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        淺析火電廠(chǎng)煙氣脫硝裝置對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響

        2016-08-20 18:55:32黃梅
        大科技 2016年18期
        關(guān)鍵詞:預(yù)器煙道火電廠(chǎng)

        黃梅

        (貴州粵黔電力有限責(zé)任公司 貴州盤(pán)縣 553505)

        淺析火電廠(chǎng)煙氣脫硝裝置對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響

        黃梅

        (貴州粵黔電力有限責(zé)任公司 貴州盤(pán)縣 553505)

        隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,國(guó)內(nèi)工農(nóng)業(yè)用電需求量不斷增加。但也給自然生態(tài)環(huán)境帶來(lái)了污染,火力發(fā)電廠(chǎng)的鍋爐所排放出來(lái)的煙氣含有許多氮氧化物,嚴(yán)重威脅到人體健康。為了確保電廠(chǎng)員工和附近居民的身體健康,降低對(duì)環(huán)境的破壞與污染,鍋爐在煙氣排放前必須經(jīng)過(guò)脫硝裝置進(jìn)行處理。本文主要分析了火電廠(chǎng)煙氣脫硝裝置對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響,并提出了相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

        火電廠(chǎng);煙氣;脫硝裝置;鍋爐;運(yùn)行

        在火電廠(chǎng)中,其使用的煙氣脫硝裝置主要是利用選擇性催化和非催化還原技術(shù)的手段對(duì)煙氣中的氮氧化合物進(jìn)行處理。選擇性催化和非催化還原技術(shù)的手段是將氨或者是其他衍生物做成還原劑,然后噴在煙氣中,讓煙氣中的氮氧化合物和還原劑結(jié)合,然后發(fā)生還原反應(yīng),從而形成N2和H2O,以此到達(dá)脫除氮氧化合物效果的目的。對(duì)選擇性非催化還原技術(shù)來(lái)說(shuō),其脫硝還原技術(shù)的效率為90%,能夠讓火電廠(chǎng)所排放的煙氣達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

        1 SNCR煙氣脫硝裝置對(duì)鍋爐的影響

        1.1 加大煙道系統(tǒng)阻力

        火電廠(chǎng)中煙氣脫硝裝置反應(yīng)器通常安裝在空預(yù)器入口與省煤器出口間高煙塵位置,煙氣脫硝裝置在工作過(guò)程中,就會(huì)明顯增大煙氣傳輸中沿程阻力、局部阻力及催化劑本身阻力等煙道的阻力,影響了煙氣的排放。在反應(yīng)器中催化劑的布置都是分層布置,通常設(shè)置成2+1層,而反應(yīng)器中設(shè)計(jì)煙氣最佳速度為6m/s,并對(duì)催化劑模件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì),每1層催化劑反應(yīng)過(guò)程煙氣的阻力在200Pa左右。

        在安裝火電廠(chǎng)煙氣脫硝裝置后,煙氣脫硝裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)直接增加尾部煙道長(zhǎng)度,致使鍋爐散熱損失大于安裝之前。同時(shí),降低了空預(yù)器入口部位煙氣的溫度,和安裝之前相比,降低了5℃。受溫度的影響,整個(gè)煙氣脫硝裝置運(yùn)轉(zhuǎn)中的1次風(fēng)溫和2次風(fēng)溫也隨著降低,從而對(duì)空預(yù)器冷端煙氣溫度造成影響,加劇了空預(yù)器冷端低溫腐蝕。

