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        優(yōu)化燙金工藝 實(shí)現(xiàn)降本增效

        2016-09-08 10:12:06賀景旭房效永
        今日印刷 2016年8期
        關(guān)鍵詞:小盒燙金單耗

        賀景旭+房效永

        隨著社會(huì)發(fā)展,包裝印刷業(yè)逐步進(jìn)入微利時(shí)代,如果包裝印刷企業(yè)再以粗放式模式進(jìn)行管理注定要被時(shí)代所拋棄。為了響應(yīng)國(guó)家局“降本增效是內(nèi)功”的號(hào)召,筆者公司根據(jù)將軍集團(tuán)精益管理工作統(tǒng)一部署和自身發(fā)展需要,于2015年9月導(dǎo)入精益管理理念,成立了精益課題小組,積極尋求利益增長(zhǎng)點(diǎn)。

        電化鋁燙印是包裝印刷中一道非常重要的印后加工工藝,該工藝過(guò)程運(yùn)用直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量、成本及生產(chǎn)效率。2015年筆者公司與同行業(yè)單位對(duì)比產(chǎn)品單耗時(shí),發(fā)現(xiàn)白將軍小盒產(chǎn)品的電化鋁單耗偏高?;谝陨锨闆r,精益課題小組通過(guò)綜合評(píng)價(jià),確定以白將軍小盒為實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品,選擇降低電化鋁成本作為課題的方向。

        筆者公司引進(jìn)了新的凹印機(jī),白將軍產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至該設(shè)備生產(chǎn),產(chǎn)品由12聯(lián)大張改為18聯(lián)大張,由此帶來(lái)了后面燙金工序版幅的增大,這給白將軍小盒產(chǎn)品燙金工藝的改進(jìn)提供了良好契機(jī)。整體思路就是,通過(guò)這次版副變化重新安排燙印工位、工序,來(lái)提高電化鋁利用率,從而達(dá)到降低成本的目的。

        工藝改進(jìn)思路

        從燙金后的電化鋁圖案可以看出,第一工序中電化鋁的幅面存在空白面積較大,材料利用率較低。顯而易見,如果把“Taishan”字母從第一工位中分離開單獨(dú)成一工位的話,就可以根據(jù)其圖案尺寸進(jìn)行分切電化鋁,長(zhǎng)、短線條還占用一個(gè)工位用整卷電化鋁燙印,重新計(jì)算兩個(gè)工位的電化鋁跳步進(jìn)行燙印,以此來(lái)提高電化鋁的材料利用率。

        如果僅僅是把“Taishan”字母從第一工位中分離開,這樣就增加了一道工序,不但降低了生產(chǎn)效率,而且還增加了人工和能源成本。

        目前筆者公司有兩臺(tái)雙工位燙金機(jī),可以考慮將“Taishan”字母放在單工位燙金機(jī)上燙印,其余的放在雙工位燙金機(jī)上燙印。其中,原來(lái)的盾牌和“泰山”字不變,組合為一個(gè)工位,另外,長(zhǎng)、短線條組合為另一個(gè)工位。

        課題實(shí)施

        改進(jìn)思路明確后,接下來(lái)進(jìn)入實(shí)施階段。

        第一,根據(jù)產(chǎn)品特性選拔相對(duì)有經(jīng)驗(yàn)的人員,對(duì)其進(jìn)行新工藝的理論及操作培訓(xùn)。

        第二,進(jìn)行設(shè)備局部改造。工藝改進(jìn)后,“Taishan”字母單獨(dú)燙印,要求同時(shí)安裝6卷電化鋁,而電化鋁送箔輥本身尺寸原因,單根送箔輥支架無(wú)法滿足新工藝的要求(如圖3所示)。再加裝一根送箔輥支架后,每根支架上安裝3個(gè)送箔輥,滿足了新工藝的要求(如圖4)。

        第三,新工藝各參數(shù)的確定。根據(jù)“Taishan”字母圖案尺寸及合理余量,將電化鋁規(guī)格分切為37mm。

        按照上述工藝要求進(jìn)行生產(chǎn),盾牌和“泰山”字未做任何改變,所以燙印后電化鋁圖案變化的只有線條和“Taishan”字母。其燙印后的圖案如圖5所示。

        從圖案可以看出,電化鋁幅面較改進(jìn)前得到充分利用。

        成果驗(yàn)證

        對(duì)工藝改進(jìn)前后的產(chǎn)品進(jìn)行各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析,產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)效率不變的前提下,產(chǎn)品不但達(dá)到了質(zhì)量要求,而且合格率也沒有降低(如表1、2)。發(fā)生改變的只有電化鋁單耗和設(shè)備改變引起的電能單耗。

        從電化鋁和電能單耗改變情況統(tǒng)計(jì)表(表3)中可以看出,工藝改進(jìn)后每箱成本下降3.46元,白將軍以每年產(chǎn)量12.2萬(wàn)箱(2015年年產(chǎn)量)計(jì)算,每年白將軍產(chǎn)品可節(jié)約成本3.46X12.2=42.21萬(wàn)元。

        總結(jié)

        通過(guò)該項(xiàng)目的實(shí)施,項(xiàng)目組成員熟悉和掌握了問(wèn)題分析與解決的方法及技巧;對(duì)項(xiàng)目成果完成了固化,對(duì)《白將軍小盒燙金工序作業(yè)指導(dǎo)書》、《白將軍小盒工藝流程》及經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中燙金工序的考核指標(biāo)重新修訂,進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化;根據(jù)該項(xiàng)目總體思路,在其他產(chǎn)品當(dāng)中進(jìn)行推廣,力求更多地降低產(chǎn)品成本。

        作者單位:濟(jì)南泉永印務(wù)有限公司

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