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        粗酚連續(xù)精制分離項(xiàng)目技改淺談

        2016-09-05 12:38:46
        山東化工 2016年12期
        關(guān)鍵詞:甲酚高純度精制

        趙 斌

        (山西省化工設(shè)計(jì)院,山西 太原 030024)

        粗酚連續(xù)精制分離項(xiàng)目技改淺談

        趙 斌

        (山西省化工設(shè)計(jì)院,山西 太原 030024)

        市場(chǎng)上已有粗酚精制項(xiàng)目產(chǎn)品純度多為90%-95%的產(chǎn)品,其成品質(zhì)量已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)上要求純度為99%以上的質(zhì)量需求,為保證粗酚精制項(xiàng)目產(chǎn)品能在市場(chǎng)中有較好的經(jīng)濟(jì)效益,將已有連續(xù)精制的產(chǎn)品進(jìn)行獨(dú)立間歇精制,得到高純度苯酚、鄰甲酚及間對(duì)甲酚。

        粗酚;精制;高純度

        新型煤化工項(xiàng)目中通過(guò)對(duì)煤氣化廢水中的酚類(lèi)萃取回收,得到低濃度的粗酚,再通過(guò)粗酚精制連續(xù)化生產(chǎn)工藝得到較高純度的酚類(lèi)產(chǎn)品,但是粗酚精制連續(xù)化生產(chǎn)工藝并不能得到高純度的苯酚、鄰甲酚及間對(duì)甲酚。因此為保證產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,必須對(duì)現(xiàn)有的粗酚精制連續(xù)化生產(chǎn)工藝進(jìn)行技改,以得到有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。

        預(yù)計(jì)在2016年底,我國(guó)苯酚需求量約為265.2萬(wàn)噸,國(guó)內(nèi)苯酚產(chǎn)能與需求基本持平;鄰甲酚需求量達(dá)到15000噸左右,國(guó)內(nèi)鄰甲酚消耗仍然以進(jìn)口為主;間對(duì)甲酚需求量在12萬(wàn)噸左右,就國(guó)內(nèi)而言,間對(duì)甲酚市場(chǎng)將較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)處于供小于求的階段。

        市場(chǎng)上已有粗酚精制項(xiàng)目純度為90-95%的產(chǎn)品,其成品質(zhì)量已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)上要求純度為99%以上的質(zhì)量需求,為保證粗酚精制項(xiàng)目產(chǎn)品能在市場(chǎng)中有較好的經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)在粗酚精制項(xiàng)目后增設(shè)苯酚、鄰甲酚、間對(duì)甲酚三套獨(dú)立間歇精制塔進(jìn)行二次精餾,精餾后苯酚產(chǎn)品純度不低于99.5%;鄰甲酚提純后得到優(yōu)等品(產(chǎn)品純度99.5%)以及部分一等品(產(chǎn)品純度96.0%)兩種規(guī)格產(chǎn)品,間對(duì)甲酚產(chǎn)品純度不低于99.0%。

        1 工藝概述、對(duì)比、控制及流程

        1.1 工藝概述

        本文所用的粗酚是指已經(jīng)經(jīng)過(guò)精制后純度達(dá)到95%粗酚精制產(chǎn)品,利用苯酚、鄰甲酚、間對(duì)甲酚及其他雜質(zhì)沸點(diǎn)的不同,將95%的粗酚精制產(chǎn)品加熱至沸騰,將汽化蒸汽部分冷凝,得到的凝液中輕組分酚的濃度就會(huì)提高,經(jīng)過(guò)多次進(jìn)行部分汽化或部分冷凝,最終可以在汽相中得到高純度的苯酚、鄰甲酚、間對(duì)甲酚,從而達(dá)到提純分離精制的目的。以苯酚精制系統(tǒng)為例:

