潘　小　彬

陜西五洲礦業(yè)股份有限公司，陜西 商洛726403

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內(nèi)蒙古某鉛鋅金礦選礦流程的改造

潘小彬

陜西五洲礦業(yè)股份有限公司，陜西 商洛726403

內(nèi)蒙古某鉛鋅金礦屬于非常復(fù)雜難選的鉛鋅金多金屬礦床，原來的選礦流程的生產(chǎn)指標(biāo)不能達(dá)標(biāo)，通過采取去掉舊流程中螺旋溜槽的粗、精、掃選，將舊流程“先浮硫化礦再浮氧化礦”的原則流程改為“鉛鋅硫化礦和氧化礦同步浮選”等措施，簡(jiǎn)化了鉛鋅浮選流程，縮短了選別時(shí)間.對(duì)金銀的回收，采取對(duì)槽體鋪設(shè)毛氈等措施，大幅度提高了金銀的選別指標(biāo).鋅精礦品位從原來不達(dá)標(biāo)的35.00%提高至51.25%；鋅精礦鋅回收率從原來51.18%提高到75.17%；鉛精礦品位從41.10%提高到53.37%，鉛回收率提高了4.33%.同時(shí)，金銀得到有效回收，回收率達(dá)到80.00%.本次對(duì)舊流程的改造很成功，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益.

流程；難選礦石；技術(shù)改造；經(jīng)濟(jì)效益

隨著礦山的日益開采，高品位和易選礦石不斷減少，低品位難選礦石的選礦是各礦山企業(yè)面臨的一大難題.有效回收低品位難選礦石中的有價(jià)金屬并保證資源的綜合回收利用,對(duì)礦山企業(yè)有著非常重要的意義.

內(nèi)蒙古某鉛鋅選礦廠的生產(chǎn)指標(biāo)不穩(wěn)定、金屬回收率低，精礦品位達(dá)不到工業(yè)要求，提高金屬回收率及精礦品位的問題亟待解決.同時(shí)，礦石中的部分金銀進(jìn)入鉛鋅精礦，由于受目前冶煉技術(shù)的限制，進(jìn)入鋅精礦中的金不予計(jì)價(jià)，這對(duì)于企業(yè)來講是一種經(jīng)濟(jì)損失，所以回收鋅精礦中的金對(duì)企業(yè)來講具有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值.

本文通過對(duì)原工藝流程存在的問題進(jìn)行分析，提出了解決問題的途徑，開發(fā)出了新的工藝流程，并探究了礦石中金的回收途徑.

1　礦石性質(zhì)

內(nèi)蒙古某鉛鋅礦屬于構(gòu)造破碎巖型鉛鋅多金屬礦，礦石中主要金屬礦物有方鉛礦、閃鋅礦、白鉛礦、鉛黃、鉛丹和菱鋅礦等，其他金屬礦物有黃鐵礦、黃銅礦、斑銅礦、自然金、自然銀、密陀僧和褐鐵礦等；脈石礦物主要有石英、白云石、絹云母和綠泥石.由于該礦在成礦過程中受到強(qiáng)烈的構(gòu)造破碎，形成許多空隙，致使硫化礦很易被氧化而形成鉛鋅的氧化礦物，造成氧化率偏高，鉛氧化率達(dá)25%左右，鋅氧化率高達(dá)41%以上.加之該礦構(gòu)造的多樣化，使不同礦物相互包裹，破碎石以角礫和膠結(jié)構(gòu)形式存在，或被其氧化物交代，呈細(xì)粒狀殘存在氧化物中，鉛鋅礦物的嵌布粒度以小于0.03 mm為主，相互包裹或連晶.有用礦物的嵌布粒度微細(xì)，共生關(guān)系復(fù)雜，使礦物在碎磨過程中難以單體解理，直接影響礦物的分離和富集，屬于非常難選的多金屬混合礦體.礦石中主要有價(jià)金屬元素的品位列于表1.

表1礦石主要有價(jià)金屬元素品位

Table 1The grade of main elements in the ore

元 素PbZnAu1)Ag1)品位/%6.254.650.8595

注：1)單位g/t.

