張鍵

（貴州工程應(yīng)用技術(shù)學(xué)院，貴州 畢節(jié)　551700）

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)初探

張鍵

（貴州工程應(yīng)用技術(shù)學(xué)院，貴州 畢節(jié)551700）

基于當(dāng)代社會(huì)不斷發(fā)展的背景下，機(jī)械制造領(lǐng)域逐漸發(fā)展起來(lái)，機(jī)械制造領(lǐng)域在實(shí)踐生產(chǎn)環(huán)節(jié)開展過(guò)程中應(yīng)注重強(qiáng)調(diào)對(duì)精密加工技術(shù)的應(yīng)用，由此達(dá)到最佳的工藝生產(chǎn)狀態(tài)，且打造規(guī)范化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工、檢測(cè)、使用空間。文章從現(xiàn)代機(jī)械制造工藝現(xiàn)狀分析入手，旨在推動(dòng)我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝水平的進(jìn)一步提升。

機(jī)械制造；工藝；精密加工

1　現(xiàn)代機(jī)械制造工藝現(xiàn)狀

（1）柔性化?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝的實(shí)施，即基于傳統(tǒng)工藝手段的支撐下，以先進(jìn)加工工藝應(yīng)用形式制造零件或設(shè)備等。且就當(dāng)前的現(xiàn)狀來(lái)看，為了滿足社會(huì)發(fā)展需求，當(dāng)代機(jī)械制造領(lǐng)域在發(fā)展過(guò)程中逐漸呈現(xiàn)出柔性化特點(diǎn)，即注重引進(jìn)成組制造技術(shù)，同時(shí)將自動(dòng)化物流系統(tǒng)連接至多組柔性制造單元，最終由此達(dá)到機(jī)械化產(chǎn)品生產(chǎn)目的。此外，在批量機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中為了提升整體工作作業(yè)效率，應(yīng)注重在一定范圍內(nèi)運(yùn)用成組技術(shù)，繼而識(shí)別批量產(chǎn)品類型、種類等，并依據(jù)成組對(duì)象識(shí)別數(shù)據(jù)，對(duì)批量生產(chǎn)中的柔性制造單元進(jìn)行選擇，且預(yù)設(shè)成組對(duì)象數(shù)量，繼而達(dá)到自動(dòng)化產(chǎn)品生產(chǎn)目的，提升整體產(chǎn)品生產(chǎn)水平。

（2）虛擬化?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝中虛擬化技術(shù)主要體現(xiàn)在零件或設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中為了提升整體機(jī)械制造質(zhì)量，注重引進(jìn)計(jì)算機(jī)技術(shù)，對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行建模處理，且基于產(chǎn)品生命周期建模的基礎(chǔ)上，運(yùn)用虛擬制造技術(shù)模擬產(chǎn)品加工環(huán)境，繼而在仿真模擬過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工程序中呈現(xiàn)出的問(wèn)題，達(dá)到最佳的產(chǎn)品加工狀態(tài)。而在虛擬制造技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品加工全過(guò)程的管理，要求相關(guān)技術(shù)人員在對(duì)加工流程進(jìn)行操控過(guò)程中應(yīng)針對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品檢驗(yàn)、產(chǎn)品裝配等全過(guò)程實(shí)施模擬或仿真，繼而達(dá)到最佳的工藝配置狀態(tài)，并就此增強(qiáng)工藝生產(chǎn)質(zhì)量。

圖1　CIMS生產(chǎn)制造

（3）CIMS。如圖1所示。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，即CIMS在應(yīng)用過(guò)程中旨在將集成化、信息化、柔性化、智能化融于一體，繼而達(dá)到最佳的產(chǎn)品加工狀態(tài)。同時(shí)，在CIMS制造環(huán)境布設(shè)過(guò)程中為了滿足產(chǎn)品加工需求，制造企業(yè)在CIMS工作環(huán)境下，應(yīng)配置質(zhì)量保障分系統(tǒng)、制造自動(dòng)化分系統(tǒng)、工程設(shè)計(jì)分系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)等，繼而對(duì)制造產(chǎn)品進(jìn)行信息集成處理，由此來(lái)提升整體作業(yè)水平。但CIMS的應(yīng)用對(duì)資金投入量提出了更高的要求，為此，當(dāng)代制造企業(yè)在CIMS規(guī)劃過(guò)程中應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)濟(jì)狀況，合理配置資源應(yīng)用空間，由此達(dá)到高效性產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)，滿足當(dāng)代社會(huì)發(fā)現(xiàn)需求。

