陳寶月

摘要：全自動(dòng)可轉(zhuǎn)位刀片磨床適合磨削較長(zhǎng)的刀具，并且有較好的平直度和精度。本文通過(guò)對(duì)該數(shù)控機(jī)床的可靠性技術(shù)分析進(jìn)行論述，首先提出了全自動(dòng)可轉(zhuǎn)位刀片磨床可靠性存在的主要問(wèn)題，然后提出了解決策略，最后根據(jù)全自動(dòng)可轉(zhuǎn)位刀片磨床的可靠性的現(xiàn)狀進(jìn)行了總結(jié)。并希望通過(guò)試驗(yàn)，使全自動(dòng)可轉(zhuǎn)位刀片磨床得可靠性指標(biāo)到達(dá)要求，用更高的可靠性指標(biāo)值以確保機(jī)械故障的最小概率。

關(guān)鍵詞：全自動(dòng)；可轉(zhuǎn)位；刀片磨床；可靠性分析

中圖分類號(hào)TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào)2095-6363（2016）06-0153-01

全自動(dòng)可轉(zhuǎn)位刀片磨床廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，并發(fā)揮著巨大作用，其可靠性水平直接影響我國(guó)各個(gè)行業(yè)的發(fā)展，比如機(jī)械制造業(yè)、軍工行業(yè)、核電行業(yè)、航空航天行業(yè)等領(lǐng)域。

本文充分結(jié)合FMECA與FTA，能夠迅速找出影響全自動(dòng)可轉(zhuǎn)位刀片磨床可靠性的核心問(wèn)題，進(jìn)而提出有效措施來(lái)提高可靠性。全自動(dòng)可轉(zhuǎn)位刀片磨床的可靠性一般是以故障形式來(lái)體現(xiàn)出來(lái)的，可靠性越高，就意味著產(chǎn)品在使用過(guò)程中所發(fā)生的各種故障的情況越少。

1.全自動(dòng)可轉(zhuǎn)位刀片磨床可靠性存在的主要問(wèn)題

磨床的組成主要是由主機(jī)部分與自動(dòng)上料組成。主機(jī)部分主要包括床身、導(dǎo)軌、臥式轉(zhuǎn)臺(tái)、立式轉(zhuǎn)臺(tái)、砂輪架拖板、砂輪主軸、頭尾架、砂輪修整系統(tǒng)組成，還包括其他安全裝置和輔助裝置。雖然全自動(dòng)磨床在設(shè)備方面已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步但在技術(shù)方面，不得不承認(rèn)還存在著很多的問(wèn)題，其中，最主要的問(wèn)題是缺乏試驗(yàn)以及試驗(yàn)的規(guī)范性不夠高，所以導(dǎo)致產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)大量的不可預(yù)期的故障。并且現(xiàn)代技術(shù)主要是在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方面缺乏試驗(yàn)性比較可靠的工具，一般大家都只注重考慮精度和準(zhǔn)度，忽略對(duì)其進(jìn)行可靠性的分析，所以這樣的行為就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)性設(shè)計(jì)方面不合理，出現(xiàn)大批零件卡死和磨損現(xiàn)象，對(duì)企業(yè)和國(guó)家造成一定損失。如果加工零件的設(shè)備工序能力比較低，就會(huì)導(dǎo)致加工產(chǎn)品的質(zhì)量變的較差。所以在進(jìn)行機(jī)床裝配時(shí)，如果只是考慮產(chǎn)品的使用精度，而不采取可靠性的檢測(cè)措施，就可能造成裝配的機(jī)床不能適應(yīng)機(jī)床運(yùn)行，影響加工。在管理方面，很少按照要求去維護(hù)和保養(yǎng)全自動(dòng)可轉(zhuǎn)位刀片磨床，因此缺乏科學(xué)合理的可靠性控制標(biāo)準(zhǔn)和要求。總體來(lái)說(shuō)，在全自動(dòng)可轉(zhuǎn)位刀片磨床的可靠性檢測(cè)和重視方面力度不夠，希望能引起相關(guān)人員的高度重視。畢竟，可靠性直接影響著產(chǎn)品的最終效益。

