蘭弄

摘要：本文介紹中板廠鋼板側(cè)面標(biāo)識打印機的性能特點，通過軟件平臺進行數(shù)據(jù)自動采集、打印界面設(shè)置，使標(biāo)識打印機與軟件相結(jié)合，實現(xiàn)標(biāo)簽的自動打印、標(biāo)簽長度自動修整等功能，達到提高效率，減少錯誤量和標(biāo)簽美觀的效果，符合現(xiàn)場的實際使用要求。

關(guān)鍵詞：數(shù)據(jù)采集；自動打印；軟件平臺；數(shù)據(jù)庫

中圖分類號U4 文獻標(biāo)識碼A 文章編號2095-6363（2016）06-0143-01

鋼板側(cè)面標(biāo)識機是集電腦與PT-P700標(biāo)簽打印機于一體，通過機器內(nèi)置的P-touch Editor Lite編輯軟件對打印內(nèi)容進行文字編排，根據(jù)打印材料熱轉(zhuǎn)膜的寬度，利用熱轉(zhuǎn)印原理可打印出寬度為6mm/9mm/12mm/18mm/24mm，長度隨打印內(nèi)容可調(diào)的標(biāo)簽。該打印材料具有粘度高，耐溫200℃以上，粘貼在鋼板的側(cè)面，達到鋼板信息標(biāo)識的作用。便于現(xiàn)場翻板工、客戶快速辨識鋼板信息、提高翻板效率、降低發(fā)貨錯誤率、使用方便快捷。

然而，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，僅根據(jù)機器內(nèi)置的編輯軟件與標(biāo)簽打印機連接作業(yè)，難以滿足現(xiàn)場鋼板側(cè)標(biāo)工作的需求，其主要原因有以下幾點。

1）時間限制強，現(xiàn)場要求高。按照鋼板側(cè)面標(biāo)識管理規(guī)定，鋼板最長標(biāo)識信息依次由鋼號、軋制號、規(guī)格、塊號、爐號5部分組成，標(biāo)簽長度約180mm。按照打印機打印速度30mm/s計算，打印時間為6s。即使已經(jīng)做好模板，僅需人工輸入鋼板信息即可打印，這樣計算，經(jīng)過文字輸入-信息打印-標(biāo)簽粘貼，一塊鋼板的標(biāo)識工作大約耗時40s。而根據(jù)現(xiàn)場情況，檢驗記錄臺與鋼板側(cè)面標(biāo)識粘貼處僅10m左右，靠人工輸入數(shù)據(jù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足三爐生產(chǎn)節(jié)奏需要。

2）效率低，錯誤率高。操作工根據(jù)計劃單內(nèi)容，手動輸入鋼板信息。一旦長時間連續(xù)工作或生產(chǎn)節(jié)奏快時，極易輸入錯誤，造成標(biāo)簽浪費、鋼板信息錯誤，給后續(xù)的庫存管理帶來麻煩。因鋼板側(cè)標(biāo)工作效率低，必須專門設(shè)立該工作崗位，與“優(yōu)質(zhì)增效”口號相悖。

3）標(biāo)簽不美觀，管理難度大。即使設(shè)置的統(tǒng)一模板，在手動輸入鋼板信息的過程中可能會根據(jù)實際數(shù)據(jù)長度進行模板調(diào)節(jié)，或隨不同用戶個人愛好進行隨機調(diào)整，長此以往，使鋼板信息標(biāo)簽字體大小、字段間距、高度不一，影響標(biāo)識美觀。

1.改進措施

1.1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

通過Powerbuilder軟件平臺，用ODBC創(chuàng)建OracIe數(shù)據(jù)庫和SQL SERVER數(shù)據(jù)庫的連接，實現(xiàn)物料跟蹤系統(tǒng)和側(cè)面標(biāo)識機數(shù)據(jù)庫的通訊鏈接。在電腦終端進行ODBC的創(chuàng)建和配置后，利用程序可以實現(xiàn)把通過精整定尺剪或者成品檢驗臺的鋼板信息數(shù)據(jù)寫入側(cè)標(biāo)機數(shù)據(jù)庫內(nèi)的數(shù)據(jù)表，再通過勤哲軟件平臺，用VBA語言編寫數(shù)據(jù)接口，使勤哲軟件中的模板，也就是Excel數(shù)據(jù)表可以讀取SOL SERVER數(shù)據(jù)庫內(nèi)之前寫入的鋼板信息，根據(jù)實際需要，在Excel數(shù)據(jù)表上顯示鋼板信息時附帶其他一些字段，如鋼板寫入時間、序列號、工作令等，方便信息核對、排序和查找，防止出現(xiàn)多打、漏打情況以及實現(xiàn)補打的功能。