        苯酚精制塔為一由八段高效填料組成的填料塔,此塔的目的是進(jìn)一步精制由連續(xù)精餾塔采出的苯酚,使其達(dá)到要求的產(chǎn)品純度。塔頂?shù)牟僮鲏毫?0.0 kPa。此單元為間歇操作單元,粗酚來(lái)自原儲(chǔ)罐和間歇單元各精制單體,粗酚輸送到苯酚緩沖罐或直接輸送到苯酚精制塔再沸器,苯酚塔釜能一次性投入約68 m3左右的苯酚料液,經(jīng)再沸器中壓蒸汽加熱后,苯酚汽化去塔頂,經(jīng)冷凝器冷卻至50℃后進(jìn)入苯酚精制塔回流罐,當(dāng)從塔頂回流線(xiàn)取樣口取樣分析后,如果產(chǎn)品不合格則全部由塔頂回流泵打回塔頂進(jìn)一步精餾或采出至前過(guò)渡餾分儲(chǔ)罐,進(jìn)入過(guò)渡餾分罐后的料液,經(jīng)檢測(cè)分析,如料液中苯酚含量較高,則通過(guò)苯酚過(guò)渡餾分泵將其打入苯酚緩沖罐,進(jìn)一步苯酚精制。苯酚精制塔再沸器(加熱后剩余殘液若鄰甲酚或間對(duì)甲酚含量較高則送入鄰甲酚精制單元進(jìn)一步分離精制,若成分較為復(fù)雜則送入去粗酚連續(xù)精制工段提純。塔頂采出至產(chǎn)品苯酚精制塔回流罐的苯酚,合格產(chǎn)品經(jīng)苯酚精制塔回流泵打入苯酚精制產(chǎn)品緩沖罐,然后分別再通過(guò)苯酚產(chǎn)品泵送出界外成品罐區(qū)。

        鄰甲酚、間對(duì)甲酚精制系統(tǒng)壓力與苯酚精制系統(tǒng)相同,不同之處在于鄰甲酚、間對(duì)甲酚精制塔由六段高效填料組成的填料塔及三者的操作溫度不同。

        粗酚精制系統(tǒng)再沸器采用的加熱介質(zhì)為中壓蒸汽。

        由于三個(gè)精制塔均為間歇操作,所以三個(gè)精制塔分別設(shè)置獨(dú)立的真空系統(tǒng)。三個(gè)系統(tǒng)的操作為減壓操作,且均為10.0 kPa的真空度。為了保持塔頂真空度,以塔頂壓力與真空管線(xiàn)上的調(diào)節(jié)閥構(gòu)成壓力控制回路。本系統(tǒng)采用液環(huán)式真空泵,三個(gè)間歇精餾單元采用獨(dú)立真空系統(tǒng),各有一臺(tái)真空泵和兩個(gè)真空緩沖罐,另有一臺(tái)備用真空泵,與各三個(gè)間歇真空系統(tǒng)并聯(lián)。

        1.2 工藝對(duì)比

        精餾分為常壓精餾、加壓精餾和減壓精餾,各種精餾方式適用于不同物系的分離,對(duì)于酚類(lèi)的分離精制而言,減壓(低于大氣壓)精餾對(duì)其比較適用。

        在減壓下,純物質(zhì)的沸點(diǎn)較正常壓力下要低,使混合物的泡點(diǎn)下降,進(jìn)而也增大了混合酚中各種酚的相對(duì)揮發(fā)度,所以采用減壓精餾能達(dá)到降低精餾操作溫度、節(jié)約能源的目的,同時(shí)也能夠提高精餾的分離能力。

        由于減壓精餾降低了操作溫度,可以減少酚類(lèi)物質(zhì)在高溫下分解和聚合,有利于提高產(chǎn)品的收率。

        因酚類(lèi)物質(zhì)具有一定的毒性,采用減壓精餾也可以防止毒物的泄漏,減少對(duì)環(huán)境的污染,對(duì)保護(hù)操作人員的健康具有一定的意義。

        但采用減壓精餾由于是在真空情況下操作,對(duì)設(shè)備的密封性能要求嚴(yán)格,酚類(lèi)又屬于丙B類(lèi)爆炸物品,所以必須加強(qiáng)設(shè)備和操作管理,杜絕泄漏,防止事故發(fā)生。

        建議采用-0.09Mpa減壓精餾,降低物料加熱溫度,節(jié)約能耗,最大限度減少物料的分解和聚合,有利于提高產(chǎn)品的收率和精制分離后雜質(zhì)的后續(xù)處理。

