張瑋瑋　董　昭　何　強

(安陽工學(xué)院，河南 安陽 455000)

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粗銑發(fā)動機缸體上端面專用夾具的設(shè)計

張瑋瑋董昭何強

(安陽工學(xué)院，河南 安陽 455000)

以HT250缸體數(shù)控加工夾具為例，介紹了發(fā)動機缸體在數(shù)控銑削過程中的定位和夾緊的方法，提出杠桿調(diào)節(jié)機制，解決缸體定位難問題。在實際生產(chǎn)中，可有效地縮減工件的裝夾和定位時間，提高了加工效率和加工精度，使產(chǎn)品的工藝性、經(jīng)濟(jì)性得到顯著提高。

HT250缸體;杠桿調(diào)節(jié);夾具設(shè)計

夾具按結(jié)構(gòu)特點及專門化程度主要分為通用夾具、專用夾具、組合夾具和可調(diào)夾具4種。其中專用夾具是專為某一特殊加工工序而設(shè)計制造的夾具。依據(jù)其結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便的特點，多用于固定產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。

本文是為10L汽缸體(如圖1)加工過程的裝夾定位設(shè)計一套專用夾具，并根據(jù)生產(chǎn)過程中的實際情況對夾具進(jìn)行了改良優(yōu)化。在使用此專用夾具工作時，可有效地減少工件的裝夾、定位時間，促進(jìn)了加工功率和加工精度的提高，使得工件在批量生產(chǎn)時的優(yōu)勢更為明顯。

1　加工方案的分析

10L汽缸體如圖1所示，該工件是發(fā)動機的重要組成部分，HT250材料產(chǎn)品加工技術(shù)要求為：

(1)工件表面不能有明顯的擠壓形變、劃痕等破壞工件表面的缺陷。

(2)加工表面的形狀公差應(yīng)符合IT8的要求。

(3)產(chǎn)品表面需要與其它工件聯(lián)接應(yīng)滿足Ra6.3μm要求。

(4)切削深度為5mm。

加工工藝的思考：本產(chǎn)品是鑄造毛坯件，本文所述加工是整個加工工藝的第一道工序，對夾具的定位要求比較高。要設(shè)計好該夾具首先解決的問題是確保粗銑后的上端面與缸孔垂直，其次是夾緊元件的選取。

2　加工難點分析

此道工序只需加工上端面，然而由于工件為鑄造成型的毛坯件，各面均尚未加工，缺乏定位基準(zhǔn)，這給加工的定位帶來很大的難題。

對于這種道道工序加工的工件，保證其能夠快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行定位裝夾并且符合生產(chǎn)要求是關(guān)鍵。因此，為了實現(xiàn)工件的裝卸方便，并避免工件振動刀具崩刃等問題的出現(xiàn)，需要設(shè)計和制造一副簡單的夾具，完成工件快速、準(zhǔn)確的定位裝夾工作，保證加工精度，同時要求夾具制造簡單、通用性強的特點，可供改裝并能夠長期使用。夾具設(shè)計如圖2所示，工件為豎直放置，加工上端面。

如圖3所示，該夾具定位采用曲軸孔和缸孔的鑄坯畫定位。由于工件質(zhì)量約350kg，在安裝時不太方便，在設(shè)計中要設(shè)計一組導(dǎo)向元件，便于工件安裝到夾具上。導(dǎo)向元件如圖4所示。這樣設(shè)計的優(yōu)點，便于工件在安裝時快速定位，輔助裝料工人準(zhǔn)確地把工件安裝到夾具體上，節(jié)省時間、提高安裝效率。由于工件表面存在鑄造誤差，所以在夾具體的左夾具上設(shè)計一套杠桿調(diào)節(jié)裝置(如圖4所示)，右夾具體上設(shè)計圓柱壓板，壓住工件。兩者相互配合，便于左夾具調(diào)節(jié)工件直到缸孔豎直。

