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智造經(jīng)驗

寧夏如意“三創(chuàng)”戰(zhàn)略推進智能化建設(shè)

寧夏如意科技時尚產(chǎn)業(yè)有限公司自去年12月園區(qū)內(nèi)六個紡紗分廠全部試生產(chǎn)完畢并逐步投產(chǎn)以來，依托山東如意集團雄厚的技術(shù)和經(jīng)營管理優(yōu)勢，立廠之初就高端定位，全面實施企業(yè)“創(chuàng)新管理模式、創(chuàng)新工作、創(chuàng)新思維”三創(chuàng)發(fā)展戰(zhàn)略，推動企業(yè)數(shù)字化、智能化快速發(fā)展。

據(jù)寧夏如意生產(chǎn)管控部副總工程師薛子平介紹，寧夏如意的六個紡紗分廠根據(jù)產(chǎn)品定位不同，設(shè)備購置上也完全不同。如二分廠以國內(nèi)頂尖水平的經(jīng)緯紡機集團的設(shè)備為主；而第一分廠配置的是目前國內(nèi)少有的全進口、全自動數(shù)字化智能設(shè)備生產(chǎn)線，擁有瑞士立達清鋼聯(lián)、自調(diào)勻整并條機和高速高產(chǎn)條并卷機、精梳機、粗細絡(luò)聯(lián)緊密紡、環(huán)錠紡設(shè)備，同時成包工序還有德國亨舍筒紗自動輸送、自動包裝、自動碼垛系統(tǒng)。

在生產(chǎn)管理上，寧夏如意利用經(jīng)緯e系統(tǒng)，運用大數(shù)據(jù)、云計算、企業(yè)局域網(wǎng)等技術(shù)，實現(xiàn)了對每個工序和作業(yè)點的可視化監(jiān)控，將實時數(shù)據(jù)傳遞集成和分析，以數(shù)據(jù)分析反向指導(dǎo)生產(chǎn)管理，實現(xiàn)了集生產(chǎn)狀態(tài)遠程監(jiān)控、產(chǎn)量報表自動生成、質(zhì)量數(shù)據(jù)及時監(jiān)控、訂單實時跟蹤、無縫集成ERP等功能為一體的管理平臺，實現(xiàn)了辦公、生產(chǎn)、倉儲全流程的網(wǎng)絡(luò)化、集成化。另外，還應(yīng)用智能紡紗系統(tǒng)改變了企業(yè)原有的工作模式和思維，使人、設(shè)備、軟件系統(tǒng)融為一體，互聯(lián)互通，使得產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量均處于監(jiān)控狀態(tài)，穩(wěn)定、一致性好，生產(chǎn)效率得到極大提高。

薛子平表示，寧夏如意堅持創(chuàng)新與數(shù)字化、智能化緊密結(jié)合，使之互相促進，公司發(fā)展勢頭良好。2016年，公司將借助互聯(lián)網(wǎng)+，繼續(xù)推進優(yōu)化升級力度，加快企業(yè)數(shù)字化、智能化的建設(shè)步伐實現(xiàn)智能制造，引領(lǐng)中國紡織行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

華興集團首次披露智能紡構(gòu)建核心

山東華興紡織集團董事長胡廣敏首次公開對外披露的華興“智能紡”構(gòu)建核心，為那些需求智能化和正在智能化的企業(yè)提供了成功的經(jīng)驗和新的思路。

胡廣敏認為，智能制造的構(gòu)建核心其實是貫穿了較強執(zhí)行力的“連起來、通起來、動起來”。其總體思路是，實現(xiàn)生產(chǎn)可視化、互聯(lián)網(wǎng)、智能化操作，建設(shè)5萬錠智能紡示范工廠，完全按“工業(yè)4.0”要求高起點規(guī)劃、高起點建設(shè)。整合設(shè)備廠商、軟件集成商，科學(xué)分工，華興提供平臺、進行頂層設(shè)計，分步實施。

據(jù)了解，該“智能紡”生產(chǎn)線全部采用國際一流的紡紗生產(chǎn)裝備，其中特呂茨勒清梳聯(lián)設(shè)備2套，立達精梳設(shè)備1套，立達在線監(jiān)測并條機8臺，青島環(huán)球粗細聯(lián)合智能粗紗機系統(tǒng)13臺套，朗維緊密賽絡(luò)紡1680錠細紗機30臺及薩維奧自動絡(luò)筒機30臺，青島環(huán)球筒紗智能包裝物流輸送系統(tǒng)和條筒智能輸送系統(tǒng)各一套，并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒、包裝、入庫組成并粗細絡(luò)包聯(lián)一體紡紗系統(tǒng)，實現(xiàn)了半制品、成品的在線檢測和控制，筒紗智能包裝輸送入庫。并與三星集團SDS公司及鄭州天啟自動化系統(tǒng)公司合作開發(fā)國內(nèi)首套智能紡系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程的網(wǎng)絡(luò)化、集成化，提高了生產(chǎn)效率和管理精細化水平。

智能工廠的建設(shè)僅僅是第一步，接下來，華興集團將繼續(xù)沿著智能化道路，在不斷的豐富、完善和提升現(xiàn)有智能紡經(jīng)驗基礎(chǔ)上，實時第二步計劃，進行智能公司建設(shè)，“撇開老廠建新廠、建好新廠改老廠”，對公司原有2個分廠進行智能化升級改造，并對所有分廠與公司的人力、財務(wù)、營銷等業(yè)務(wù)單元進行聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)橫向與橫向、縱向與縱向、端與端之間的相連，確立戰(zhàn)略性的信息系統(tǒng)運營體制，完成智能公司建設(shè)。

