是河南省國土資源廳地質(zhì)勘查基金項目,勘查單位為河南省科學(xué)研究所,設(shè)計鉆探工作量11000m,我單位承擔施工了其中的5500m鉆探工作量。我單位于2014年5月3日第一臺鉆機進場開始施工,截止9月30日,累計完成鉆孔22個,完成鉆探工作量5587m。已完工鉆孔均一次性通過野外驗收,全部達到設(shè)計質(zhì)量要求。
2.1地質(zhì)概況
礦區(qū)位于華北板塊嵩箕斷隆內(nèi),嵩山背斜北翼東段,屬華北地層區(qū)嵩箕地層小區(qū),地層走向近東西傾向近北,地層傾角5°~20°;主要由煤層露頭、沙魚溝斷層和郭小寨斷層所為限,五指嶺斷層將嵩山斷層截為兩段,自西向東軸部漸向北移。區(qū)內(nèi)地層發(fā)育由老到新有寒武系、奧陶中統(tǒng)、石炭系上統(tǒng)、二疊系、三疊系下統(tǒng)和第四系。主要由灰色薄層狀灰?guī)r、砂質(zhì)頁巖、砂巖、泥巖灰色中厚層狀鋁土礦等10余種巖石組成,可鉆性1~9級,研磨性程度:極低—較高。鉆孔地層剖面見表1。
表1 鉆孔地層剖面
2.2地質(zhì)設(shè)計要求
設(shè)計孔深:100~550m,鉆孔傾角:90°,終孔口徑:?91mm,二1煤層底板以上不取芯,二1煤層底板以下取芯。巖芯采取率:礦芯平均采取率不低于85%,圍巖巖芯的分層平均采取率一般不得低于75%。其他要求依照《鋁土礦、冶鎂菱鎂礦產(chǎn)地質(zhì)勘查規(guī)范》(DZ/T 0202-2002)和《煤炭地質(zhì)勘查鉆孔質(zhì)量標準》(MT/ T1042-2007)執(zhí)行。
3.1鉆遇煤礦采空區(qū),鉆孔坍塌掉塊嚴重,孔內(nèi)事故頻發(fā)
采空區(qū)施工的難點主要包括2個方面:漏失和坍塌掉塊。根據(jù)預(yù)查區(qū)已完鉆孔了解到的地層情況得知,該區(qū)鉆孔孔深一般較淺,存在1~2層采空區(qū),除因地質(zhì)構(gòu)造、裂隙而造成的天然漏失,煤礦開采引發(fā)煤層頂?shù)装鍑鷰r應(yīng)力平衡被打破,加劇上覆地層地質(zhì)體及裂隙的破壞,造成采空區(qū)塌陷引起地層被拉裂、搓碎等,使漏失更嚴重。由于漏失引發(fā)孔內(nèi)井壁壓力失衡,施工中鉆孔坍塌嚴重,鉆進困難。
3.2部分鉆孔巖、礦芯采取率低
煤下鋁鉆探施工所遇地層存在多層煤層,且煤層頂板或發(fā)育炭質(zhì)軟泥,采用的普通單管或雙管鉆具,易因沖洗液的沖刷,起鉆中的激蕩造成巖芯的掉落。裂隙發(fā)育的砂巖、灰?guī)r及礦層頂?shù)装宀糠制扑?,普通鉆具難以保證采取率,難滿足鋁(粘)土礦的高要求。
3.3易鉆遇到瓦斯,爆炸風險大
礦區(qū)內(nèi)煤炭儲量豐富,煤質(zhì)優(yōu)良,經(jīng)過常年開發(fā),形成的大片采空區(qū)易富集瓦斯,一旦鉆孔穿遇到該層位,瓦斯易順鉆孔泄露至地表,在井口易發(fā)生燃燒爆炸事故。
根據(jù)礦區(qū)的地質(zhì)條件、鉆孔設(shè)計深度、結(jié)構(gòu)、鉆進方法,并結(jié)合以往在類似礦區(qū)施工經(jīng)驗,綜合考慮,主要以實用煤下鋁鉆探施工的設(shè)備、管材、鉆具等為主,優(yōu)化配置,確保項目樹立完成。
