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        解決真空退火爐工藝參數(shù)與MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸問(wèn)題的措施

        2016-09-01 05:34:34游忠瑛新疆眾和股份有限公司烏魯木齊830013
        新疆有色金屬 2016年6期
        關(guān)鍵詞:模擬量控件電流

        游忠瑛(新疆眾和股份有限公司 烏魯木齊 830013)

        解決真空退火爐工藝參數(shù)與MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸問(wèn)題的措施

        游忠瑛
        (新疆眾和股份有限公司烏魯木齊830013)

        隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和微型計(jì)算的廣泛應(yīng)用,工藝數(shù)據(jù)的采集和檢測(cè)已成為提高產(chǎn)品質(zhì)量,檢測(cè)設(shè)備狀態(tài)的重要手段。因此如何解決老設(shè)備的工藝參數(shù)與MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸問(wèn)題迫在眉睫。本文以鋁箔公司真空退火爐為例,利用現(xiàn)場(chǎng)已有的條件,以不改變,不影響設(shè)備原來(lái)狀態(tài)的原則,解決不同數(shù)據(jù)類型如何統(tǒng)一的問(wèn)題。

        mES系統(tǒng)工藝參數(shù)數(shù)據(jù)采集RS485通信

        1 引言

        隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、微型計(jì)算機(jī)的推動(dòng)以及工業(yè)4.0推出,工藝數(shù)據(jù)的采集和檢測(cè)已成為提高產(chǎn)品質(zhì)量、檢測(cè)設(shè)備狀態(tài)的重要手段。企業(yè)對(duì)設(shè)備自動(dòng)化水平要求不斷提高,以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工操作,相對(duì)新設(shè)備而言,舊設(shè)備自動(dòng)化改造出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題。

        鋁箔公司現(xiàn)有真空退火爐幾十臺(tái),每臺(tái)退火爐的爐內(nèi)溫度、物料溫度、爐內(nèi)壓力、爐內(nèi)真空度、電流大小和設(shè)備狀態(tài)等工藝參數(shù)的采集、預(yù)測(cè)與分析是我公司需首要解決的問(wèn)題。為解決此問(wèn)題,將參數(shù)一并上傳至MES系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)參數(shù)自動(dòng)化控制。但由于現(xiàn)有設(shè)備多樣化,不同功能儀表輸出的數(shù)據(jù)類型也不相同,有模擬量、數(shù)字量,還有沒(méi)有輸出功能的儀表,對(duì)設(shè)備的升級(jí)形成了不小的阻礙。

        2 工程概況

        2.1mES系統(tǒng)介紹

        MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行系統(tǒng),是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES提供包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理等底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。

        2.2現(xiàn)場(chǎng)情況介紹

        真空退火爐是很常見(jiàn)的退火設(shè)備。每臺(tái)設(shè)備的的許多工藝(設(shè)備)參數(shù)都需要記錄,以保證產(chǎn)品的合格率。以往這些設(shè)備參數(shù)都由操作工定時(shí)記錄,難免遺漏或者缺失,造成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不可追溯。如果將這些數(shù)據(jù)上傳至MES系統(tǒng)就可以避免數(shù)據(jù)的遺漏,錯(cuò)誤等問(wèn)題。同時(shí)提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、降低操作工勞動(dòng)強(qiáng)度。

        3 基本原理

        需要上傳的工藝(設(shè)備)參數(shù)有電流、真空度、爐內(nèi)壓力、控溫溫度、物料溫度及設(shè)備狀態(tài)。每臺(tái)真空退火爐的儀表輸出的類型也不相同,甚至也有沒(méi)輸出功能的儀表。每個(gè)參數(shù)對(duì)應(yīng)的儀表輸出有3路電流(輸出0~20mA),1路真空度(接口RS232),1路爐內(nèi)壓力(輸出4~20mA),4路控溫溫度(輸出0~5 V),4路物料溫度(無(wú)輸出)。

        為了方便采集這些數(shù)據(jù),本文采用以工業(yè)微型計(jì)算機(jī)為數(shù)據(jù)處理中心,RS485總線通信方式獲取個(gè)儀表數(shù)據(jù),工業(yè)微型計(jì)算機(jī)在通過(guò)TCP/IP協(xié)議傳輸?shù)組ES系統(tǒng)。系統(tǒng)總方案的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。

        圖1 系統(tǒng)總方案結(jié)構(gòu)圖

        4 解決方案

        4.1基于RS485的Modbus通信設(shè)計(jì)