        1.2 造成反應(yīng)器催化劑的堵塞

        催化劑堵塞是指因?yàn)榛衔锱c催化劑表面分成不斷沉積,致使催化劑毛細(xì)孔堵塞或者是活性成分被覆蓋,從而阻礙催化劑和反應(yīng)物的接觸,讓催化劑活性不斷下降。其中,最常見(jiàn)的是飛灰顆粒沉積堵塞。飛灰顆粒沉積會(huì)堵塞催化劑表面的微孔?;蛘呤且?yàn)槊?xì)管的影響,固體顆粒形成結(jié)垢后逐漸凝結(jié),從而堵塞催化劑表面的微孔。這一現(xiàn)象的產(chǎn)生將會(huì)對(duì)整個(gè)火電廠(chǎng)鍋爐裝置安全運(yùn)行造成嚴(yán)重威脅,因此必須重點(diǎn)關(guān)注??梢赃m當(dāng)更換或者是選擇催化劑進(jìn)行處理,在選用催化劑方面,使用板式催化劑與蜂窩狀的催化劑相比,板式催化劑催化的柔性水平更強(qiáng),飛灰顆粒堵塞煙道的可能性比較低,且不需要員工經(jīng)常對(duì)煙道清掃維護(hù)。在煙氣脫硝工藝中應(yīng)用板式催化劑只需要配置伸縮式吹灰器,配置伸縮器吹飛器的數(shù)量為16只,并根據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求布置成2層結(jié)構(gòu)。整個(gè)反應(yīng)器在投入使用期間,除依靠蒸汽機(jī)械式對(duì)煙道定期進(jìn)行吹灰外,還需要在反應(yīng)器中設(shè)置導(dǎo)流板,以此疏導(dǎo)煙氣流向,降低飛灰沉積的機(jī)率。同時(shí),為了有效處理催化劑表面灰塵大量沉積的問(wèn)題,還可以在反應(yīng)室第1層催化劑上增加過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾煙氣,能夠有效的控制灰塵沉積的機(jī)率。

        1.3 造成空預(yù)器腐蝕與堵塞

        火電廠(chǎng)選擇性催化還原工藝在運(yùn)行過(guò)程中,由于有大量三氧化硫成分存在,影響了煙氣酸露點(diǎn)溫度,讓其不斷提升,導(dǎo)致下游設(shè)備腐蝕的可能性加大。同時(shí)如果催化還原反應(yīng)器出后的氮?dú)浠衔锖靠刂撇划?dāng),這些氮?dú)浠衔锞蜁?huì)和煙氣中的三氧化硫結(jié)合發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而生成硫酸氫銨和硫酸銨其反應(yīng)公式為:NH4+SO2+H2O→NH4HSO4;2NH2+SO3+H2O→(NH4)2SO4。硫酸氫銨和硫酸銨是一種硫酸鹽類(lèi)物質(zhì),其特點(diǎn)主要包括粘結(jié)性與腐蝕性。在安裝煙氣脫硝后,硫酸氫銨和硫酸銨就會(huì)直接粘貼在空預(yù)器換熱元件上,從而加快空預(yù)器換熱面腐蝕與堵塞的速度,給空預(yù)器換熱面的整體運(yùn)行性能與安全性帶來(lái)不良影響。

        為了避免火電廠(chǎng)鍋爐運(yùn)行設(shè)備在安裝煙氣脫硝裝置后可能出現(xiàn)質(zhì)量或者是安全問(wèn)題,預(yù)防硫酸氫銨和硫酸銨粘貼在與空預(yù)器上進(jìn)行沉積,確保鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行,主要采取以下措施進(jìn)行處理:①?gòu)母鼡Q材質(zhì)屬性方面著手,利用搪瓷抗腐蝕性的材料替換火電廠(chǎng)中已有的空預(yù)器冷端換熱元件材質(zhì),從而實(shí)現(xiàn)耐腐蝕的目標(biāo);②對(duì)空預(yù)器冷端吹灰器的行程進(jìn)行改變,例如,從原來(lái)的1.3m形成提高到2m行程,利用延伸空預(yù)器冷端恢復(fù)行程的手段,滿(mǎn)足提高吹灰壓力蒸汽的需求,進(jìn)而有效避免空預(yù)器冷端因?yàn)榉e灰、低溫、堵塞及腐蝕影響鍋爐運(yùn)行狀態(tài)。如圖1。

        圖1 鍋爐煙氣脫硝凈化器

        2 SCR脫硝裝置對(duì)鍋爐運(yùn)行影響

        2.1 鍋爐尾部受熱面

        SCR脫硝技術(shù)主要是氨與煙氣中的三氧化硫與二氧化碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成硫酸氫銨從而影響空預(yù)器的運(yùn)行。由于SCR脫硝裝置使用的催化劑,其氧化作用會(huì)將煙氣中的二氧化硫氧化成三氧化硫,進(jìn)而添加硫酸氫銨的生成量,和SNCR相比較,SCR會(huì)加大空預(yù)器腐蝕與堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。防治措施為對(duì)氨和催化劑中二氧化碳轉(zhuǎn)換成三氧化碳的轉(zhuǎn)換率進(jìn)行嚴(yán)格控制。據(jù)國(guó)外相關(guān)調(diào)查可知,SCR脫硝裝置中的氨逃逸量應(yīng)控制在3~5uL/L,催化劑二氧化碳轉(zhuǎn)換成三氧化碳的轉(zhuǎn)換率控制在1~1.5%(摩爾比率)之間,比SNCR的控制值要低。如表1。