鉆機:采用XY-2、HXY-4T塔機一體、XY-4和XY-44四種型號的鉆機,針對不同鉆孔深度,合理調(diào)配鉆機。通過實踐證明,上述3種型號鉆機性能穩(wěn)定,分別滿足了不同鉆孔深度的需要。
泥漿泵:采用BW-250型泥漿泵,性能穩(wěn)定,安裝維修方便,滿足了生產(chǎn)需要。
鉆塔:主要選用HCX-13型鉆塔,鉆塔構(gòu)件輕,便于搬運,提高起下鉆的效率,以減少輔助時間。
鉆桿:為保證鉆進的安全生產(chǎn)需要,主要選用無錫中地地質(zhì)裝備有限公司生產(chǎn)的?60mm墩粗鉆桿,滿足生產(chǎn)所需。
5.1鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計
該礦區(qū)地層屬于沉積巖地層,因有采空區(qū),鉆進中經(jīng)常遇到坍塌、掉塊、漏失、縮徑等技術(shù)難題,因此設(shè)計鉆孔結(jié)構(gòu)時,應(yīng)留足套管隔離復(fù)雜地層的口徑。
根據(jù)地質(zhì)設(shè)計要求,該工區(qū)鉆孔終孔孔徑為?91mm。詳細的鉆孔結(jié)構(gòu)如下:
開孔?146mm,鉆進基巖2m后下入孔口管;換?130mm三翼鉆頭全面鉆進至二1煤層底板,快速下入?127mm套管護壁;再換成?110mm孔徑,鉆進至一1煤層底板下2m,下入?108mm飛管,此處根據(jù)鉆孔實際情況而定,如所取巖芯破碎,坍塌掉塊嚴重,可考慮下?108mm全孔套管,如未遇采空區(qū),可不下套管;一1煤層底板以下,巖層相對穩(wěn)定,巖芯較完整,可換?91mm孔徑一徑到底。鉆孔結(jié)構(gòu)圖見圖1。
圖1 鉆孔結(jié)構(gòu)圖
5.2鉆進技術(shù)方法
5.2.1鉆進技術(shù)方案
根據(jù)地質(zhì)剖面可得出,第四系覆蓋層可鉆性低,可用?146mm三翼鉆頭開孔,鉆進基巖2m后下入孔口管,焊接牢固,控制彎曲度;二疊系、三疊系地層主要是砂巖、泥巖、砂泥巖互層為主,可鉆性4~6級,地層因煤礦開采破壞,坍塌掉塊和漏失嚴重,單靠泥漿護壁完成全孔鉆進是不夠的,需采取綜合護壁堵漏措施,在泥漿護壁條件下?lián)Q?130mm三翼鉆頭全面鉆進至二1煤層底板,快速下入?127mm護壁套管封隔坍塌掉塊段;再換成?110mm金剛石單動雙管鉆具取芯鉆進,鉆至一1煤層底板下2m,下入?108mm飛管,此處根據(jù)鉆孔實際情況而定,如所取巖芯破碎,坍塌掉塊嚴重,可考慮下?108mm全孔套管,如未遇采空區(qū),可不下套管;一1煤層底板以下,為石炭系和奧陶系,多由鋁土礦、粘土礦、石灰?guī)r組成,巖層相對穩(wěn)定,巖芯較完整,可使用?91mm金剛石單動雙管鉆具一徑到底,關(guān)鍵點為保證巖礦芯采取率,必要時可換用局部噴反鉆具或繩索取芯鉆進工藝提高巖礦芯的采取。
5.2.2鉆具組合
(1)三翼全面鉆進自下而上的鉆具組合為:
鉆頭→鉆鋌→?60mm鉆桿→鉆機立軸。
(2)普雙取芯鉆進自下而上的鉆具組合為:
鉆頭→巖芯管→鉆鋌→?60mm鉆桿→鉆機立軸。
5.2.3鉆進技術(shù)參數(shù)的選擇(表2)
表2 鉆進參數(shù)推薦表
