陳宏

摘要：文章以某高速水泥穩(wěn)定碎石基層全厚式攤鋪碾壓的試驗(yàn)路段為例，從各環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，通過分析總結(jié)出了一套水泥穩(wěn)定碎石基層大厚度全厚式攤鋪的施工工藝和質(zhì)量控制的方法，最后得出結(jié)論：隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，道路工程建設(shè)中工程機(jī)械品種越來越多，性能也越來越完善，水泥穩(wěn)定碎石基層全厚式攤鋪碾壓得以實(shí)現(xiàn)。

關(guān)鍵詞：水泥穩(wěn)定碎石基層；全厚式；攤鋪施工工藝；高速公路；道路工程建設(shè) 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類號(hào)：U416 文章編號(hào)：1009-2374（2016）22-0106-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.22.052

20世界70年代中期開始，水泥穩(wěn)定材料作基層開始廣泛使用，其憑借優(yōu)良的性能，得以在道路建設(shè)中廣泛應(yīng)用。半剛性基層中，水泥穩(wěn)定碎石基層是其重要形式之一，因其厚度范圍在25～36cm之間，各方面技術(shù)、器械等不成熟條件，鋪筑時(shí)分為攤鋪及碾壓兩層進(jìn)行。在實(shí)際施工過程中，存在整體性較差、施工工期相對(duì)較長、基層容易出現(xiàn)早期損傷等諸多問題?？茖W(xué)技術(shù)的不斷完善、發(fā)展，讓水泥穩(wěn)定碎石基層全厚式一次攤鋪碾壓得以實(shí)現(xiàn)。此次根據(jù)我公司某項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)路段，采用相應(yīng)技術(shù)、器械，對(duì)施工過程及質(zhì)量等情況進(jìn)行記錄。

1 材料選擇

原材料的選用，我們選擇P·C32.5級(jí)的硅鹽酸水泥，在選擇水泥時(shí)，需要注意篩選不符合使用條件的水泥，如快硬水泥、變質(zhì)水泥等。在投入使用前需對(duì)材料細(xì)度、安定性等各項(xiàng)情況進(jìn)行試驗(yàn)，確保各項(xiàng)指標(biāo)滿足使用規(guī)范要求。采用潔凈淡水、飲用水等用作水泥穩(wěn)定碎石混合料的配合比設(shè)計(jì)和施工，并對(duì)水泥中硅鹽酸含量、含鹽量、pH值進(jìn)行實(shí)測，對(duì)各項(xiàng)實(shí)測結(jié)果指標(biāo)確保均滿足相關(guān)要求后方可使用。水泥穩(wěn)定碎石基層級(jí)配范圍如表1所示。

2 施工工藝

2.1 施工準(zhǔn)備

根據(jù)施工需求，需配備相應(yīng)需求器械，且滿足每日每項(xiàng)工作正常不間斷的施工要求及總工期要求，如拌合、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)機(jī)械、自卸汽車、灑水車等。水泥穩(wěn)定碎石下承層應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定要求，表面堅(jiān)實(shí)平整，各項(xiàng)指標(biāo)需符合設(shè)計(jì)。根據(jù)不同碾壓工藝的實(shí)驗(yàn)長度，應(yīng)在全厚式抗裂型水泥穩(wěn)定碎石基層鋪筑前，選擇除兩端外三個(gè)橫斷面，每個(gè)橫斷面均等設(shè)5個(gè)測試點(diǎn)并測出標(biāo)高，側(cè)標(biāo)高應(yīng)在基層攤鋪前進(jìn)行。為加強(qiáng)底基層與基層黏合度，對(duì)作業(yè)表面進(jìn)行清除、灑水濕潤并對(duì)底基層表面進(jìn)行灑水等，且注意底基層進(jìn)行此項(xiàng)時(shí)需保證在攤鋪基層之前。

2.2 混合料的生產(chǎn)與拌合

在混合料的拌合與生產(chǎn)中，依照相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格控制，確保水泥用量、含水量等各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)定。為確保材料規(guī)范要求，拌和前取適量混合料進(jìn)行篩分及各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)。根據(jù)施工當(dāng)天現(xiàn)場情況、燃燒法測定的碎石含水量等各項(xiàng)情況，控制攤鋪碾壓時(shí)含水量為最佳含水量及水泥用量在計(jì)量范圍內(nèi)。