2　鉛鋅選礦的舊流程

2.1舊選礦流程

該廠的舊選礦流程遵循先浮硫化礦再浮氧化礦的原則，流程圖如圖1所示.該流程在浮選前先用溜槽分級(jí)脫泥，整個(gè)浮選流程有四個(gè)精礦產(chǎn)品，即硫化鉛精礦、硫化鋅精礦、氧化鉛精礦和氧化鋅精礦.該礦的金、銀以鉛鋅礦等為載體礦物，進(jìn)入鉛鋅精礦得到回收，由于鉛鋅分離難度非常大，舊的選礦流程中沒有對(duì)金銀的回收進(jìn)行專門研究.

圖1　鉛鋅浮選的舊工藝流程圖Fig.1　Traditional flotation flowsheet of the lead-zinc ore

2.2舊流程存在的問題

按舊流程的月平均生產(chǎn)指標(biāo)列于表2.從表2數(shù)據(jù)可知，鉛精礦品位勉強(qiáng)達(dá)到工業(yè)要求(實(shí)際生產(chǎn)中有的班次達(dá)不到要求)，鉛精礦含鋅很高，尾礦鉛品位偏高，鉛回收率偏低；鋅精礦品位達(dá)不到工業(yè)要求，回收率低，只有51.18%，且生產(chǎn)指標(biāo)波動(dòng)大.鉛精礦含金2.68 g/t，金的回收率只有35.37%，而富集在鋅精礦中的金工業(yè)上不計(jì)價(jià)，降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益.

表2　舊流程月平均生產(chǎn)指標(biāo)

注：1)單位g/t.

3　新的選礦工藝流程

為了提高鉛鋅的選礦回收率，使鋅精礦品位達(dá)到工業(yè)要求，同時(shí)回收金銀，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐和流程考查數(shù)據(jù)，決定對(duì)舊的生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造.

3.1鉛鋅流程的改造

針對(duì)舊流程存在的問題，提出如下改造措施：

(1)舊流程中螺旋溜槽的粗、精、掃選在實(shí)際生產(chǎn)中的作用不明顯，還造成氧化鋅生產(chǎn)不穩(wěn)定，浮選可控性變差.本次技術(shù)改造將螺旋溜槽的選別作業(yè)去掉.

(2)舊流程中部分氧化鉛鋅和藥劑反應(yīng)速度慢，所以在新流程鉛粗選的作業(yè)前再增加一個(gè)攪拌槽以增加藥劑和礦漿的反應(yīng)時(shí)間，以此來提高鉛精礦品位和降低鋅的上浮.

(3)將舊流程的“先浮硫化礦再浮氧化礦”的原則流程改為“鉛鋅硫化礦和氧化礦同步浮選”.在改造中，考慮到鉛的氧化率較低、鋅的氧化率高的這一特點(diǎn)，鉛浮選增加一次掃選，鋅浮選增加五次掃選，并將鋅掃選五和掃選三的泡沫產(chǎn)品一起返回到鋅掃選二，而鉛精選一尾礦和鉛掃選一泡沫產(chǎn)品合并進(jìn)入攪拌槽2，鋅精選一尾礦進(jìn)入攪拌槽4進(jìn)行再活化.流程改造后只有兩個(gè)主金屬精礦，即鉛精礦和鋅精礦.改造后新的鉛鋅選礦流程如圖2所示.

改造后的新工藝流程，簡(jiǎn)化了鉛鋅浮選流程，縮短了選別時(shí)間，獲得了較好的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，詳見表3.

表3　技術(shù)改造后生產(chǎn)指標(biāo)

圖2　鉛鋅浮選新工藝流程圖Fig.2　The new flotation flowsheet of the lead-zinc ore

由表2和表3可知，采用新的工藝流程回收鉛鋅，大幅度提高了各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，尤其是鋅的選礦指標(biāo).鋅精礦品位從原來不達(dá)標(biāo)的35.00%提高至51.25%，提高了16.25%；鋅精礦鋅回收率從原來51.18%提高到75.17%，提高了23.99%；鉛精礦品位從41.10%提高到53.37%，提高了12.27%，鉛回收率提高了4.33%.采用新的工藝流程后，鉛、鋅的精礦品位和回收率都得到了明顯提高，為企業(yè)帶來了更好的經(jīng)濟(jì)效益.