5.3沖洗液
工區(qū)頂部第四系地層覆蓋,層厚20~300m不等,該地層能實現(xiàn)快速鉆進,可最大難度在于護壁。其以粘土層為代表,包括亞粘土、黃土、砂質(zhì)粘土等,其特點是,遇水膨脹,造漿性強,施工中易出現(xiàn)膨脹縮徑,強烈的粘土侵蝕使泥漿密度增大,流動性變差,性能穩(wěn)定困難。通過配置高粘度腐植酸鉀鉆井液可以對覆蓋層進行有效的護壁?;鶐r內(nèi)鉆進,尤其是在采空區(qū)內(nèi),應(yīng)追求快速鉆進,采用高粘、低密度的低固相泥漿可滿足要求。穿越覆蓋層,下入套管護壁后,可使用普通泥漿鉆進至終孔。沖洗液的配制如下:
腐植酸鉀-KF-1低固相泥漿配置:
配方:13%優(yōu)質(zhì)粘土+7%燒堿+0.2%~0.3% CMC+2%~5%KHM(腐植酸鉀)+1.5%植物膠+0.2% KF-1(潤滑劑)。
不分散低固相泥漿配置:
配方:5%優(yōu)質(zhì)粘土+7%燒堿+0.2%~0.3%CMC+ 300~350ppmPHP+0.1%發(fā)泡劑。
普通低固相泥漿配置:
配方:6%優(yōu)質(zhì)粘土+3%燒堿+0.1%~0.2%CMC+ 300~350ppmPHP。
鉆井液性能見表3。
表3 鉆井液性能一覽表
6.1套管護壁、堵漏
根據(jù)煤田地層特點,一1煤層以下進入本溪組,即鋁土礦工作的目的層位,工區(qū)內(nèi)一煤組部分可采;山西組為二煤組主要地層,其二1煤為本區(qū)重要的可采煤層。該項目二1煤層底板以上不取芯,可采用?130mm三翼鉆頭全面鉆進和套管及時跟進護壁的工藝,對二1煤層底板以下至一1煤層底板以上取芯段,可采用?110mm金剛石單動雙管鉆具進行取芯,遇采空區(qū)下入?108mm飛管或全孔套管,飛管用絲扣連接上緊,絲扣要加纏棉線上鉛油,上緊后,電焊焊牢,防止鉆進過程中由于震動造成脫節(jié)錯位。飛管上下兩頭在300~500mm處纏繞止水物,纏繞外徑為109~110mm,以保證在水泥固井時水泥漿不從飛管與孔壁的間隙流向采空區(qū)漏水層段。飛管上端為套管反扣,飛管下端口加工成小馬蹄狀,防止起鉆時碰掛飛管。
6.2ZQM-89型半合管式單動雙管鉆具保證采取率
半合管式鉆具不僅對煤層使用效果顯著,通過更換鉆頭的方式,對破碎帶、鋁(粘)土礦層同樣能保證不錯的鉆進時效和高的采取率。
該型鉆具的通水結(jié)構(gòu)中沖洗液經(jīng)過外管接頭中的同心孔進入鉆具,經(jīng)過內(nèi)管與外管的間隙后,大部分從鉆頭的斜孔泄出,可減少沖洗液對巖芯的沖刷,小部分從卡簧座與鉆頭內(nèi)壁斜臺的縫隙中泄出。在內(nèi)管接頭中有一鋼球,具有類似于單向閥的作用,既可避免沖洗液進入巖(礦)芯,又可排除半合管內(nèi)空氣壓力。
鉆具的卡取裝置由爪簧、卡簧、卡簧座組成,爪簧和卡簧組合在一起,成為一體。卡簧在卡簧座中可以滑動,其內(nèi)壁有豎槽,可增大與巖(礦)芯的摩擦;側(cè)面有一切口,具有較大的伸縮性。鉆進開始時,巖芯頂著卡簧向上移動,卡簧受到爪簧的影響被限位,此時卡簧處于自由狀態(tài)。提鉆時,受到巖芯作用卡簧下行,在卡簧座內(nèi)孔的限制下開始收縮抱緊并將巖芯提斷,如果巖芯松軟,巖芯直徑變化大,由于爪簧變化范圍大,此時巖芯不會輕易脫落;如果巖芯較硬,主要由卡簧抱緊巖芯,爪簧作用小。