        1.3 工藝控制

        為了保持塔頂真空度,以塔頂壓力與真空管線(xiàn)上的調(diào)節(jié)閥構(gòu)成壓力控制回路進(jìn)行調(diào)節(jié)。塔的操作控制主要通過(guò)采用控制塔頂回流量、塔頂采出量與塔釜的中壓蒸汽進(jìn)氣量構(gòu)成串級(jí)回路來(lái)控制,以實(shí)現(xiàn)塔的穩(wěn)定操作與控制。塔釜采用加熱管束形式為塔釜物料提供熱動(dòng)力,塔釜內(nèi)的設(shè)有溫度報(bào)警。塔頂回流罐的液位通過(guò)其液位控制來(lái)調(diào)節(jié)。

        工藝采用DCS控制,自動(dòng)化程度高,可改善工人的工作環(huán)境,提高崗位安全性,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

        采用連續(xù)精餾+間歇分離的工藝可降低能耗,節(jié)約成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。

        1.4 工藝流程圖

        工藝流程圖見(jiàn)圖1。

        圖1 粗酚連續(xù)精制分離項(xiàng)目技改流程示意圖

        2 技改后工藝物料平衡與消耗定額

        2.1 物料平衡

        技改后三套獨(dú)立間歇精制塔年處理原料量為苯酚6484噸、鄰甲酚1962噸、間對(duì)甲酚4665噸;產(chǎn)出高純度苯酚6352噸、鄰甲酚1894噸、間對(duì)甲酚4532噸,雜酚333噸,無(wú)廢水與廢氣排放。

        2.2 熱量平衡

        精制塔的塔底設(shè)再沸器,再沸器通過(guò)蒸汽對(duì)塔釜物料進(jìn)行加熱,汽化的物料在塔頂通過(guò)冷凝器進(jìn)行液化,冷卻介質(zhì)是循環(huán)冷卻水,本項(xiàng)目所有工藝管線(xiàn)及工藝罐都需要蒸汽伴熱,熱量平衡詳見(jiàn)熱量平衡圖2。

        圖2 蒸汽平衡圖

        2.3 水平衡

        項(xiàng)目主要用水為循環(huán)水, 循環(huán)水的平衡圖詳見(jiàn)圖3:

        圖3 循環(huán)水平衡圖

        2.4 消耗定額

        根據(jù)上述物料平衡計(jì)算得知粗酚精制分離項(xiàng)目技改消耗定額如下列表1所示。

        表1 粗酚連續(xù)精制分離項(xiàng)目技改消耗定額表

        3 結(jié)論

        從粗酚精制市場(chǎng)近五年的價(jià)格行情看,原料粗酚的價(jià)格一直比較低廉,約在每噸2~3千元間,而粗酚精制所得的產(chǎn)品低純度苯酚、鄰甲酚、間對(duì)甲酚、二甲酚的近幾年平均價(jià)格在每噸0.6~1.0萬(wàn)元間。而近幾年高純度苯酚產(chǎn)品平均價(jià)格為1~1.1萬(wàn)元/噸,,鄰甲酚產(chǎn)品價(jià)格平均為1.2~1.6萬(wàn)元/噸,間對(duì)甲酚產(chǎn)品價(jià)格平均為1.5~1.8元/噸。僅單純從原料和產(chǎn)品價(jià)格差異來(lái)分析,本項(xiàng)目技改后預(yù)期有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

        技改后產(chǎn)品技術(shù)含量高、市場(chǎng)容量大,建設(shè)符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策,且具有較為廣闊的市場(chǎng),較高的市場(chǎng)價(jià)格,有進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)的前景。

        綜合以上研究結(jié)論,項(xiàng)目技改技術(shù)先進(jìn)、成熟、可靠,產(chǎn)品市場(chǎng)前景好,抗風(fēng)險(xiǎn)能力較強(qiáng);從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上、市場(chǎng)上等各方面分析項(xiàng)目都是可行的。

        (本文文獻(xiàn)格式:趙 斌 .粗酚連續(xù)精制分離項(xiàng)目技改淺談[J].山東化工,2016,45(12):-.)

        2016-04-21

        趙 斌(1986—),2011年畢業(yè)于中北大學(xué),主要從事化工設(shè)計(jì)、化工咨詢(xún)工作。

        TQ028.1+3

        A

        1008-021X(2016)12-0096-02

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