3.2技術(shù)改造中金的回收工藝

舊的生產(chǎn)工藝中金銀是以鉛為載體回收，金的回收率只有35.00%左右，大量的金進(jìn)入鋅精礦不能計(jì)價(jià)，還有一部分金隨尾礦損失.本次改造中在提高鉛鋅選礦指標(biāo)的同時(shí)對(duì)金銀也進(jìn)行了回收研究.

首先將磨礦的排礦槽加長(zhǎng)加寬，傾斜角度不大于10°，并在槽內(nèi)鋪設(shè)毛氈回收原礦中的金銀；鋅精礦的通道制成槽體并鋪設(shè)毛氈以回收金銀；尾礦也是通過對(duì)槽體鋪設(shè)毛氈來回收金銀，毛氈每?jī)尚r(shí)清洗一次，沉淀物通過搖床富集，搖床的粗金精礦通過小磨機(jī)微細(xì)磨后進(jìn)行最后一次富集提純.金的回收工藝流程如圖3所示.

圖3　金的回收工藝Fig.3　Gold recovery in lead-zinc production process

采用圖3所示的工藝回收金，金的生產(chǎn)指標(biāo)大幅度提高，最終尾礦的金品位為0.17 g/t，金綜合回收率達(dá)到80.00%，比原生產(chǎn)工藝流程提高約45%.

按每天處理300 t原礦計(jì)算，該礦每年處理量8萬t，則生產(chǎn)鉛總金屬量4400 t，鋅金屬量3040 t，金金屬量68 kg.通過此次技術(shù)改造綜合回收了礦石中的有價(jià)金屬，為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益.

4　結(jié)　論

通過采取去掉舊流程中螺旋溜槽的粗、精、掃選，將舊流程的“先浮硫化礦再浮氧化礦”的原則流程改為“鉛鋅硫化礦和氧化礦同步浮選”等措施，簡(jiǎn)化了鉛鋅浮選流程，縮短了選別時(shí)間.對(duì)金銀的回收，通過對(duì)槽體鋪設(shè)毛氈等措施，大幅度提高了金銀的選別指標(biāo).鋅精礦品位從原來不達(dá)標(biāo)的35.00%提高至51.25%，提高了16.25%；鋅精礦鋅回收率從原來51.18%提高到75.17%，提高了23.99%；鉛精礦品位從41.10%提高到53.37%，提高了12.27%，鉛回收率提高了4.33%.同時(shí)，金銀得到有效回收，回收率達(dá)到80.00%.實(shí)現(xiàn)了鉛鋅金銀的綜合回收，使該種難選礦石的有用礦物得到了最大限度的回收和利用.本次舊流程的改造很成功，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益.

Transformation on the mineral processing flowsheet of lead-zinc-gold mine in Inner Mongolia

PAN Xiaobin

ShanxiWuzhouMiningCo.Ltd，Shangluo726403，China

Oneofthelead-zincmineinInnerMongoliaisalead-zinc-goldpolymetallicdeposit.Theoriginalproductionprocessindexescannotmeettheproductionrequirements.Thetransformationprocessputofftheroughing，clearingandscavengingprocessandchangedtheprocessof“sulfideoreflotationbeforeoxideoreflotation”into“synchronizationflotationofsulfideandoxideore”.Thetransformationprocessnotonlycansimplifytheflotationprocess，butalsoshortenthedressingtime.Intermsoftherecoveryofgoldandsilver，thenewprocessimprovestheindexesofgoldandsilverobviously.Thegradeofzincconcentrationimprovesfrom35.00%to51.25%，therecoveryofzincimprovesfrom51.18%to75.17%.Thegradeofleadconcentrationimprovesfrom41.10%to53.37%.Therecoveryofleadimproved4.33percentage.Atthesametime,thegoldandsilverrecoveredefficientlyandtherecoveryreached80.00%.Thepracticaltransformationonthecurrentprocesssuccessfullycreatedahugeeconomicbenefitsfortheenterprise.

flowsheet；refractoryore；technicaltransformation；economicbenefits

2016-03-01

潘小彬(1973-)，男，陜西鎮(zhèn)安人，工程師，從事選礦技術(shù)與生產(chǎn)管理工作.

1673-9981(2016)02-0149-06

TD952；TD953

A