張勇　胡煒　孫宇飛（中國(guó)電建集團(tuán)西北勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限公司陜西西安710043）

纖維素纖維摻量對(duì)面板混凝土性能的影響

張勇胡煒孫宇飛
（中國(guó)電建集團(tuán)西北勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限公司陜西西安710043）

本文主要依據(jù)青?，敔枔跛娬敬髩蚊姘寤炷翐饺氩煌瑩搅康睦w維素纖維，對(duì)面板混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能、抗裂性能和抗凍性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了具體分析，為水工混凝土摻用纖維素纖維提供了數(shù)據(jù)參考。

纖維素纖維；面板混凝土；抗裂性能；抗凍性能；實(shí)驗(yàn)分析

在水工建筑物中，混凝土面板不同于一般大體積混凝土結(jié)構(gòu)，屬條形超薄板狀。其最大厚度僅為混凝土面板堆石壩高的1/50～1/200，且長(zhǎng)、寬、厚三向尺寸相差懸殊，面板很薄、縱向長(zhǎng)度很大，極易產(chǎn)生早期裂縫［1］。影響混凝土面板早期開(kāi)裂的因素眾多，除了受溫度、濕度、養(yǎng)護(hù)條件等影響外，還與水泥、摻合料、外加劑、骨料等原材料品質(zhì)密切相關(guān)。從材料角度來(lái)看，目前預(yù)防混凝土面板早期開(kāi)裂的主要方法是減小混凝土收縮、提高混凝土抗拉強(qiáng)度，采取的具體措施有摻膨脹劑補(bǔ)償收縮、摻纖維增強(qiáng)、摻減縮劑抑制收縮等［2］。而通過(guò)纖維來(lái)提高混凝土的抗裂性能早已被工程界所接受，纖維素纖維作為新一代的工程纖維，因其天然的親水性、保水性以及與混凝土良好的相容性，在混凝土領(lǐng)域的使用日漸廣泛。筆者依托青?，敔枔跛娬竟こ蹋瑢?duì)纖維素纖維在混凝土中的適宜摻量進(jìn)行了研究。

1　試驗(yàn)

1.1試驗(yàn)原材料及配合比

試驗(yàn)采用青海瑪爾擋水電站大壩面板混凝土的原材料和配合比，水泥為甘肅祁連山水泥股份有限公司生產(chǎn)的42.5中熱硅酸鹽水泥，其各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，粉煤灰為甘肅連城電廠的II級(jí)粉煤灰，砂為細(xì)度模數(shù)為2.7的機(jī)制砂，石子為5mm～20mm和20mm～40mm的二級(jí)配碎石，纖維為上海羅洋新材料有限公司的纖維素纖維，其物理參數(shù)及力學(xué)性能見(jiàn)表1。采用的混凝土配合比及混凝土拌合物性能見(jiàn)表2。

表1　纖維素纖維的物理參數(shù)及力學(xué)性能

表2　混凝土配合比及拌合物性能

1.2試驗(yàn)方法

1）混凝土的拌合物性能和力學(xué)性能按《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T 5150-2001）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

2）混凝土早期抗裂性能試驗(yàn)按照《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50082-2009）推薦的平板法進(jìn)行。所用試件尺寸為800mm×600mm×100mm的平面薄板型試件（如圖1所示）。

3）混凝土的干縮和抗凍性能按《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T 5150-2001）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

2　試驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1纖維摻量對(duì)混凝土拌合物性能的影響

不同纖維摻量的混凝土拌合物性能見(jiàn)表2所示。由試驗(yàn)結(jié)果可知，纖維摻量對(duì)混凝土拌合物的塌落度有一定影響，而對(duì)混凝土含氣量的影響不顯著。當(dāng)水膠比一定時(shí)，隨著纖維摻量的增加，為保證混凝土工作性基本相同，必須增加用水量，平均每增加0.3kg/m3的纖維摻量，就需要增加2kg/m3的用水量。主要是因?yàn)槔w維素纖維屬植物纖維，具有一定的吸水性，而且成千上萬(wàn)根纖維分布在混凝土內(nèi)部，形成復(fù)雜的三維亂向體系，雖然可以有效抑制骨料的下沉，提高混凝土均勻性，但對(duì)水泥漿的流動(dòng)性也會(huì)產(chǎn)生一定的抑制作用，因此，為保證混凝土塌落度基本相同，必須增加用水量。