2.全自動(dòng)可轉(zhuǎn)位刀片磨床可靠性提升策略

據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)分析可以知道，全自動(dòng)可轉(zhuǎn)位刀片磨床是非常典型的一種產(chǎn)品，它具有多品種、小批量的特點(diǎn)，而且全自動(dòng)可轉(zhuǎn)位刀片磨床自身所需要的可靠性特點(diǎn)與汽車(chē)、電子、飛機(jī)、火箭等產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程也有很大的不同，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床在實(shí)施的整個(gè)過(guò)程中都需要密切結(jié)合機(jī)床自身的特點(diǎn)制定比較有針對(duì)性并且實(shí)施比較有策略性的方案。主要的目的可以歸結(jié)為提高國(guó)產(chǎn)機(jī)床的可靠性。但要達(dá)到這樣的目標(biāo)就必須大大增強(qiáng)企業(yè)的可靠性分析能力，達(dá)到企業(yè)自身所要求的的“可靠性”素質(zhì)，這樣才可以確保能夠制造出比國(guó)外更可靠的產(chǎn)品，滿足大家的需求。

所以為了提高全自動(dòng)可轉(zhuǎn)位刀片磨床的可靠性，需要從以下幾方面入手：1）預(yù)防能力，可靠性設(shè)計(jì)在全自動(dòng)可轉(zhuǎn)位刀片磨床方面，基本上不做可靠性設(shè)計(jì)與分析，因此，從源頭上來(lái)講就帶著巨大的隱患。因此，為了提升全自動(dòng)可轉(zhuǎn)位刀片磨床的可靠性，就必須從設(shè)計(jì)入手，在設(shè)計(jì)之初就將產(chǎn)品的可靠性分析計(jì)算在內(nèi)，從根本上解決問(wèn)題；2）試驗(yàn)手段，現(xiàn)在的全自動(dòng)可轉(zhuǎn)位刀片磨床操作設(shè)施普遍缺乏可靠性試驗(yàn)手段。所謂的試驗(yàn)方法，一般情況是指產(chǎn)品在出廠前就把隱藏的故障帶給了用戶，操作者如果在運(yùn)行階段沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，甚至是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題但卻對(duì)試驗(yàn)裝置的問(wèn)題不重視，甚至吧提出不解決，那么實(shí)驗(yàn)階段就發(fā)揮不了任何的有效作用。正確的使用是通過(guò)用戶現(xiàn)場(chǎng)跟蹤試驗(yàn)采集產(chǎn)品的故障數(shù)據(jù)，搭建功能部件的可靠性試驗(yàn)臺(tái)，然后再建立整機(jī)可靠性試驗(yàn)加載裝置，建立成套試驗(yàn)規(guī)范，以此來(lái)建立早期故障消除的技術(shù)體系。此外，用戶“粗放型”使用全自動(dòng)可轉(zhuǎn)位刀片磨床，也降低了全自動(dòng)可轉(zhuǎn)位刀片磨床的可靠性系數(shù)，尤其是缺乏必要的維護(hù)和保養(yǎng)。為了提升全自動(dòng)可轉(zhuǎn)位刀片磨床的可靠性保障能力，需要完成以下幾點(diǎn)內(nèi)容包括配套零部件的可靠性分析保障、可靠性保障體系的建立、甚至需要建立可靠性管理體系以及及時(shí)準(zhǔn)確對(duì)可靠性分析數(shù)據(jù)的掌控及分析等等。

3.具體階段性的可靠性控制策略

3.1制造階段的可靠性控制

全自動(dòng)可轉(zhuǎn)位刀片磨床制造階段的主要工作內(nèi)容包括前期材料的采購(gòu)、機(jī)床和零部件的設(shè)計(jì)、加工、裝配以及后期的調(diào)試，因此，為了制造出可靠性比較好的產(chǎn)品就需要包括很多的方面，其中最主要的是以下的3個(gè)方面：1）可靠性采購(gòu)，全自動(dòng)磨床的制造過(guò)程是比較復(fù)雜的，其中所需的材料也比較多，并且與大多數(shù)的汽車(chē)和家電等大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品所需的材料要求有所不同，通常情況下機(jī)床零部件制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量要求可能普遍要差一些，因?yàn)檫@其中有很多的零部件都是在一些不太正規(guī)的小作坊里生產(chǎn)出來(lái)的，這些小作坊的管理制度不規(guī)范，技術(shù)要求不高，因此，產(chǎn)品質(zhì)量很難保證；2）可靠性加工，通常指的是需要通過(guò)一系列有效并且可行的措施來(lái)保證設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中的性能要求和設(shè)備的完好程度，并且需要對(duì)工序能力進(jìn)行一定的分析，確保加工零件的質(zhì)量精度要求相同；3）可靠性裝配，機(jī)電產(chǎn)品的裝配不僅成本高，而且非常耗時(shí)，而且對(duì)可靠性的影響很大，國(guó)內(nèi)機(jī)床業(yè)的可靠性裝配能力本來(lái)就不高，提高了可靠性裝配能力就能保證整機(jī)的可靠性。