        表1 比較SCR與SNCR脫硝裝置的特點(diǎn)

        2.2 鍋爐熱效率

        SCR脫硝裝置與SNCR脫硝裝置一樣會(huì)降低鍋爐的熱效率,但影響卻不一樣。SCR脫硝裝置會(huì)增加鍋爐散熱損失的機(jī)率,SCR脫硝裝置需要設(shè)置反應(yīng)器并連接煙道,加大鍋爐散熱的面積。而鍋爐因?yàn)槭茉O(shè)備空間與場(chǎng)地條件的影響,無(wú)法在鍋爐周?chē)惭b反應(yīng)器,需要安裝在鍋爐廠(chǎng)房外面,這樣就加長(zhǎng)了煙道,從而增加了散熱的損失。例如,某電廠(chǎng)的1臺(tái)100MW機(jī)組燃煤鍋爐,在鍋爐放外面安裝脫硝反應(yīng)器,煙道長(zhǎng)為71m。經(jīng)過(guò)詳細(xì)計(jì)算,如果使用100mm厚度的硅酸鋁保溫材料來(lái)保溫時(shí),煙氣通過(guò)反應(yīng)器與煙道的溫度就會(huì)降低到8℃,鍋爐熱效率降低了0.3%。

        2.3 引風(fēng)機(jī)

        SCR脫硝裝置反應(yīng)器會(huì)增加煙道中煙氣側(cè)的阻力,進(jìn)而加大引風(fēng)機(jī)的電耗與功率。SCR脫硝裝置產(chǎn)生的煙氣阻力主要有煙道中沿程阻力、催化劑本身的阻力與局部阻力等。在反應(yīng)器中催化劑一般使用分層布置,設(shè)置成2~3層,設(shè)計(jì)反應(yīng)器中煙氣流速為6m/s,并對(duì)催化劑模件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì),每1層催化劑反應(yīng)過(guò)程對(duì)煙氣的阻力在200Pa左右。

        3 結(jié)束語(yǔ)

        綜上,受煙氣脫硝裝置的影響,鍋爐存在諸多問(wèn)題,包括煙道系統(tǒng)阻力增大、反應(yīng)器催化劑阻塞和空預(yù)器堵塞腐蝕等,從而給鍋爐運(yùn)行效率帶來(lái)不良影響。因此,在設(shè)計(jì)火電廠(chǎng)煙氣脫硝裝置過(guò)程中,設(shè)計(jì)人員需考慮煙氣脫硝裝置可能給鍋爐運(yùn)行帶來(lái)的影響。通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)所制定的措施進(jìn)行評(píng)估,選擇最為合理的裝置和運(yùn)行工藝,從而為鍋爐運(yùn)行的安全性與經(jīng)濟(jì)性提供保障。

        [1]肖純平.火電廠(chǎng)煙氣脫硝裝置對(duì)鍋爐運(yùn)行影響的分析[J].大科技,2015(17):84~85.

        [2]關(guān)曉磊,劉超,王曉旭,等.電廠(chǎng)煙氣脫硝裝置對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響研究[J].科技與企業(yè),2014(12):374.

        [3]馮 平.火電廠(chǎng)煙氣脫硝裝置對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響[J].南方農(nóng)機(jī),2016,47(1):88.

        [4]魏建鵬.火電廠(chǎng)煙氣脫硝工程實(shí)例及經(jīng)驗(yàn)[C].第四屆火電行業(yè)化學(xué)(環(huán)保)專(zhuān)業(yè)技術(shù)交流會(huì)論文集,2013:303~306.

        TK227

        A

        1004-7344(2016)18-0260-02

        2016-6-1

        黃 梅(1975-),女,漢族,貴州修文人,助理工程師,大專(zhuān),主要從事工作和研究方向?yàn)榛痣姀S(chǎng)安全管理方面。

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