表3　混凝土力學(xué)性能

表4　混凝土早期開(kāi)裂性能試驗(yàn)結(jié)果

表5　混凝土干縮變形性能/×10-6

2.2纖維摻量對(duì)混凝土力學(xué)性能的影響

不同纖維摻量的混凝土力學(xué)性能如表3所示。由試驗(yàn)結(jié)果可知，隨著纖維摻量的增加，混凝土抗壓強(qiáng)度和劈拉強(qiáng)度變化不明顯，而軸拉強(qiáng)度和極限拉伸值逐漸增加，靜壓彈性模量和軸拉彈模逐漸減小。主要原因?yàn)椋夯炷恋目箟汉团瓘?qiáng)度主要取決于水泥漿與骨料界面的粘接強(qiáng)度，而纖維素纖維的主要作用是提高混凝土均勻性，阻止或減少混凝土內(nèi)部裂縫的生成和發(fā)展，因此，纖維的摻入對(duì)混凝土抗壓和劈拉強(qiáng)度影響不明顯。而彈性模量的降低可能是因?yàn)閾饺肜w維后，由于用水量的增加導(dǎo)致了混凝土的漿骨比有所增加，從而導(dǎo)致混凝土的彈性模量有所降低。軸拉強(qiáng)度與極限拉伸值的增加則是由于纖維的三維亂向體系使水泥漿體受拉時(shí)的應(yīng)力場(chǎng)更加均勻。

2.3纖維摻量對(duì)混凝土早期抗裂性能的影響

不同纖維摻量的混凝土早期開(kāi)裂性能試驗(yàn)結(jié)果如表4和圖2所示。

其中，每條裂縫的平均開(kāi)裂面積應(yīng)按下式計(jì)算：

單位面積的裂縫數(shù)目應(yīng)按下式計(jì)算：

單位面積上的總開(kāi)裂面積應(yīng)按下式計(jì)算：

式中：Wi——第i條裂縫的最大寬度（mm）；

L

i——第i條裂縫的長(zhǎng)度（mm）；

N——總裂縫數(shù)目（條）；

A——平板的面積（m2）；

a——每條裂縫的平均開(kāi)裂面積（mm2/條）；

b——單位面積的裂縫數(shù)目（條/m2）；

c——單位面積上的總開(kāi)裂面積（mm2/m2）；

從試驗(yàn)結(jié)果看，隨著纖維摻量的增加，混凝土單位面積的總開(kāi)裂面積逐漸減小。當(dāng)纖維摻量增加到0.9kg/m3時(shí)，裂縫的開(kāi)裂面積已明顯降低，裂縫面積降低率為40%。當(dāng)纖維摻量增加到1.2kg/m3時(shí)，裂縫面積降低率為43%，與0.9kg/m3的摻量相比，裂縫降低率增加不明顯。但對(duì)于纖維摻量為0.3kg/m3的混凝土來(lái)說(shuō)，其單位面積的總開(kāi)裂面積比基準(zhǔn)混凝土還要大。這說(shuō)明纖維素纖維可能存在一個(gè)最不利摻量。因此，在施工中必須嚴(yán)格控制纖維的摻量，一般以0.9kg/m3為宜。避免出現(xiàn)為了節(jié)省成本而少加的情況，否則可能會(huì)比不摻纖維的混凝土還更容易開(kāi)裂。

目前，學(xué)術(shù)界認(rèn)為纖維的阻裂機(jī)理體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：

（1）微裂縫長(zhǎng)度大于纖維間距時(shí)，纖維將跨越裂縫，起到傳遞荷載的作用，使混凝土內(nèi)的應(yīng)力場(chǎng)更加連續(xù)和均勻，使微裂縫尖端的應(yīng)力集中得以鈍化，約束了裂縫的進(jìn)一步發(fā)展。

表6　混凝土抗凍性能

（2）微裂縫長(zhǎng)度小于纖維間距時(shí)，纖維將迫使裂縫改變方向，或使其跨越纖維形成更微細(xì)的裂縫場(chǎng)，裂縫可以得到細(xì)化，而且能顯著增大微裂縫擴(kuò)展的能量消耗。

有學(xué)者認(rèn)為，纖維在塑性狀態(tài)混凝土中的阻裂作用主要取決于單位體積混凝土中纖維的根數(shù)N、纖維的平均中心間距S和纖維的累計(jì)長(zhǎng)度∑L。N值越大、S值越小、∑L值越大，則纖維的阻裂作用越明顯［3，4］。這與本文中隨著纖維摻量增加，抗裂性能增強(qiáng)的試驗(yàn)結(jié)果一致。而當(dāng)纖維摻量為0.3kg/m3時(shí)，抗裂性能反而比基準(zhǔn)混凝土還要差。其主要原因可能是因?yàn)榈蛽搅康睦w維在混凝土內(nèi)不能形成有效的三維亂向體系，纖維平均中心間距過(guò)大，當(dāng)混凝土失水產(chǎn)生收縮應(yīng)力時(shí)，孤立的纖維容易形成微小范圍內(nèi)的應(yīng)力集中，誘發(fā)微裂縫的產(chǎn)生，當(dāng)微裂縫發(fā)展時(shí)，由于纖維中心間距過(guò)大，微裂縫來(lái)不及觸及到纖維而改變方向或形成更細(xì)微的裂縫場(chǎng)，混凝土就已經(jīng)開(kāi)裂。因而表現(xiàn)出比基準(zhǔn)混凝土更容易開(kāi)裂的現(xiàn)象。