鄭州天啟TIS引領(lǐng)“互聯(lián)網(wǎng)+紡織”新時代

“棉紡行業(yè)單機設(shè)備的自動化已發(fā)展到一定程度，需提高的是各工序或各環(huán)節(jié)的有機連接，以提高整體生產(chǎn)效率?！编嵵葺p工業(yè)學(xué)院特聘教授、鄭州天啟自動化系統(tǒng)有限公司總經(jīng)理王永華強調(diào)，“紡織生產(chǎn)過程的信息化系統(tǒng)和智能化系統(tǒng)已成為紡織業(yè)提高生產(chǎn)效能和管理效能、提升發(fā)展?jié)摿?、增強競爭力、適應(yīng)市場和技術(shù)發(fā)展趨勢的有效途徑和必然選擇?！?/p>

鄭州天啟的TIS系統(tǒng)就是專為紡織生產(chǎn)全過程全方位信息化、紡織企業(yè)生產(chǎn)過程管理智能化而設(shè)計開發(fā)的。

2008年，鄭州天啟團隊成功開發(fā)出國內(nèi)第一套真正意義上的“紡紗生產(chǎn)全過程實時監(jiān)控及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)”；2014年承攬了國內(nèi)最大的咸陽紡織集團30萬錠“紡紗+織布全流程信息化系統(tǒng)項目”。如今，天啟TIS系統(tǒng)已在山東、福建、浙江、河南、陜西、江西、安徽、貴州等省成功應(yīng)用，獲得高度認可。

天啟TIS系統(tǒng)包括設(shè)備監(jiān)控、報警預(yù)警、訂單追蹤、能耗分析等十二個主要模塊，王永華將其優(yōu)勢概況為四大方面。一是適合各種規(guī)模的紡織生產(chǎn)企業(yè)，二是適用于新、舊設(shè)備，適用于國產(chǎn)、進口設(shè)備，三是系統(tǒng)技術(shù)先進、穩(wěn)定、可靠，四是系統(tǒng)造價低、可擴展功能強、可靠性高、維護工作少。

“每個紡織企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人和相關(guān)技術(shù)人員都應(yīng)對自動化、智能化發(fā)展有深刻領(lǐng)悟和危機感?！睂Υ?，王永華提出了可行性建議：一是學(xué)習工業(yè)4.0、互聯(lián)網(wǎng)+、中國制造2025等國家相關(guān)政策和經(jīng)濟驅(qū)動核心技術(shù)，增強前瞻力；二是抓緊時間和機遇實施生產(chǎn)過程的信息化系統(tǒng)；三是把信息化技術(shù)的應(yīng)用深入結(jié)合到提升企業(yè)競爭力中去。

濟南領(lǐng)馭全自動化管理指日可待

濟南領(lǐng)馭節(jié)能工程有限公司專門從事自動化設(shè)備和紡織空調(diào)系列的生產(chǎn)研發(fā)。企業(yè)總經(jīng)理張志剛表示，近幾年，機器代人成為了紡織行業(yè)的發(fā)展趨勢。如今紡織品的自動化改造雖有了很大進步，但有些工序還處于原始狀態(tài)，例如絡(luò)包聯(lián)系統(tǒng)還是原始的人工包紗等，我們看到了這一問題，所以研發(fā)了絡(luò)包聯(lián)包紗機器人系統(tǒng)。

張志剛介紹，原始的絡(luò)紗工序完全人工操作、勞動強度大，絡(luò)包聯(lián)包紗機器人的優(yōu)勢在于，一是提高效率，減少用工；二是降低勞動強度；三是此項目目前在紡織業(yè)屬于技改項目，性價比非常高。

據(jù)了解，絡(luò)包聯(lián)這一名稱就是濟南領(lǐng)馭提出的，從第一代研發(fā)到現(xiàn)在的第五代，只用了一年半的時間，如今設(shè)備正在影響力較大的客戶進行重點推廣。“自動化設(shè)備穩(wěn)定性要強，要經(jīng)過反復(fù)試驗去檢測。我們是一個創(chuàng)新型公司，完全靠自身研發(fā)代價很大，如今研發(fā)到第五代才可以成熟推廣，市場對設(shè)備理念非常認可，部分企業(yè)已投入使用。”張志剛說。

除去絡(luò)包聯(lián)包紗機器人系統(tǒng)，紡織空調(diào)系統(tǒng)也是濟南領(lǐng)馭的代表性產(chǎn)品，其最早研發(fā)的自動化控制空調(diào)系統(tǒng)，每個空調(diào)室內(nèi)能節(jié)能20％～30％，被整個行業(yè)所接受，為行業(yè)做了很大貢獻。

張志剛強調(diào)，近幾年，紡織機械的機械實力大有提升，但自動化方面還是弱項，所以如今紡機的升級換代主要針對自動化，自動化與軟件控制相結(jié)合，把握住這兩點，才能達到提振增效。紡織廠最終應(yīng)該會實現(xiàn)無人化操作。

對未來發(fā)展，張志剛介紹，絡(luò)包聯(lián)包紗機器人的成功研發(fā)，使整個自動化工序的分段已實現(xiàn)，下一步就是融合，如今企業(yè)在做的生產(chǎn)管理系統(tǒng)也是為融合做準備，下一步將幾部分進行連接，就可實現(xiàn)全自動化的管理，時間不會太長！