通過使用該型鉆具的ZK08907和使用普通單動雙管的ZK08903相比較,巖礦芯的采取率提高3%~8%不等,完全滿足鋁(粘)土礦對高采取率的要求。
6.3采用優(yōu)質(zhì)高效鉆頭
由于該區(qū)二1煤底板以上不取芯,選擇的鉆頭有三翼復(fù)合片鉆頭、復(fù)合片取芯鉆頭、雙管金剛石鉆頭等。工區(qū)采用的復(fù)合片鉆頭種類較多,每類鉆頭的PDC數(shù)量,后傾角、旁通角及排列方式不盡相同,現(xiàn)以長沙探礦機械廠生產(chǎn)的?91mm復(fù)合片鉆頭為例,每個鉆頭用8片PDC,每片PDC的后傾角15°,旁通角7.5°,出露高度為4mm保持不變,排列方式采用單環(huán)式布置方式。孕鑲金剛石鉆頭所用金剛石的粒度取決于所鉆巖性,粒度為46~60粒/克拉,鉆頭胎體的硬度:HRC30,應(yīng)用于中硬的弱研磨性巖層。采取多種鉆頭配合使用,取得了較好的鉆探效率。
6.4預(yù)防瓦斯爆炸事故采取的措施
一方面當快鉆遇到瓦斯地層時要盡量采取低的鉆進參數(shù)施工,減少對孔內(nèi)地層的破壞擾動。另一方面,機臺操作人員要密切關(guān)注從孔內(nèi)上返出的泥漿沖洗液,如果發(fā)現(xiàn)沖洗液含有大量氣泡,就要判斷是否是孔內(nèi)瓦斯上到地表。一旦判斷為瓦斯氣體,要立即停止回轉(zhuǎn),盡量往孔內(nèi)灌注泥漿沖洗液,防止出現(xiàn)井噴現(xiàn)象。同時,機臺人員要及時撤離施工現(xiàn)場,并做好警示標志,待到上返的沖洗液不含氣體時再開始鉆進施工。若遇到有較大瓦斯突出記錄的地層時,應(yīng)在鉆具級配上選取防突鉆頭或新型的鉆具級配形式,作為孔內(nèi)的防突措施
通過該項目的施工,在采空區(qū)鉆探施工領(lǐng)域,取到許多寶貴的經(jīng)驗教訓(xùn),可也存在著很多問題??偨Y(jié)內(nèi)容具體如下:
(1)前期對采空施工難度的認識不足,導(dǎo)致廢孔、移鉆現(xiàn)象頻繁出現(xiàn),孔內(nèi)事故率較高,造成相當大的經(jīng)濟損失。
(2)引進的ZQM-89型半合管式單動雙管鉆具在工區(qū)得到了成功應(yīng)用,更是根據(jù)不同地層合理更換鉆頭,使其既能適應(yīng)煤層又能適應(yīng)硬質(zhì)破碎地層,保證了鉆進時效和高采取率。
(3)部分鉆孔曾出現(xiàn)打丟煤層的現(xiàn)象,煤層較薄,一穿而過。一定做好標志層判層工作,預(yù)測煤層位置,謹慎小心,見軟起鉆,更根據(jù)煤層位置準確預(yù)測礦層,提前做好取礦工作。
(4)針對可能會出現(xiàn)的瓦斯泄漏,要提前做好準備,防止大的人員、設(shè)備安全事故發(fā)生。
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P634.5
B
1004-5716(2016)01-0065-04
2015-01-23
2015-02-05
楊寬才(1983-),男(漢族),河南信陽人,工程師,現(xiàn)從事巖芯鉆探技術(shù)質(zhì)量管理工作。