所用設(shè)備調(diào)試完成后，確保設(shè)備正常運(yùn)行及計(jì)量的準(zhǔn)確性后，正式拌制至材料含水率滿足規(guī)定要求。根據(jù)材料顆粒組成產(chǎn)生的變化，重新調(diào)試設(shè)備，確保拌和機(jī)與攤鋪機(jī)匹配。確保集料最大粒徑與級(jí)配符合使用連續(xù)級(jí)配要求。加料順序應(yīng)嚴(yán)格按照二分之一碎石、砂、水泥、二分之一碎石進(jìn)行，拌和前應(yīng)注意外加水與天然含水量總和大于等于最佳含水量，確保級(jí)配碎石能在接近最佳含水量下碾壓。攪拌時(shí)加水量與室內(nèi)振動(dòng)擊實(shí)獲得的最佳含水率比例根據(jù)氣溫高低可適當(dāng)調(diào)整，潮濕天氣超過最佳含水量的0.5%～1%，干燥天可超過最佳含水量的1%～2%，峰值為2%。每1～2小時(shí)，抽取攪拌后，出料時(shí)的樣品進(jìn)行一次檢查，確保符合設(shè)計(jì)的配合比，高溫作業(yè)時(shí)，根據(jù)天氣含水量需及時(shí)調(diào)整。延遲時(shí)間實(shí)驗(yàn)，對(duì)拌制水泥穩(wěn)定碎石展開實(shí)驗(yàn)，確?；旌狭洗娣艜r(shí)間等，加水?dāng)嚢柚聊雺好軐?shí)應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。

2.3 混合料的攤鋪

進(jìn)行一次性全厚度攤鋪時(shí)應(yīng)注意的各種情況，如應(yīng)控制每車卸料至結(jié)束時(shí)間在210秒；松鋪系數(shù)、一次性鋪筑厚度、松鋪厚度三項(xiàng)指標(biāo)分別為1.3cm、35cm、45.5cm；并安排專人負(fù)責(zé)對(duì)攤鋪機(jī)兩邊接觸器和基準(zhǔn)線；作業(yè)面清理時(shí)，灑水在表面適當(dāng)濕潤，嚴(yán)禁有積水；攤鋪前檢查機(jī)械各部情況，確保傳感器臂與導(dǎo)向控制線調(diào)整無誤；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)厚度與高程進(jìn)行嚴(yán)格把控保障其符合設(shè)定要求；在施工中進(jìn)行聯(lián)系攤鋪時(shí)，應(yīng)減少停機(jī)待料；在攤鋪過程中為減少離析，螺旋布料器3/2應(yīng)當(dāng)埋入混合料中，并安排人員針對(duì)離析現(xiàn)象進(jìn)行新拌混合料填補(bǔ)；平地機(jī)或人工整形在初平的路段上快速初壓，暴露潛在不平整。

2.4 混合料的碾壓

整形完成后用壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。壓路機(jī)在碾壓面上不允許猛打方向、急轉(zhuǎn)彎，攤鋪機(jī)后折返應(yīng)成階梯形。碾壓長度分為30m、40m兩種。穩(wěn)壓充分，振壓不起浪、不推移。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實(shí)度。攤鋪混合料時(shí)不宜中斷，中斷時(shí)間超過3小時(shí)，機(jī)械應(yīng)離開混合料末端，避免出現(xiàn)縱向接縫。因攤鋪厚度較大，在對(duì)攤鋪邊緣進(jìn)行碾壓時(shí)，易致邊緣出現(xiàn)坍塌，影響碾壓整體效果及平整度，在初次碾壓時(shí)應(yīng)稍微靠內(nèi)進(jìn)行。在碾壓后檢測合格后應(yīng)立即采取保養(yǎng)措施，并定期灑水保持水分。

2.5 養(yǎng)護(hù)

根據(jù)相關(guān)養(yǎng)護(hù)要求，養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于7天，并在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)根據(jù)天氣等各項(xiàng)因素情況，每天進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)根據(jù)具體情況而定。在規(guī)定養(yǎng)護(hù)期限內(nèi)，基層提前達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可進(jìn)行下一步工作。在期限內(nèi)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

3 施工質(zhì)量控制和檢測

施工中，進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，檢測各項(xiàng)指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)。為確保最佳含水量，采用壓實(shí)度檢查和鉆芯取樣核查雙控，嚴(yán)格控制碾壓過程，對(duì)碾壓時(shí)間、碾壓含水量等各項(xiàng)情況進(jìn)行嚴(yán)格把控。壓實(shí)度檢測應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，鉆芯取樣核查每200m進(jìn)行一次。

4 結(jié)語

通過此次施工中，對(duì)各項(xiàng)施工環(huán)節(jié)、設(shè)計(jì)、工序、質(zhì)量等各方的把控及詳細(xì)的分析，整理出一套適用于大厚度水泥穩(wěn)定碎石施工的質(zhì)量控制要求和措施，對(duì)大厚度全幅水泥穩(wěn)定碎石基層的施工具有一定的指導(dǎo)意義。

參考文獻(xiàn)

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（責(zé)任編輯：王 波）