2　精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)即表面粗糙為Ra0.1～0.01μm、加工精度為1～0.1μm先進(jìn)加工技術(shù)，而從精密切削技術(shù)角度來(lái)看，在產(chǎn)品加工過(guò)程中為了達(dá)到最佳的作業(yè)狀態(tài)，要求相關(guān)技術(shù)人員在工藝活動(dòng)開展過(guò)程中應(yīng)將平

面度控制在＜0.06μm的狀態(tài)下，并保持表面粗糙Rmax＜0.02μm，繼而達(dá)到最佳的作業(yè)狀態(tài)。同時(shí)，基于精密切削作業(yè)環(huán)節(jié)開展的基礎(chǔ)上，亦應(yīng)注重配備復(fù)印機(jī)、激光印刷機(jī)等設(shè)備，且從面粉度精度為7.5"，面傾斜精度為3.6"的基礎(chǔ)上，展開切削作業(yè)行為，繼而達(dá)到最佳的切削作業(yè)狀態(tài)。此外，在產(chǎn)品加工環(huán)節(jié)開展過(guò)程中，為了提高產(chǎn)品加工質(zhì)量，亦應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品需求對(duì)其進(jìn)行SPDT表面加工處理，達(dá)到高品質(zhì)產(chǎn)品加工效果。

從精密研磨技術(shù)角度來(lái)看，在集成電路板硅片生產(chǎn)加工過(guò)程中為了提升整體加工質(zhì)量，要求相關(guān)技術(shù)人員在實(shí)踐作業(yè)環(huán)節(jié)開展過(guò)程中應(yīng)注重強(qiáng)調(diào)對(duì)精密研磨技術(shù)的應(yīng)用，即通過(guò)對(duì)精度界限的設(shè)定，達(dá)到最佳的作業(yè)狀態(tài)。例如，某制造企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中為了達(dá)到高品質(zhì)生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)，即將精度界限分別設(shè)定為加工誤差＜0.01μm，表面粗糙Ra＜0.025μm，繼而滿足了精密研磨技術(shù)應(yīng)用需求，達(dá)到了最佳的產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)。同時(shí)，在精密研磨作業(yè)環(huán)節(jié)開展過(guò)程中，應(yīng)注重將粒徑為幾納米的微粉作為研磨磨料，且將磨料注入到研具中，最終由此達(dá)到去除微量工件材料的目的，并提升整體產(chǎn)品質(zhì)量。此外，在單晶材料機(jī)械生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)開展過(guò)程中，亦應(yīng)針對(duì)平面度、厚度、晶相等進(jìn)行定向精度處理，由此達(dá)到最佳的作業(yè)效果。

3　現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)特點(diǎn)

（1）關(guān)聯(lián)性，即在現(xiàn)代機(jī)械制造產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中基于集成化技術(shù)等應(yīng)用的基礎(chǔ)上，逐漸將產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品加工、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售等全過(guò)程置入到統(tǒng)一環(huán)境下，繼而呈現(xiàn)出關(guān)聯(lián)性特點(diǎn)。

（2）技術(shù)種類多樣性，即當(dāng)代制造企業(yè)在產(chǎn)品加工過(guò)程中為了提升整體作業(yè)效率，注重將自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、納米技術(shù)等融入到工藝加工環(huán)境中，且貫穿于整個(gè)作業(yè)系統(tǒng)，繼而呈現(xiàn)出多樣性的生產(chǎn)特點(diǎn)。

4　結(jié)語(yǔ)

綜上可知，傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝模式在應(yīng)用過(guò)程中逐漸凸顯出生產(chǎn)效率低等問(wèn)題，影響到了制造企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。因而在此基礎(chǔ)上，為了打造良好的機(jī)械制造工藝空間，要求當(dāng)代制造企業(yè)在實(shí)踐生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)強(qiáng)調(diào)對(duì)精密加工技術(shù)的應(yīng)用，如納米技術(shù)、精密研磨技術(shù)、精密切削技術(shù)等，由此達(dá)到最佳的產(chǎn)品加工狀態(tài)，并就此提升整體作業(yè)水平，達(dá)到高質(zhì)量機(jī)械制造工藝加工效果。

Exploration of the Modern Machinery Manufacturing Technology and Precision Machining Technology

ZHANG Jian
（Guizhou University of Engineering Science，Bijie，Guizhou 551700，China）

Based on the background of the contemporary social development，the field of machinery manufacturing develops gradually.In the practical production process，the application of precision machining technology should be strengthened to achieve the optimum production state and to create a standardized product design，processing，testing，using space.The article analyzes the modern machinery manufacturing technology status in order to promote China's modern machinery manufacturing technology level.

mechanical manufacturing；processing；precision machining

TH161

A

2095-980X（2016）04-0018-01

2016-03-24

張鍵（1990-），男，貴州畢節(jié)人，大學(xué)本科，主要研究方向：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化。