1.2實現(xiàn)方法

1）寫數(shù)據(jù)程序結(jié)構(gòu)圖（從成品檢驗臺數(shù)據(jù)表取數(shù)為例）。根據(jù)現(xiàn)場情況，鋼板檢驗記錄臺距鋼板標(biāo)識點僅10m，這就要求檢驗工在保存鋼板信息錄入表前，程序?qū)崟r刷新鋼板信息錄入表上正在輸入的鋼板信息，及時寫入數(shù)據(jù)庫并定時讀數(shù)打印。

程序開始運行時，檢索鋼板信息錄入表實時輸入信息情況，如發(fā)現(xiàn)正在輸入鋼板信息，首先查找側(cè)標(biāo)機數(shù)據(jù)庫中由爐號和塊號合并構(gòu)成的主鍵字段中是否包含有與當(dāng)前輸入的鋼板信息爐號和塊號都相同，如不同，則認(rèn)為主鍵不重復(fù)，立即提取鋼板相關(guān)信息（鋼號、爐號、塊號、規(guī)格、軋制號、工作令、當(dāng)前時間）寫入在側(cè)標(biāo)機數(shù)據(jù)庫中，同時找出側(cè)標(biāo)機數(shù)據(jù)庫內(nèi)數(shù)值最大的序號加一，作為新序號附加在鋼板信息中，便于排序。若主鍵重復(fù)，則根據(jù)主鍵對應(yīng)數(shù)據(jù)庫內(nèi)鋼板信息進行實時更新。刷新頻率為5s，直至檢驗工保存鋼板信息錄入表時進行最后一次數(shù)據(jù)刷新。

2）讀數(shù)據(jù)程序結(jié)構(gòu)圖。Excel是最流行的以表格形式對數(shù)據(jù)進行處理的軟件，可支持與PT-P700標(biāo)簽打印機連接并打印。而勤哲Excel服務(wù)器是一個面向最終用戶的管理軟件系統(tǒng)設(shè)計工具與運行平臺，她將電子表格軟件Microsoft Office Excel電子表格和大型數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)Ms SOL Server集成為一個網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)協(xié)同工作環(huán)境。因此選擇以勤哲服務(wù)器作為開發(fā)平臺，制成的標(biāo)簽打印機數(shù)據(jù)模板在設(shè)置界面后，不隨用戶的個性設(shè)置而使模板發(fā)生變化，因此易于規(guī)范標(biāo)簽的打印管理，使標(biāo)簽統(tǒng)一、美觀。

程序開始運行時，先清空勤哲Excel模板表格內(nèi)上次讀取的數(shù)據(jù)信息，根據(jù)用戶選擇的數(shù)據(jù)來源分別在數(shù)據(jù)庫內(nèi)對應(yīng)的數(shù)據(jù)表提取數(shù)據(jù)，找到序號為最大值的數(shù)據(jù)信息并寫入勤哲Excel模板表格中，同時記住該序列號，作為自動打印的判斷依據(jù)，按照序號遞減依次排列出用戶所需要顯示的鋼板信息塊數(shù)，每間隔608進行數(shù)據(jù)刷新，直到結(jié)束命令中斷程序。

3）針對現(xiàn)場用戶要求，在勤哲Excel模板表格使用VBA語言編寫按鈕程序，滿足用戶使用需求。（1）打印區(qū)域設(shè)置按鈕化，方便用戶在手動打印時，只需選擇打印區(qū)域，點擊按鈕即可自動打?。唬?）歷史記錄檢索按鈕，方便用戶補打，選擇打印符合篩選條件的鋼板信息記錄；（3）標(biāo)簽長度實時顯示，為用戶在設(shè)置標(biāo)簽長度時作為參考依據(jù)。

2.結(jié)論

本方案靈活運用勤哲Excel模板表格的特點解決了標(biāo)簽打印機的模板設(shè)置不統(tǒng)一，不便管理的難點，達到規(guī)范、美觀的作用。同時利用Powerbuilder軟件平臺提取物料跟蹤系統(tǒng)數(shù)據(jù)，不僅充分利用現(xiàn)有資源，少做重復(fù)工，提高了工作效率和減少手動輸入數(shù)據(jù)錯誤量，同時也使標(biāo)簽打印機與能夠與現(xiàn)場實際情況相結(jié)合，解決用戶的實際問題，使標(biāo)簽打印機能夠為現(xiàn)場服務(wù)成為事實。最后結(jié)合VBA語言，對標(biāo)簽打印機的操作界面進行進一步優(yōu)化，滿足用戶的需要。