2.4纖維摻量對(duì)混凝土干縮變形性能的影響

不同纖維摻量的混凝土干縮變形性能如表5所示。

由干縮試驗(yàn)結(jié)果可知，隨著纖維摻量的增加，混凝土的干縮值逐漸減小，但摻0.3kg/m3纖維的混凝土干縮值比基準(zhǔn)混凝土的干縮值略大，這與混凝土早期抗裂性能的試驗(yàn)結(jié)果一致。

本次試驗(yàn)中，隨著纖維摻量的增加，為保證混凝土工作性接近，膠材用量也是逐漸增加的。根據(jù)一般規(guī)律，混凝土中膠材用量越多，干縮變形也就越大。而表5中的干縮變形數(shù)據(jù)顯示，隨著纖維摻量的增加，混凝土的干縮值逐漸減小，這也更加證實(shí)了纖維的摻入可以起到限制收縮的作用，且在0.3kg/m3到1.2kg/m3范圍內(nèi)，隨著摻量的增加，限制收縮能力逐漸增強(qiáng)。

2.5纖維摻量對(duì)混凝土抗凍性能的影響

混凝土抗凍試驗(yàn)采用快凍法，以相對(duì)動(dòng)彈模量和質(zhì)量損失率來(lái)評(píng)定混凝土的抗凍等級(jí)。每經(jīng)過(guò)50次凍融循環(huán)測(cè)試一次，當(dāng)動(dòng)彈模量下降至初始值的60%或質(zhì)量損失率達(dá)到5%，即可認(rèn)為試件已經(jīng)破壞。不同纖維摻量的混凝土抗凍性能如表6所示。

由試驗(yàn)結(jié)果可知，基準(zhǔn)混凝土和摻纖維混凝土均能達(dá)到F300的抗凍等級(jí)。但基準(zhǔn)混凝土經(jīng)過(guò)300次凍融循環(huán)后，質(zhì)量損失已達(dá)3.7%，相對(duì)動(dòng)彈已降至80%。而摻纖維的混凝土隨著纖維摻量的增加，抗凍性能逐漸提高。當(dāng)摻量為0.9kg/m3時(shí)，經(jīng)過(guò)300次凍融循環(huán)后，質(zhì)量損失只有1.6%，相對(duì)動(dòng)彈為94%，與基準(zhǔn)混凝土相比，能提高100次～150次抗凍等級(jí)。而隨著纖維摻量的繼續(xù)增加（1.2kg/m3），抗凍性能雖然也有所提高，但增幅較小。

3　結(jié)語(yǔ)

（1）纖維摻量對(duì)混凝土拌合物的塌落度有一定影響，而對(duì)混凝土含氣量的影響不顯著。平均每增加0.3kg/m3的纖維摻量，就需要增加2kg/m3的用水量。

（2）纖維對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度影響不顯著，但會(huì)增加混凝土軸拉強(qiáng)度和極限拉伸值，降低彈性模量。

（3）從早期抗裂試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，纖維素纖維可能存在一個(gè)最不利摻量（0.3kg/m3），此摻量下，纖維混凝土的抗裂性能較基準(zhǔn)混凝土差。但從總體看，隨著纖維摻量的增加，混凝土抗裂性能逐漸增強(qiáng)。

（4）隨著纖維摻量的增加，混凝土抗凍性能逐漸增強(qiáng)，當(dāng)纖維摻量為0.9kg/m3時(shí)，比基準(zhǔn)混凝土提高100次～150次抗凍等級(jí)。陜西水利

［1］劉數(shù)華，曾力.面板混凝土的抗裂性能研究［J］.人民長(zhǎng)江，2003（4）：34-35.

［2］張建峰等.纖維對(duì)混凝土早期塑性開(kāi)裂的影響［J］.混凝土，2010（7）：76-78.

［3］孫偉，Mandel JA.纖維間距對(duì)界面層的影響［J］.硅酸鹽學(xué)報(bào)，1989，17（3）：266—271.

［4］劉國(guó)平，馬鷹，施慧聰，等.生態(tài)合成纖維抑制混凝土開(kāi)裂性能的研究與應(yīng)用［J］.混凝土，2006（10）：41—44.

（責(zé)任編輯：暢妮）

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