3　夾具體的設(shè)計

3.1中間夾具的設(shè)計

中間夾具體(如圖5)要解決的問題是安裝導(dǎo)向和定位。在安裝工件時，為了使工件能夠準(zhǔn)確地安裝在夾具體上，此方案在中間夾具體以上設(shè)計了導(dǎo)向元件，導(dǎo)向元件采用錐柱體，并在錐柱體上端安裝一個粗限位柱，保護(hù)錐柱體不被破壞。在定位支撐板上安裝了6個液壓控制的輔助支撐，確保工件下端面能夠平穩(wěn)接觸支撐、并輔助工件進(jìn)行調(diào)節(jié)。夾緊元件采用液壓控制，當(dāng)工件完全定位穩(wěn)定后，夾緊裝置發(fā)生自鎖，抱死工件，使得工件完全固定。

3.2左夾具的設(shè)計

左夾具體(如圖6)的主要功能就是通過左側(cè)缸孔壁定位油缸和防止工件在銑削過程中發(fā)生側(cè)翻。針對這兩個問題，提出了杠桿調(diào)節(jié)及液壓輔助支撐。在中間液壓缸驅(qū)動的作用下，利用鉸鏈聯(lián)接調(diào)節(jié)左右杠桿找尋平衡點，使得工件調(diào)到合理加工位置。當(dāng)確定好加工位置后，液壓缸就會自鎖，抱死工件。輔助支撐就是為了抵消銑刀在切削時，對工件產(chǎn)生的扭矩。當(dāng)工件完全定位穩(wěn)定后，輔助支撐自鎖，抱死工件(頂住工件，但不夾緊工件，當(dāng)工件受到外力時，又頂不動頂桿的效果)。左夾具在輔助支撐板上添加四個液壓頂頭壓緊工件，防止工件在銑削過程由于工件振動，而加工精度無法得以保證。

3.3右夾具的設(shè)計

右夾具(如圖7)的設(shè)計考慮到發(fā)動機缸體右端面需要一組夾緊元件夾緊工件，使得工件完全定位。夾緊元件的頂端是圓柱頂頭(端面作為參考面)。夾緊元件采用液壓調(diào)節(jié)裝置，便于調(diào)節(jié)工件的相對位置。當(dāng)工件完全定位后，液壓缸體就會自鎖，抱死工件(頂住缸體，但不夾緊缸體，當(dāng)工件受到外力時，又頂不動頂桿的效果)。同樣考慮到工件在加工時，由于銑削力的作用，使工件產(chǎn)生扭矩。為了防止工件發(fā)生側(cè)翻，在右夾具上添加3個液壓頂頭。因為工件在加工時，可能受到振動對加工精度的影響。所以在夾具體輔助支撐板上添加3個輔助支撐，夾緊工件。

4　工件裝夾設(shè)備設(shè)計

為了解決工件在裝夾過程中耗時比較長和定位不精確等問題，我們設(shè)計一套杠桿調(diào)節(jié)裝置和一套輔助支撐裝置，這兩套裝置都是用液壓系統(tǒng)控制。輔助支撐裝置是用于工件在完全定位后，抱死工件的作用。

4.1杠桿調(diào)節(jié)的設(shè)計原理

工件安裝到中間夾具后，右側(cè)夾具的夾緊元件開始頂住缸體向左運動，由于安裝或鑄造的原因，工件的右側(cè)面不能與右夾緊元件的頂頭端面相對重合。這需要左側(cè)夾具體的杠桿調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)缸體到相對平衡的位置。左側(cè)杠桿原理的裝置如圖8所示，中間的頂桿通過杠桿與兩側(cè)的頂桿聯(lián)接。這樣由于力的作用，和右側(cè)夾緊元件的調(diào)節(jié)配合，使的工件快速調(diào)節(jié)到缸孔豎直。