        Modbus協(xié)議是應(yīng)用于電子控制器上的一種通用語(yǔ)言。通過(guò)此協(xié)議,控制器相互之間、控制器經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)和其它設(shè)備之間可以通信。它已經(jīng)成為一通用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該協(xié)議可以使不同廠商生產(chǎn)的控制設(shè)備連成工業(yè)網(wǎng)絡(luò),進(jìn)行集中監(jiān)控。

        在Modbus網(wǎng)絡(luò)上通信時(shí),協(xié)議規(guī)定每個(gè)控制器需分配唯一的通信地址。通過(guò)該協(xié)議主設(shè)備可單獨(dú)和從設(shè)備通信,也能以廣播方式和所有從設(shè)備通信。Modbus協(xié)議通信協(xié)議格式:設(shè)備(或廣播)地址、功能代碼、所有要發(fā)送的數(shù)據(jù)、一錯(cuò)誤檢測(cè)域。

        4.2模擬量轉(zhuǎn)RS485設(shè)計(jì)

        爐內(nèi)壓力和電流為電流型模擬量,控溫溫度為電壓型模擬量。DAM-3059模塊只能采集電流型模擬量或者電壓行模擬量,通過(guò)在控溫表輸出串入250Ω精密電阻,使其型號(hào)轉(zhuǎn)化為0~20mA電流型模擬量。DAM-3059結(jié)構(gòu)框見(jiàn)圖2。

        圖2 DAM-3059結(jié)構(gòu)框圖

        4.3物料溫度及開(kāi)關(guān)量輸入設(shè)計(jì)

        測(cè)量爐內(nèi)物料溫度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測(cè)手段。本文采用DAM3037采集模塊,最多可以8路溫度數(shù)據(jù),同時(shí)支持多種熱電偶類型。采用DAM3029D采集模塊采集開(kāi)關(guān)量信號(hào)。滿足退火爐物料溫度和開(kāi)關(guān)量信號(hào)采集功能,同時(shí)具備RS485通信功能。

        5 工業(yè)組態(tài)設(shè)計(jì)

        Visual Basic是一種由微軟公司開(kāi)發(fā)的結(jié)構(gòu)化的、模塊化的、面向?qū)ο蟮摹瑓f(xié)助開(kāi)發(fā)環(huán)境的事件驅(qū)動(dòng)為機(jī)制的可視化程序設(shè)計(jì)語(yǔ)言。它源自于BASIC編程語(yǔ)言。VB擁有圖形用戶界面(GUI)和快速應(yīng)用程序開(kāi)發(fā)(RAD)系統(tǒng),可以輕易的使用DAO、RDO、ADO連接數(shù)據(jù)庫(kù),輕松的創(chuàng)建Active X控件。也可以輕松的使用VB提供的組件快速建立一個(gè)應(yīng)用程序。

        5.1數(shù)據(jù)采集接口程序設(shè)計(jì)

        本程序使用MSComm控件通過(guò)串行端口傳輸和接收數(shù)據(jù),為應(yīng)用程序提供串行通訊功能。MSComm控件在串口編程時(shí)非常方便,程序員不必花時(shí)間去了解較為復(fù)雜的API函數(shù)。使用該控件通過(guò)電腦的RS232口采集工藝(設(shè)備)數(shù)據(jù)。通信串口主要程序如下:

        5.2采集系統(tǒng)與MES系統(tǒng)的通信接口設(shè)計(jì)

        本程序與MES系統(tǒng)通信采用的是TCP/IP協(xié)議。VB中Winscok控件可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)微型計(jì)算機(jī)和MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換。其數(shù)據(jù)發(fā)送和接收格式見(jiàn)圖3。

        6 結(jié)論

        通過(guò)系統(tǒng)的改造實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)工藝數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄,自動(dòng)分析的功能。降低了操作工工作強(qiáng)度,穩(wěn)定詳細(xì)的記錄了整個(gè)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù),同時(shí)生成相應(yīng)的工藝曲線??梢院芎玫呐c理論進(jìn)行對(duì)比,提高了研發(fā)進(jìn)度,降低了產(chǎn)品不合格率,為公司間接創(chuàng)造了較大的利益。

        [1]MES系統(tǒng)手冊(cè).

        [2]Visual Basic6.0中文版程序員指南,北京希望電腦公司出品,1998.9.

        [3]孫云霄,陳穎.RS485總線在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中的應(yīng)用,工礦自動(dòng)化,2006.4.

        [4]王苒,湯冬誼.基于RS485主從通信協(xié)議的實(shí)現(xiàn),現(xiàn)代電子技術(shù),2003.24.

        收稿:2016-07-01

        10.16206/j.cnki.65-1136/tg.2016.06.040

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