3.2運(yùn)行階段的可靠性控制

全自動(dòng)可轉(zhuǎn)位刀片磨床運(yùn)行階段是檢驗(yàn)可靠性技術(shù)的最后階段，也是最主要、最關(guān)鍵的階段，可靠性是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，也是能使產(chǎn)品真正轉(zhuǎn)化為使用價(jià)值的階段。而決定產(chǎn)品可靠性的因素就是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造，固有可靠性的作用主要體現(xiàn)在運(yùn)行階段。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析可知，機(jī)床在運(yùn)行階段由于可靠性不足出現(xiàn)的問(wèn)題已經(jīng)達(dá)到了機(jī)床總故障率的25.6%以上。因此，在產(chǎn)品的加工、安裝、調(diào)試和運(yùn)行階段一定要加強(qiáng)對(duì)可靠性的控制，確保機(jī)床的可靠性滿足要求，降低故障的發(fā)生率。為了達(dá)到這樣的目的，就需要企業(yè)在機(jī)床的生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制遵循以下要求：1）嚴(yán)格控制機(jī)床的工作環(huán)境，溫度不能太高或太低，應(yīng)控制在最適合機(jī)床運(yùn)行的溫度；濕度也是一項(xiàng)很重要的影響因素，因?yàn)榱悴考倪\(yùn)行需要保持在比較干燥的環(huán)境中；除此之外還需要減少灰塵等因素的影響，確保不會(huì)因溫度、濕度導(dǎo)致機(jī)床零部件的變形影響，不會(huì)因灰塵過(guò)大造成磨損等等；2）雖然機(jī)床工作條件要求有一定的范圍，但在實(shí)際的生產(chǎn)工作中，一定要嚴(yán)格控制在允許工作的規(guī)定范圍之內(nèi)，不要進(jìn)行超負(fù)荷使用，以免導(dǎo)致機(jī)械產(chǎn)生故障；3）定期的日常的維護(hù)和保養(yǎng)；在很多企業(yè)中會(huì)忽略這項(xiàng)要求，但定期的維護(hù)和保養(yǎng)也是十分重要的，這樣可以大大降低故障的發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率；4）提高維修技術(shù)和服務(wù)能力，在機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，能夠在最短的時(shí)間快速處理故障。最好建立對(duì)機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，使得機(jī)床的固有可靠性能得到最大限度的發(fā)揮。

全自動(dòng)可轉(zhuǎn)位刀片磨床是刀具行業(yè)中一種加工高質(zhì)量可轉(zhuǎn)位刀片和特種刀片所必備的加工裝置，廣泛用于造紙、印刷、木材加工以及大量用刀行業(yè)而設(shè)計(jì)的強(qiáng)磨削型端面磨刀機(jī)。磨刀角度為0°～90°可調(diào)，行程導(dǎo)軌采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌。由于其自身采用的液壓裝置，使得磨頭部件質(zhì)量較重，因此，具有磨頭電機(jī)功率大、砂輪直徑大等特點(diǎn)。這樣既確保了平穩(wěn)的工作又具有磨削力大的特性。本文簡(jiǎn)單介紹了全自動(dòng)可轉(zhuǎn)位刀片磨床可靠性存在的問(wèn)題和一些解決方案，并在文章最后介紹了具體階段的可靠性控制的策略，以此來(lái)保證全自動(dòng)可轉(zhuǎn)位刀片磨床的固有可靠性，并在此基礎(chǔ)上提高可靠性系數(shù)，為整機(jī)的運(yùn)行提供保障。