4.2液壓夾緊裝置的設(shè)計思考

(1)輔助支撐裝置的目的就是輔助夾緊工件。體積不易過大，液壓缸行程以滿足要求為主，盡量降低加工成本。

(2)輔助支撐裝置的位置要與工件相對位置有關(guān)(布局合理，有效地克服工件在加工時的不利因素)。

(3)防止輔助支撐在工作時，由于操作不當(dāng)使工件受力過大夾壞工件。

在設(shè)計液壓缸的直徑與行程時，結(jié)合液壓缸需用壓強1～6.3MPa，根據(jù)經(jīng)驗值取液壓缸內(nèi)的壓強為4MPa。(活塞直徑D與活塞桿直徑d的比值在(1.3～2.0))。

在夾緊工件時，液壓缸對工件的夾緊力按以下公式計算:

(1)

式中：A為活塞的有效面積；P1為液壓缸的進(jìn)油腔壓力，取4MPa；P2為液壓缸的回油腔壓力，若液壓缸的出口直接連油箱，P2=0；D為活塞的直徑；d為活塞桿的直徑；F為液壓缸的推力。

根據(jù)銑削力估算的左夾具夾緊液壓缸的夾緊力F=5 024N，代入式(1)得左側(cè)夾緊液壓油缸：D=50mm，d=30mm。調(diào)整杠桿液壓缸的夾緊力F=17 584N代入式(1)得 調(diào)整杠桿液壓缸：D=80mm，d=40mm。

根據(jù)銑削力估算的右側(cè)夾緊液壓缸的夾緊力F=12 462.67N，代入式(1)得右側(cè)夾緊液壓油缸：D=63mm，d=40mm。

活塞桿的行程距離根據(jù)工件到液壓缸的距離有關(guān)，也與活塞桿的直徑有關(guān)。

5　工件的裝夾步驟

(1) 人工上料，通過導(dǎo)向條把工件順利的放到夾具內(nèi)，與定位元件接觸。

(2)右側(cè)的液壓缸開始工作，頂住被加工件向左運動。

(3)左側(cè)的調(diào)整杠桿液壓缸工作，頂住工件。在右側(cè)夾緊液壓缸的配合下，調(diào)整工件缸孔的垂直度，直到缸孔豎直。

(4)中心夾具的液壓頂頭開始工作，頂緊缸孔內(nèi)壁，抱死工件。

(5)左右夾具的輔助支撐裝置開始工作，頂住工件。然后完全抱死。

(6)當(dāng)工件加工完成后，所有定位油缸及輔助支撐油缸就會退回原位，所有夾緊元件松開工件。

6　結(jié)語

本文涉及的一套專用夾具，結(jié)構(gòu)比較簡單，成本比較低，節(jié)約定位裝夾時間。此夾具只需把工件通過導(dǎo)向元件，按順序操作液壓控制系統(tǒng)，輔助支撐裝置和定位元件會把工件完全定位，達(dá)到加工的要求。整個夾具可以調(diào)整墊板，改裝成適應(yīng)同類型不同型號的缸體工件。該夾具從人工上料到加工完成，只需6min。大大的節(jié)約加工時間，提高加工效率，降低加工成本，使企業(yè)的效益得到大幅度的提升。

[1]楊可楨,程光蘊,李仲生.機械設(shè)計基礎(chǔ)[M].北京:高等教育出版社,2006.

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[5]吳拓.機床夾具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社,2009.

(編輯孫德茂)

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Design of special fixture for the end face of the cylinder block of rough mill

ZHANG Weiwei, DONG Zhao, HE Qiang

(AnyangInstituteofTechnology,Anyang455000,CHN)

TaketheNCmachiningfixtureofHT250cylinderbodyforexample,introducethemethodsofpositioningandclampingwhichareusedforNCmillingofenginecylinderblock,andputforwardtoalevermechanism,solvetheproblemthatit’sdifficultforcylinderbodytoposition.Intheactualproduction,itcanreducetheworkpiecesclampingandpositioningtimeeffectively,improvethemachiningefficiencyandmachiningaccuracysothatimprovethemachiningandeconomicefficiencyofproducts.

HT250cylinderbody;levermechanism;fixturedesign

TH122

B

2015-08-05)

160336