田野 王惠源 張成卿 牛碧凱 劉雪松
基于應變電測法的彎梁受力測試與分析
田野1王惠源1張成卿1牛碧凱2劉雪松2
1、山西中北大學機電工程學院2、中國兵器工業(yè)第二〇八研究所
本文針對復雜工況下的彎梁受力測試問題,利用應變電測法進行測試。首先建立彎梁三維模型,在ANSYS中分析得到其最大變形的部位,在該處粘貼應變片,在真實工作條件下測量其應變,然后帶入靜態(tài)標定擬合曲線即可求得其在工作條件下的受力。該研究為復雜工況下的部件受力測試提供了一定的理論依據(jù)。
應變電測法;受力測試;靜態(tài)標定
在生產(chǎn)實踐中,對很多機械構件的受力都會有一定的要求,對機械構件的受力測試是一個常見的問題。應變電測法具有高靈敏度、高精度、數(shù)據(jù)可靠的特點,非常適用于機械構件的受力測試問題。本文利用應變電測法對某機械設備的彎梁受力進行測試,以驗證其是否滿足不大于7000N的受力要求。
應變電測法就是將構件受力后的應變轉(zhuǎn)化為電阻的變化,將構件的變形轉(zhuǎn)化為電信號。構件受力后,粘貼在表面的電阻應變片將隨之產(chǎn)生應變,應變片的電阻將會產(chǎn)生相應變化,通過橋式測量電路將電阻值的變化轉(zhuǎn)變成電壓的變化。然后經(jīng)由模擬電路將微弱的電壓信號放大濾波,再通過A/D轉(zhuǎn)換采集電路把模擬電壓信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號,采用應力應變測試系統(tǒng)對數(shù)字信號進行采集。
靜態(tài)標定的基本原理是在被測件某處施加已知恒定的一個力或力矩,待數(shù)值穩(wěn)定后,采集并記錄相應的應變值,得到靜態(tài)力與被測點應變的變化關系曲線。
2.1理論分析選定測試位置
為了提高測試精度,在靜態(tài)標定中應變片粘貼位置需要選擇彎梁最大應變處。因此,需要采用有限元法分析彎梁各部位的變形量。畫出彎梁的簡化三維模型,如圖1所示。
圖1 彎梁簡化模型
模型選用的材料屬性,如表1所示。
表1 模型選用材料屬性
將彎梁模型導入有限元分析軟件ANSYS進行網(wǎng)格劃分,施加邊界條件,有限元模型,如圖2所示。
圖2 施加約束的彎梁有限元模型
施加5000N靜態(tài)載荷所得應變云圖,如圖3所示。
圖3 施加5000N靜態(tài)載荷的彎梁應變云圖
由應變云圖可知彎梁最大變形位置在拐角和連接軸孔周圍區(qū)域,應在此區(qū)域粘貼應變片。
2.2靜態(tài)標定過程
以有限元分析結果為依據(jù),把彎梁連接軸孔處選定為應變測試位置,在該處粘貼應變片,將引出的導線與INV3060S型數(shù)據(jù)采集器和INV1861A型應變調(diào)理器連接,然后連接到計算機終端。
機械設備總體結構,如圖4所示,標定試驗過程主要由鋼絲繩對與彎梁連接的掛架施加靜態(tài)載荷,以模擬彎梁的受力。
圖4 設備總體結構圖
對鋼絲繩施加不同的力,通過計算機終端采集到不同的力所對應的彎梁測試點應變,如表2所示。
表2 彎梁應變隨靜態(tài)力隨應變變化表
將以上數(shù)據(jù)進行一元線性回歸處理,所得靜態(tài)力隨應變變化曲線,如圖5所示。
圖5 靜態(tài)力隨應變變化曲線
此處應變片回歸方程為:F=8.3209x+32.173
式中:F—靜態(tài)力,單位為Kgf;x—應變,單位為με。
由數(shù)據(jù)的相關性判斷系數(shù)R2值為0.9897大于0.98,根據(jù)相關性理論得出其相關性很好,即靜態(tài)標定結果滿足要求。
得到彎梁受力與應變的關系曲線后,將設備置于真實工作條件下,測試在真實工作環(huán)境下的被測點處應變,可得應變—時域波形,如圖6所示。經(jīng)濾波后,可得關系曲線,如圖7所示。
圖6 工作環(huán)境下的應變—時域波形圖
圖7 濾波后的波形圖
由曲線可知應變片最大應變?yōu)?3.9709με,代入關系式計算可得彎梁所受的最大載荷為6476.8N。
通過靜態(tài)標定,得到彎梁受力與應變的關系為F= 8.3209x+32.173,將真實工作環(huán)境下產(chǎn)生的應變代入關系式得到彎梁受力為6476.8N,彎梁滿足要求的工作條件。同時也表明應變電測法測受力的可行性與實用性。
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田野,1990年出生,山西忻州人,碩士研究生,研究方向:武器結構設計及機械動力學研究。